一种用于硬质合金淬火设备的制作方法

本实用新型涉及硬质合金淬火，尤其涉及一种用于硬质合金淬火设备。

背景技术：

硬质合金在点解前需要将废旧的硬质合金淬火，需将硬质合金加热至750℃后，快速用常温水喷淋，使大件硬质合金开裂或淬成大小不一，使之达到电解要求的粒径，通常每次对硬质合金加热消耗的能源较大，通常都是一次性300kg的硬质合金加热，加热后的硬质合金高温、重量大人工难以搬运，不能及时的一次性将高温后的硬质合金及时进行淬火，造成能源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供：一种用于硬质合金淬火设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硬质合金淬火设备，包括淬火装置、托盘支架、物料托盘，所述淬火装置包括支撑架以及支撑架上设置的淬火容器，所述淬火容器下端设排液孔，排液孔上方设置有滤液板，所述淬火容器一角端设置有喷淋管，设置有喷淋管一端淬火容器上设置有载重板，所述载重板上设置有垫块，所述垫块连接托盘支架，所述托盘支架包括与垫块连接的横轨以及与横轨另一端下方连接的撑杆，所述托盘支架上方设置有与托盘支架匹配的物料托盘。

优选地、所述淬火容器呈倒三棱锥型，所述支撑架四角支撑杆顶端与淬火容器上端面四角连接，所述淬火容器下端角与支撑架横杆连接。

优选地、所述滤液板设置于排液孔正上方，所述滤液板四边与淬火容器内侧面连接。

优选地、所述喷淋管上设置的喷淋口正对滤液板，所述喷淋管一端连接淬火容器一端内侧面，另一端穿过淬火容器另一端面与自来水管连接。

优选地、所述垫块一端连接横轨一端，横轨另一端下方连接有撑杆，所述垫块另一端平行设置有相同组件。

优选地、所述物料托盘下底面上设置有两条滑轨，所述两条滑轨相平行。

优选地、所述垫块上设置的横轨与物料托盘下底面设置的滑轨相配合，所述两条滑轨之间的距离大于两条横轨之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于硬质合金淬火设备的有益效果是：该设备结构简单，将废旧硬质合金放入物料托盘，通过叉车叉夹将载慢废旧硬质合金的物料托盘放入高温炉内加热，加热750℃后通过叉车叉夹将栽有高温硬质合金的物料托盘放置于托盘支架上，托盘支架的出料端朝向淬火设备，物料托盘内的物料通过自然下滑进入淬火容器，此时向喷淋管通入常温水对高温的硬质合金进行淬火，淬火过后的液体经过下端设置的排液孔排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型物料托盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，所述一种用于硬质合金淬火设备，包括淬火装置1、托盘支架2、物料托盘3，所述淬火装置1包括支撑架11以及支撑架11上设置的淬火容器12，所述淬火容器12下端设排液孔13，排液孔13上方设置有滤液板14，所述淬火容器12一角端设置有喷淋管15，设置有喷淋管15一端淬火容器12上设置有载重板16，所述载重板16上设置有垫块17，所述垫块17连接托盘支架2，所述托盘支架2包括与垫块17连接的横轨21以及与横轨21另一端下方连接的撑杆22，所述托盘支架2上方设置有与托盘支架2匹配的物料托盘3。

所述淬火容器12呈倒三棱锥型，所述支撑架11四角支撑杆111顶端与淬火容器12上端面四角连接，所述淬火容器12下端角与支撑架11横杆112连接。

所述滤液板14设置于排液孔13正上方，所述滤液板14四边与淬火容器12内侧面连接。

所述喷淋管15上设置的喷淋口正对滤液板14，所述喷淋管14一端连接淬火容器12一端内侧面，另一端穿过淬火容器12另一端面与自来水管连接。

优选地、所述垫块17一端连接横轨21一端，横轨21另一端下方连接有撑杆22，所述垫块17另一端平行设置有相同组件。

所述物料托盘3下底面上设置有两条滑轨31，所述两条滑轨31相平行。

所述垫块17上设置的横轨21与物料托盘3下底面设置的滑轨31相配合，所述两条滑轨31之间的距离大于两条横轨21之间的距离。

根据上述结构所述，所述一种用于硬质合金淬火设备使用时，将废旧硬质合金放入物料托盘，通过叉车叉夹将载慢废旧硬质合金的物料托盘放入高温炉内加热，加热750℃后通过叉车叉夹将栽有高温硬质合金的物料托盘放置于托盘支架上，托盘支架的出料端朝向淬火设备，物料托盘内的物料通过自然下滑进入淬火容器，此时向喷淋管通入常温水对高温的硬质合金进行淬火，淬火过后的液体经过下端设置的排液孔排出，通过上述操作过程实现将硬质合金进行淬火。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于，包括淬火装置、托盘支架、物料托盘，所述淬火装置包括支撑架以及支撑架上设置的淬火容器，所述淬火容器下端设排液孔，排液孔上方设置有滤液板，所述淬火容器一角端设置有喷淋管，设置有喷淋管一端淬火容器上设置有载重板，所述载重板上设置有垫块，所述垫块连接托盘支架，所述托盘支架包括与垫块连接的横轨以及与横轨另一端下方连接的撑杆，所述托盘支架上方设置有与托盘支架匹配的物料托盘。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于：所述淬火容器呈倒三棱锥型，所述支撑架四角支撑杆顶端与淬火容器上端面四角连接，所述淬火容器下端角与支撑架横杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于：所述滤液板设置于排液孔正上方，所述滤液板四边与淬火容器内侧面连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于：所述喷淋管上设置的喷淋口正对滤液板，所述喷淋管一端连接淬火容器一端内侧面，另一端穿过淬火容器另一端面与自来水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于：所述垫块一端连接横轨一端，横轨另一端下方连接有撑杆，所述垫块另一端平行设置有相同组件。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于：所述物料托盘下底面上设置有两条滑轨，所述两条滑轨相平行。

7.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征在于：所述垫块上设置的横轨与物料托盘下底面设置的滑轨相配合，所述两条滑轨之间的距离大于两条横轨之间的距离。

技术总结
本实用新型公开的是一种用于硬质合金淬火设备，包括淬火装置、托盘支架、物料托盘，所述淬火装置包括支撑架以及支撑架上设置的淬火容器，所述淬火容器下端设排液孔，排液孔上方设置有滤液板，所述淬火容器一角端设置有喷淋管，设置有喷淋管一端淬火容器上设置有载重板，所述载重板上设置有垫块，所述垫块连接托盘支架，所述托盘支架包括与垫块连接的横轨以及与横轨另一端下方连接的撑杆，所述托盘支架上方设置有与托盘支架匹配的物料托盘。

技术研发人员：罗荣华
受保护的技术使用者：湖南金雕能源科技有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.14