一种设有快速排气结构的铸造用模具的制作方法

本实用新型属于铸造模具相关技术领域，具体涉及一种设有快速排气结构的铸造用模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

现有的设有快速排气结构的铸造用模具技术存在以下问题：铸造模具需要放在相应的机台上由机器控制使用，而制作不同的东西需要用不同的模具，需要从机器上更换模具，现有的铸造用模具在更换时不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有快速排气结构的铸造用模具，以解决上述背景技术中提出的在机器上更换不同的铸造用模具不够方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有快速排气结构的铸造用模具，包括上模和连接座，所述上模的上端外壁上安装有连接座，所述连接座的上端外壁上设置有注塑口，所述连接座前侧的上模上端周长内部设置有排气口，所述排气口的圆周内部设置有排气塞，所述连接座右侧的上模上端周长内部设置有螺纹孔，所述上模的下侧设置有下模，所述下模的上端周长内部设置有成型区，所述下模的上端周长内部靠近四角处设置有固定孔，所述固定孔的圆周内部设置有固定螺母，所述下模的右端外壁上设置有固定块，所述固定块的周长内部设置有连接孔，所述下模的右端外壁最前侧连接有固定拉手装置，所述固定拉手装置上设置有连接轴，所述连接轴的左端外壁和下模的右端外壁最前侧固定连接，所述连接轴共设置有两个，两个所述连接轴的大小形状均相同，两个所述连接轴分别设置在下模的左右端外壁上最前侧，两个所述连接轴的圆周外壁上均套接有连接块，两个所述连接块的前侧对向内部设置有连接杆，所述连接杆和连接块通过固定轴固定连接。

优选的，所述固定拉手装置共设置有两个，两个所述固定拉手装置的大小形状均相同，两个所述固定拉手装置分别通过连接块设置在下模的前后两侧。

优选的，所述螺纹孔共设置有两个，两个所述螺纹孔的大小形状均相同，两个所述螺纹孔分别设置在上模的上端左右侧周长内部。

优选的，所述上模的长度宽度和厚度和下模的长度宽度和厚度均相同。

优选的，所述连接杆到下模的距离略大于下模厚度的二倍。

优选的，所述固定块共设置有两个，两个所述固定块的大小形状均相同，两个所述固定块分别设置在下模的左右端外壁上，两个所述固定块的周长内部均设置有连接孔。

优选的，所述固定轴的圆周直径略小于连接杆的圆周内径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有快速排气结构的铸造用模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在下模的前后侧加装两个固定拉手装置，通过连接杆与连接块的连接，在拆卸更换模具时，可以用手握住连接杆将模具提起来搬运，一般的铸造用模具都比较重，而且形状不好搬运，本新型快速排气的铸造用模具通过两端的连接杆则好地解决了这个问题，需要拆卸的时候将上模卸下放在下模上，通过下模的连接杆将上下模一起搬走，比较方便用力，而且连接块可以绕连接轴转动，在不用的模具存放时，因为模具要立起来放防止被压变形，在模具立起来放置的时候还可以通过将连接杆绕连接轴转动到上模的外壁上，这样也可以起来固定上模下模位置的作用，使得铸造用模具的使用更加人性化；

本新型设有快速排气结构的铸造用模具在使用时，将上模放在下模上，通过用手握住连接杆将模具运到需要安装的地方，将上模和下模分别对位安装到机器的固定位置处，注意上模和下模安装上下对齐，安装完成后操控机器将上模下模合在一起通过注塑口将成型液注入成型区内，带冷却成型后上移上模取出成型的零件即可，模具更换时将上模和下模卸下，上模放在下模上通过连接杆将模具搬走，在存放时将连接杆放在上模的前端固定柱上模和下模的位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种设有快速排气结构的铸造用模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种设有快速排气结构的铸造用模具下模结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定拉手装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的固定拉手装置内部结构示意图；

图中：1、排气口；2、上模；3、注塑口；4、连接座；5、螺纹孔；6、固定块；7、连接孔；8、固定拉手装置；9、下模；10、固定孔；11、固定螺母；12、成型区；13、连接轴；14、连接块；15、固定轴；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有快速排气结构的铸造用模具，包括上模2和连接座4，上模2的上端外壁上安装有连接座4，连接座4的上端外壁上设置有注塑口3，连接座4前侧的上模2上端周长内部设置有排气口1，排气口1的圆周内部设置有排气塞，连接座4右侧的上模2上端周长内部设置有螺纹孔5，螺纹孔5共设置有两个，两个螺纹孔5的大小形状均相同，两个螺纹孔5分别设置在上模2的上端左右侧周长内部，两个螺纹孔5是用来将上模2固定在移动模块上的，两个螺纹孔5的固定才能够更加牢固，使得上模2不会出现抖动的问题，上模2的下侧设置有下模9，上模2的长度宽度和厚度和下模9的长度宽度和厚度均相同，上模2下模9的厚度控制相同，这样在受力时上模2和下模9能够受力均匀，下模9的上端周长内部设置有成型区12，下模9的上端周长内部靠近四角处设置有固定孔10，固定孔10的圆周内部设置有固定螺母11，下模9的右端外壁上设置有固定块6，固定块6共设置有两个，两个固定块6的大小形状均相同，两个固定块6分别设置在下模9的左右端外壁上，两个固定块6的周长内部均设置有连接孔7，两个固定块6是为了将下模9固定到固定模块上使用，两个固定块6使得下模9可以固定得更加牢固，固定块6的周长内部设置有连接孔7，下模9的右端外壁最前侧连接有固定拉手装置8。

一种设有快速排气结构的铸造用模具，固定拉手装置8共设置有两个，两个固定拉手装置8的大小形状均相同，两个固定拉手装置8分别通过连接块14设置在下模9的前后两侧，两个固定拉手装置8通过两只手握住，因为上模2和下模9没有固定连接的方式，只有一端有固定拉手装置8的话在搬运时无法固定上模2，固定拉手装置8上设置有连接轴13，连接轴13的左端外壁和下模9的右端外壁最前侧固定连接，连接轴13共设置有两个，两个连接轴13的大小形状均相同，两个连接轴13分别设置在下模9的左右端外壁上最前侧，两个连接轴13的圆周外壁上均套接有连接块14，两个连接块14的前侧对向内部设置有连接杆16，连接杆16到下模9的距离略大于下模9厚度的二倍，因为上模2下模9厚度相同，大于两个下模9的厚度使得连接杆16才能转动到上模2的前端固定上模2和下模9的位置，连接杆16和连接块14通过固定轴15固定连接，固定轴15的圆周直径略小于连接杆16的圆周内径，这样连接杆16可以在固定轴15的圆周外部转动，方便握住连接杆16。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将上模2安装在注射成型机的移动模板上，下模9安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模2和下模9分离以使取出制品，在使用时，将上模2放在下模9上，通过用手握住连接杆16将模具运到需要安装的地方，将上模2和下模9分别对位安装到机器的固定位置处，注意上模2和下模9安装上下对齐，安装完成后操控机器将上模2下模9合在一起通过注塑口3将成型液注入成型区12内，带冷却成型后上移上模2取出成型的零件即可，模具更换时将上模2和下模9卸下，上模2放在下模9上通过连接杆16将模具搬走，在存放时将连接杆16放在上模2的前端固定柱上模2和下模9的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。