一种锻造钢棒生产用磷化装置的制作方法

本实用新型涉及锻造钢棒生产技术领域，具体涉及一种锻造钢棒生产用磷化装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

在钢棒的加工过程中，为了加强钢棒的表面性能，需要对钢棒进行磷化处理，但是，现有的磷化装置结构设计单一，对钢棒进行磷化完成后须人工取出，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造钢棒生产用磷化装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了结构设计单一，对钢棒进行磷化完成后须人工取出，大大降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锻造钢棒生产用磷化装置，包括磷化槽，所述磷化槽的顶部两端均焊接有顶板，两个所述顶板的顶部均套有倒凹形结构的滑板，所述滑板的两侧内壁均开设有第一滚珠槽，所述顶板的两侧外壁均开设有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽与第二滚珠槽之间设置有滚珠，所述磷化槽的顶部设有支撑架，所述支撑架为倒凹形结构，所述支撑架的两端分别通过螺丝固定在对应侧所述滑板的顶端，所述支撑架的顶部内壁安装有导轨，所述导轨的轨道壁上滑动连接有电动葫芦，所述电动葫芦的输出端安装有钢丝绳，所述支撑架的内部设有水平设置的安装板，所述钢丝绳远离电动葫芦的一端与安装板顶端固定连接，所述安装板的底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的轨道壁上滑动连接有滑块，且滑块的数量为两个，两个所述滑块的底端均安装有竖直设置的夹板，所述磷化槽的内部底端安装有加热板。

优选的，所述顶板的长度大于磷化槽的长度，所述顶板的高度大于滑板的长度。

优选的，所述第一滚珠槽的槽长度与滑板的长度相同，所述第一滚珠槽和第二滚珠槽的截面均为半圆形结构，所述第二滚珠槽的槽长度小于顶板的长度。

优选的，所述安装板的长度小于磷化槽的内部宽度，所述磷化槽的一侧外壁底端设置有排液口。

优选的，所述滚珠的数量至少为二十个，且滚珠为刚材质制成。

优选的，所述滑板位于磷化槽的上方，所述滑板的顶端螺纹连接有定位螺栓。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种锻造钢棒生产用磷化装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有顶板，由于顶板的长度大于磷化槽的长度，使得滑板可以通过滚珠沿着顶板可以充分前后滑动，直至带着支撑架移动至磷化槽的外部，由于安装板与钢丝绳连接，电动葫芦安装在支撑架的顶部内壁，从而使得安装板可以随着支撑架同步移动至磷化槽的外部，通过启动电动葫芦，使得钢丝绳伸长，安装板下移，最终带着两个夹板下移，通过启动电动滑轨，使得两个滑块可以沿着电动滑轨的轨道壁移动，从而能改变两个夹板之间的距离，满足不同长度钢棒的夹持需求，无需人工上下料，操作安全性高。

2、本新型通过设置两个夹板，可以将事先排放好的多个磷化棒夹持在两个夹板之间，使得多个钢棒在两个夹板的夹持下置于磷化液面的内部进行磷化，使得钢棒的表面可以与反应液充分接触，进而可以使得钢棒完成充分磷化，磷化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型部分侧视结构示意图。

图中：1磷化槽、2顶板、3滑板、4第一滚珠槽、5第二滚珠槽、6滚珠、7支撑架、8导轨、9电动葫芦、10钢丝绳、11安装板、12电动滑轨、13滑块、14夹板、15加热板。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种锻造钢棒生产用磷化装置，包括磷化槽1，所述磷化槽1的顶部两端均焊接有顶板2，两个所述顶板2的顶部均套有倒凹形结构的滑板3，所述滑板3的两侧内壁均开设有第一滚珠槽4，所述顶板2的两侧外壁均开设有第二滚珠槽5，所述第一滚珠槽4与第二滚珠槽5之间设置有滚珠6，滑板3可以通过滚珠6沿着顶板2前后移动，从而可以带着支撑架7移动，所述磷化槽1的顶部设有支撑架7，所述支撑架7为倒凹形结构，所述支撑架7的两端分别通过螺丝固定在对应侧所述滑板3的顶端，所述支撑架7的顶部内壁安装有导轨8，所述导轨8的轨道壁上滑动连接有电动葫芦9，电动葫芦9可以沿着导轨8左右移动，从而可以带着钢丝绳10移动，所述电动葫芦9的输出端安装有钢丝绳10，所述支撑架7的内部设有水平设置的安装板11，所述钢丝绳10远离电动葫芦9的一端与安装板11顶端固定连接，所述安装板11的底端安装有电动滑轨12，所述电动滑轨12的轨道壁上滑动连接有滑块13，且滑块13的数量为两个，两个所述滑块13的底端均安装有竖直设置的夹板14，两个夹板14可以将钢板的两端夹住，所述磷化槽1的内部底端安装有加热板15，可以对磷化槽1内部的反应液进行加热，加快钢棒磷化速度。

本实施例中，如图1-2所示，所述顶板2的长度大于磷化槽1的长度，所述顶板2的高度大于滑板3的长度，保证滑板3可以沿着顶板2滑动移出至磷化槽1的外部，方便钢板的夹取。

本实施例中，如图3所示，所述第一滚珠槽4的槽长度与滑板3的长度相同，所述第一滚珠槽4和第二滚珠槽5的截面均为半圆形结构，所述第二滚珠槽5的槽长度小于顶板2的长度，避免滚珠6滑出。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装板11的长度小于磷化槽1的内部宽度，所述磷化槽1的一侧外壁底端设置有排液口，方便磷化反应液的排出更换。

本实施例中，如图1和3所示，所述滚珠6的数量至少为二十个，且滚珠6为刚材质制成，可以保证滑板3可以顺利滑行移动。

本实施例中，如图1-2所示，所述滑板3位于磷化槽1的上方，所述滑板3的顶端螺纹连接有定位螺栓，方便对滑板3进行固定，保证钢棒磷化过程的稳定性。

本实用新型的工作原理：通过设置有顶板2，由于顶板2的长度大于磷化槽1的长度，使得滑板3可以通过滚珠6沿着顶板2可以充分前后滑动，直至带着支撑架7移动至磷化槽1的外部，由于安装板11与钢丝绳10连接，电动葫芦9安装在支撑架7的顶部内壁，从而使得安装板11可以随着支撑架7同步移动至磷化槽1的外部，通过启动电动葫芦9，使得钢丝绳10伸长，安装板11下移，最终带着两个夹板14下移，通过启动电动滑轨12，使得两个滑块13可以沿着电动滑轨12的轨道壁移动，从而能改变两个夹板14之间的距离，满足不同长度钢棒的夹持需求，可以将事先排放好的多个磷化棒夹持在两个夹板14之间，使得多个钢棒在两个夹板14的夹持下置于磷化液面的内部进行磷化，使得钢棒的表面可以与反应液充分接触，进而可以使得钢棒完成充分磷化。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。