一种高精度铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，特别涉及一种高精度铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有的铸造模具未考虑到在实际应用中，会受到温度因素的影响，未设置合理的排气，因而可能会发生一定程度的膨胀，使得铸造的成品精准度降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度铸造模具，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高精度铸造模具,包括下模体和上模体，所述下模体设置在上模体的下方，所述下模体由下模固定板、下模模芯、限位丝杆、第一限位滑槽和下模铸造腔组成，所述下模模芯和限位丝杆均设置在下模固定板的上方，所述限位丝杆设置有四个，且四个所述限位丝杆分别固定连接在下模固定板顶部的四角处，所述下模模芯设置在四个限位丝杆之间，且所述下模模芯的四角处对应相邻的限位丝杆均开设第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与限位丝杆相匹配设置，且所述限位丝杆通过第一限位滑槽与下模模芯滑动连接，所述下模模芯顶部的中央位置开设有下模铸造腔，所述上模体由上模压板、上模模芯、限位通孔、第二限位滑槽和上模铸造腔组成，所述上模模芯设置在上模压板的下方，所述上模压板的四角处均开设有限位通孔，所述限位通孔与限位丝杆相匹配设置，且所述限位丝杆通过限位通孔与上模压板滑动连接，所述上模模芯的四角处均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与限位丝杆相匹配设置，且所述限位丝杆通过第二限位滑槽与上模模芯滑动连接，所述上模模芯底部的中央位置开设有上模铸造腔，所述上模铸造腔与下模铸造腔相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模模芯的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽环绕下模铸造腔设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模模芯的底部固定连接有限位凸条，所述限位凸条环绕上模铸造腔设置，所述限位凸条与限位凹槽相匹配设置，且所述限位凸条与限位凹槽之间无缝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位丝杆穿过限位通孔的一端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母设置在上模压板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模铸造腔的内壁上开设有排气通孔和浇注通孔，所述浇注通孔设置有两个，且两个所述浇注通孔关于排气通孔相对称设置，所述排气通孔和浇注通孔均与下模铸造腔连通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高精度铸造模具结构简单，使用方便，通过设置在上模模芯上的排气通孔，在铸造时，可以对铸造腔进行合理的排气，使得铸造的成品精准度提高，并且通过设置在下模固定板上的限位丝杆，可以使得下模体与上模体之间连接的更加准确，进一步的使得铸造的精准度更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模体的结构示意图；

图3是本实用新型中下模模芯的结构示意图；

图4是本实用新型中上模体的结构示意图；

图5是本实用新型中上模模芯的结构示意图。

图中：1、下模体；11、下模固定板；12、下模模芯；13、限位丝杆；14、第一限位滑槽；15、下模铸造腔；16、限位凹槽；2、上模体；21、上模压板；22、上模模芯；23、限位通孔；24、限位螺母；25、第二限位滑槽；26、上模铸造腔；27、排气通孔；28、浇注通孔；29、限位凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种高精度铸造模具,包括下模体1和上模体2，下模体1设置在上模体2的下方，下模体1由下模固定板11、下模模芯12、限位丝杆13、第一限位滑槽14和下模铸造腔15组成，下模模芯12和限位丝杆13均设置在下模固定板11的上方，限位丝杆13设置有四个，且四个限位丝杆13分别固定连接在下模固定板11顶部的四角处，下模模芯12设置在四个限位丝杆13之间，且下模模芯12的四角处对应相邻的限位丝杆13均开设第一限位滑槽14，第一限位滑槽14与限位丝杆13相匹配设置，且限位丝杆13通过第一限位滑槽14与下模模芯12滑动连接，下模模芯12顶部的中央位置开设有下模铸造腔15，上模体2由上模压板21、上模模芯22、限位通孔23、第二限位滑槽25和上模铸造腔26组成，上模模芯22设置在上模压板21的下方，上模压板21的四角处均开设有限位通孔23，限位通孔23与限位丝杆13相匹配设置，且限位丝杆13通过限位通孔23与上模压板21滑动连接，上模模芯22的四角处均开设有第二限位滑槽25，第二限位滑槽25与限位丝杆13相匹配设置，且限位丝杆13通过第二限位滑槽25与上模模芯22滑动连接，上模模芯22底部的中央位置开设有上模铸造腔26，上模铸造腔26与下模铸造腔15相匹配设置。

下模模芯12的顶部开设有限位凹槽16，限位凹槽16环绕下模铸造腔15设置。

上模模芯22的底部固定连接有限位凸条29，限位凸条29环绕上模铸造腔26设置，限位凸条29与限位凹槽16相匹配设置，且限位凸条29与限位凹槽16之间无缝连接。

限位丝杆13穿过限位通孔23的一端螺纹连接有限位螺母24，限位螺母24设置在上模压板21的上方。

上模铸造腔26的内壁上开设有排气通孔27和浇注通孔28，浇注通孔28设置有两个，且两个浇注通孔28关于排气通孔27相对称设置，排气通孔27和浇注通孔28均与下模铸造腔15连通。

具体的，本实用新型使用时，下模模芯12四角处的第一限位滑槽14与固定连接在下模固定板11上的限位丝杆13相匹配进行插接，四个限位丝杆13对下模模芯12进行限位夹持，将上模模芯22四角处的第二限位滑槽25与固定连接在下模固定板11上的限位丝杆13相匹配进行插接，四个限位丝杆13对上模模芯22进行限位夹持，将上模压板21四角处的限位通孔23与限位丝杆13对应，使用限位螺母24将上模压板21与限位丝杆13进行固定，上模体1与下模体2之间形成完整的铸造腔，通过浇注通孔28将流动性液体输送至铸造腔内，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，完成铸造，设置的排气通孔27可以快速的将铸造腔内的气体进行排出，使得铸造的成品精准度提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。