一种具有水冷结构的铝模的制作方法

本实用新型是一种具有水冷结构的铝模，属于水泵配件加工技术领域。

背景技术：

关于水泵配件的加工，目前用的是蜡膜，即先用蜡放到铝模里面做成模具，然后在蜡的表面涂一层砂子，定型后，把蜡除去后剩下了砂模；把钢水浇筑到砂模里面形成需要的水泵形状，然后冷却、定型，除去砂模，只剩下金属水泵配件，对蜡膜的加工过程中需要将硬脂酸和石蜡均匀混合，然后将混合原料沉淀风干成蜡块，然后放到蒸汽搅拌机中做成浓度适宜的膏体。

为了便于蜡膜的冷却，通常需要在铝膜中加入水冷结构，现有的水冷结构是在铝膜本体上加工孔，使冷却水在铝膜本体的孔中流动，该冷却结构中外接进水管与出水管与铝膜进水孔之间一般是焊接连接，长时间使用后，焊接点位置容易发生漏水现象，对铝膜造成损坏，且冷却在在铝膜内部行走时有时会生成水垢，对铝膜内部的水流通道进行堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有水冷结构的铝模，以解决上述背景技术中提出现有的水冷结构中外接水管与铝膜焊接位置容易漏水，且冷却水产生的沉淀会对铝膜内部的通道进行堵塞的问题，本实用新型结构合理，实现了冷却功能，且便于冷却结构的安装以及拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有水冷结构的铝模，包括下模，所述下模环形侧端安装导热环形板以及保温外环板，所述导热环形板环形外端焊接螺旋内管，所述螺旋内管以及导热环形板均安装保温外环板内部，所述保温外环板环形侧端下部位置固定缓冲组件，所述下模上端安装上模，所述上模延伸至下模内部，所述下模以及上模均呈空心圆筒状且且上模与下模之间形成成型腔，所述上模的环形内壁上固定有至少两个散热板。

进一步地，所述上模上端左部位置开设注液孔，所述注液孔下端设有成型腔。

进一步地，所述保温外环板左端下部位置设有进水管，所述进水管左端与水箱连接，所述进水管穿过保温外环板且与螺旋内管进行连接。

进一步地，所述保温外环板右端上部位置设有出水管，所述出水管穿过保温外环板且与螺旋内管固定连接。

进一步地，所述下模环形外端上部位置固定凸出连接环一，所述保温外环板环形外端上部位置固定凸出连接环二，所述凸出连接环一设在凸出连接环二上端且凸出连接环一与凸出连接环二通过连接螺栓进行连接。

进一步地，所述缓冲组件包括底座、弹簧、导杆以及环形板，所述底座安装在保温外环板外侧，所述底座环形内壁上加工环形槽，所述环形槽内部底端均匀固定至少两个弹簧以及导杆，所述弹簧套装在导杆环形侧端，所述导杆上端与环形侧内部顶端固定连接，所述保温外环板环形外端下部位置设有环形板，所述环形板延伸至底座内部，所述环形板活动套装在导杆环形外端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有水冷结构的铝模，通过在下模外端安装便于冷水流动的螺旋内管，实现对下模以及上模形成的成型腔体内部的蜡进行冷却，长时间使用后，保温外环板以及螺旋内管从下模上拆卸下来，便于更换以及检修，操作便捷性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有水冷结构的铝模的立体图；

图2为本实用新型一种具有水冷结构的铝模的剖视图；

图3为本实用新型一种具有水冷结构的铝模中保温外环板的示意图；

图4为本实用新型一种具有水冷结构的铝模中缓冲组件的示意图；

图中：1-底座、2-进水管、3-保温外环板、4-下模、5-上模、6-散热板、7-出水管、8-螺旋内管、9-连接螺栓、10-导热环形板、11-弹簧、12-导杆、13-环形板、51-注液孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水冷结构的铝模，包括下模4，下模4环形侧端可拆卸的安装导热环形板10以及保温外环板3，且导热环形板10与保温外环板3之间可分离，导热环形板10环形外端焊接螺旋内管8，螺旋内管8以及导热环形板10均安装保温外环板3内部，保温外环板3环形侧端下部位置固定缓冲组件，下模4上端安装上模5，上模5延伸至下模4内部，下模4以及上模5均呈空心圆筒状且上模5与下模4之间形成成型腔，上模5的环形内壁上通过螺栓固定有至少两个散热板6，具体地，将蜡膏通过注液孔51送入到上模5与下模4形成的成型腔内部，然后将冷却水通过进水管2送入到螺旋内管8内部，冷却水与成型腔内部的蜡膏进行热交换，便于对蜡膏进行降温，同时冷却水的温度增加并通过出水管7流出，实现了对蜡膏的冷却，另外散热板6进一步提高了散热效果，在长时间使用后，螺旋内管8内部含有较多的沉淀物或出现损坏时，人员拆卸连接螺栓9，然后向下移动保温环形板3，实现将保温环形板3与下模4进行分离，然后向下移动焊接一起的螺旋内管8以及导热环形板10，实现将螺旋内管8与下模4进行分离，然后对螺旋内管8进行清洗或更换新的螺旋内管8再次与下模4进行组装，该设计种螺旋内管8安装以及拆卸方便，操作便捷性高。

上模5上端左部位置开设注液孔51，注液孔51下端设有成型腔，通过注液孔51将蜡膏注入到成型腔内部。

保温外环板3左端下部位置设有进水管2，进水管2左端与水箱连接，进水管2穿过保温外环板3且与螺旋内管8进行连接，进水管2通过泵与水箱连接，启动泵时，将水箱内部的水输送到进水管2内部。

保温外环板3右端上部位置设有出水管7，出水管7穿过保温外环板3且与螺旋内管8固定连接，经过进水管2的冷却水从出水管7中排出。

下模4环形外端上部位置固定凸出连接环一，保温外环板3环形外端上部位置固定凸出连接环二，凸出连接环一设在凸出连接环二上端且凸出连接环一与凸出连接环二通过连接螺栓9进行连接，连接螺栓9的连接方式使保温外环板3与下模4的安装以及拆卸便捷性都高。

缓冲组件包括底座1、弹簧11、导杆12以及环形板13，底座1安装在保温外环板3外侧，底座1环形内壁上加工环形槽，环形槽内部底端均匀固定至少两个弹簧11以及导杆12，弹簧11套装在导杆12环形侧端，导杆12上端与环形侧内部顶端固定连接，保温外环板3环形外端下部位置设有环形板13，环形板13延伸至底座1内部，环形板13活动套装在导杆环形外端，向成型腔内部输送蜡膏时，蜡膏不可避免的对成型腔内部造成撞击，当成型腔受到撞击时，下模4以及保温外环板3进行上下振动，从而带动环形板13上下振动，此时弹簧11会受到挤压，从而产生弹力，产生的弹力实现了缓冲作用，从而减小了蜡膏注入时对下模4以及上模5构成的成型腔内壁的冲击力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。