一种中包水口拆装工具的制作方法

本实用新型属于炼钢工器具领域，尤其涉及一种中包浸入水口专用拆装工具。

背景技术：

连铸机前中包浸入水口在安装及拆卸时，必须使用专用工具方可作业。但由于中包滑动机械结构的特殊性，同时保证中包浸入水口的夹持紧固，故采取专用的气动水口夹持器进行作业，但由于气动夹持器自重30kg，加上中包浸入水口的自重30kg，作业人员在安装及拆卸水口时即使两人配合作业也十分费力，劳动强度大，拆装时间长，同时一旦出现气压不稳定或夹持器机械故障，不仅影响生产的顺利进行，而且极易造成中包浸入水口落地伤人事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安全轻便，可减轻劳动强度，缩短拆装作业时间，保证作业安全的中包浸入水口专用拆装工具。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种中包水口拆装工具，由手提杆、限位钢圈及支撑板组成；在圆筒形限位钢圈的上沿上对称设有一对与中包水口连接板连接尺寸对应的支撑板，限位钢圈两侧分别固定有一根手提杆。

所述手提杆连接在距限位钢圈底高2/3处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中包水口拆装工具克服了滑动机械结构的限制，整体结构设计合理，易于加工制作；安装及拆卸浸入水口作业中操作安全轻便，可减轻劳动强度，缩短拆装作业时间，作业时间由30秒降低到5秒，杜绝了由于浸入水口夹持器气压不稳定及机械故障造成的水口落地伤人事故，保证生产的顺利进行。

附图说明

图1是中包水口拆装工具立体图；

图2是中包水口拆装工具使用状态图。

图中：支撑板1、限位钢圈2、手提杆3、水口连接板4。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型中包水口拆装工具，是由支撑板1、限位钢圈2、手提杆3所组成。限位钢圈2为一圆筒形，系采用内径240mm、壁厚6mm、高100mm的钢板加工而成，限位钢圈2可防止在作业时拆装工具整体结构变形以及限制中包水口拆装时歪斜。在限位钢圈2的上沿上对称设有一对支撑板1，支撑板1与中包水口连接板4连接尺寸对应选取，实施例支撑板1长100mm*高100mm*厚6mm。限位钢圈2两侧分别固定有一根长800mm的手提杆3，以便于提拉作业。手提杆3连接在距限位钢圈2底高2/3处，以保证限位钢圈2更加稳定。

中包水口安装时，首先将限位钢圈2从中包浸入水口下沿套入，从下至上一直提到水口连接板4的下沿，见图2。然后两人将带有水口连接板4的拆装工具抬起到中包水口滑动机械前，顺着滑动机械导向面将中包浸入水口滑入即可。

中包水口拆卸时，先将限位钢圈2从中包浸入水口下沿套入，从下至上一直提到水口连接板4下沿，两人顺着中包水口滑动机械导向面将中包浸入水口从中包水口滑动机械滑道滑出，然后将换下的中包浸入水口抬到专用存放位摆放。

技术特征：

1.一种中包水口拆装工具，其特征在于，由手提杆、限位钢圈及支撑板组成；在圆筒形限位钢圈的上沿上对称设有一对与中包水口连接板连接尺寸对应的支撑板，限位钢圈两侧分别固定有一根手提杆。

2.根据权利要求1所述的中包水口拆装工具，其特征在于，所述手提杆连接在距限位钢圈底高2/3处。

技术总结
本实用新型提供一种中包水口拆装工具，由手提杆、限位钢圈、支撑板及底座组成；在圆筒形限位钢圈的上沿上对称设有一对与中包水口连接板连接尺寸对应的支撑板，限位钢圈两侧分别固定有一根手提杆。本实用新型整体结构设计合理，易于加工制作；安装及拆卸浸入水口作业中操作安全轻便，可减轻劳动强度，缩短拆装作业时间，作业时间由30秒降低到5秒，杜绝了由于浸入水口夹持器气压不稳定及机械故障造成的水口落地伤人事故，保证生产的顺利进行。

技术研发人员：苏毅;何海龙;王洪涛;崔国亮;李国卿;陈宇;张启超
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.24