一种炼钢炉底部送气装置的制作方法

本实用新型涉及送气装置技术领域，具体为一种炼钢炉底部送气装置。

背景技术：

当今生活中，随处可见到钢铁制品。如今常见的炼钢加热方式用煤进行加热为主要方式，这种方式价格低廉，受到很多炼钢企业的青睐。然而煤在不完全燃烧时会产生大量的工业废气，对环境进行污染的同时还加大了炼钢的成本，所以为了促进煤的完全燃烧，需要增大煤与空气的接触面积。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢炉底部送气装置，具备增大空气与煤的接触面积等优点，解决了煤燃料燃烧不充分的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢炉底部送气装置，包括底座，所述底座的顶部与l形固定板的底部固定连接，所述l形固定板的顶部与风机底部固定连接，风机的导风口通过固定装置与输气管固定连接，所述固定装置包括滑轮、控制卡槽块、固定杆和插销，所述滑轮的顶部与固定装置的箱体顶部固定连接，所述滑轮的转轴部分与固定杆的底部固定连接，所述滑轮的一端与控制卡槽块固定连接，所述控制卡槽块通过插销与固定装置的表面固定连接，所述输气管的表面包裹有一层保护套，所述保护套靠近底座的一侧与支撑架的顶部固定连接，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述保护套的一端与隔热装置固定连接，所述隔热装置的另一端与炼钢炉底部的加热区表面焊接，所述隔热装置的内部安装有中空螺栓，输气管的一端通过中空螺栓与中空导管的一端固定连接，所述隔热装置靠近炼钢炉的一端与夹板的底部固定连接，所述夹板的内表面开设有气孔槽，所述夹板的内表面与炼钢炉底部固定连接。

优选的，所述中空螺栓由两块u形块进行固定，所述u形块的底部与隔热装置的内表面固定连接。

优选的，所述夹板内安装有中空导管，所述中空导管上开设有对应的气孔。

优选的，所述隔热装置通过螺钉和螺母与炼钢炉加热区表面固定连接。

优选的，所述隔热装置与夹板为一个整体，所述隔热装置内的中空导管与夹板内中空导管相通。

优选的，所述隔热装置靠近炼钢炉的一端安装有防热圈，所述防热圈的内环安装有温度传感器。

优选的，所述保护套与输气管之间填充有高阻燃材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼钢炉底部送气装置，具备以下有益效果：

1、该炼钢炉底部送气装置，通过利用风机输送空气经输气管至中空导管中空导管上开设的气孔和夹板上开设的多组气孔槽，使煤在燃烧时与空气的接触面积增大，促进了煤的充分燃烧，通过安装的隔热装置的保护套，使风机和输气管在工作时能得到保护，通过一体式夹板与隔热装置，使送气装置在安装时更加方便。

2、该炼钢炉底部送气装置，通过底座上安装的l形固定板，使得风机的位置能够得到固定，通过安装在底座上的支撑架，使输气管在工作时能保持平稳，通过安装在隔热装置上的防热圈和温度传感器，使隔热装置能够在一定温度范围内进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a结构示意图；

图3为本实用新型隔热装置结构示意图；

图4为本实用新型隔热装置与夹板整体结构示意图。

其中：1、底座；2、l形固定板；3、风机；4、支撑架；5、导风口；6、固定装置；7、保护套；8、输气管；9、中空螺栓；10、隔热装置；11、螺母；12、中空导管；13、炼钢炉；14、夹板；15、气孔槽；16、防热圈；17、温度传感器；18、插销；19、螺钉；20、滑轮；21、固定杆；22、控制卡槽块；23、u形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种炼钢炉底部送气装置，包括底座1，底座1的顶部与l形固定板2的底部固定连接，l形固定板2的顶部与风机3底部固定连接，通过底座1上安装的l形固定板2，使得风机3的位置能够得到固定，风机3的导风口5通过固定装置6与输气管8固定连接，通过安装的固定装置6，使输气管8能够更好的与风机3导风口5固定，固定装置6包括滑轮20、控制卡槽块22、固定杆21和插销18，滑轮20的顶部与固定装置6的箱体顶部固定连接，滑轮20的转轴部分与固定杆21的底部固定连接，滑轮20的一端与控制卡槽块22固定连接，控制卡槽块22通过插销18与固定装置6的表面固定连接，输气管8的表面包裹有一层保护套7，保护套7与输气管8之间填充有高阻燃材料，保护套7靠近底座1的一侧与支撑架4的顶部固定连接，通过安装在底座1上的支撑架4，使输气管8在工作时能保持平稳，支撑架4的底部与底座1的顶部固定连接，保护套7的一端与隔热装置10固定连接，通过安装的隔热装置10的保护套7，使风机3和输气管8在工作时能得到保护，隔热装置10通过螺钉19和螺母11与炼钢炉13加热区表面固定连接，通过隔热装置10内的螺钉19和螺母11，使隔热装置10能更好的固定在炼钢炉13加热区，隔热装置10的另一端与炼钢炉13底部的加热区表面焊接，隔热装置10的内部安装有中空螺栓9，中空螺栓9由两块u形块23进行固定，u形块23的底部与隔热装置10的内表面固定连接，输气管8的一端通过中空螺栓9与中空导管的一端12固定连接，隔热装置10靠近炼钢炉13的一端与夹板14的底部固定连接，隔热装置10靠近炼钢炉13的一端安装有防热圈16，防热圈16的内环安装有温度传感器17，通过安装在隔热装置10上的防热圈16和温度传感器17，使隔热装置10能够在一定温度范围内进行工作，隔热装置10与夹板14为一个整体，隔热装置10内的中空导管12与夹板14内中空导管12相通，夹板14内安装有中空导管12，中空导管12上开设有对应的气孔，通过利用风机3输送空气经输气管8至中空导管12中空导管12上开设的气孔和夹板14上开设的多组气孔槽15，使煤在燃烧时与空气的接触面积增大，促进了煤的充分燃烧，夹板14的内表面开设有气孔槽15，夹板14的内表面与炼钢炉13底部固定连接，通过一体式夹板与隔热装置，使送气装置在安装时更加方便。

在使用时，通过开启风机3输送更多的空气进入输气管8，输气管8将空气导入中空导管12，通过夹板14上的气孔槽15和中空导管12上的气孔，使空气能够进入炼钢炉13的加热区，增大煤与空气的接触面积，使煤能够充分燃烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种炼钢炉底部送气装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部与l形固定板（2）的底部固定连接，所述l形固定板（2）的顶部与风机（3）底部固定连接，风机（3）的导风口（5）通过固定装置（6）与输气管（8）固定连接，所述固定装置（6）包括滑轮（20）、控制卡槽块（22）、固定杆（21）和插销（18），所述滑轮（20）的顶部与固定装置（6）的箱体顶部固定连接，所述滑轮（20）的转轴部分与固定杆（21）的底部固定连接，所述滑轮（20）的一端与控制卡槽块（22）固定连接，所述控制卡槽块（22）通过插销（18）与固定装置（6）的表面固定连接，所述输气管（8）的表面包裹有一层保护套（7），所述保护套（7）靠近底座（1）的一侧与支撑架（4）的顶部固定连接，所述支撑架（4）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述保护套（7）的一端与隔热装置（10）固定连接，所述隔热装置（10）的另一端与炼钢炉（13）底部的加热区表面焊接，所述隔热装置（10）的内部安装有中空螺栓（9），输气管（8）的一端通过中空螺栓（9）与中空导管（12）的一端固定连接，所述隔热装置（10）靠近炼钢炉（13）的一端与夹板（14）的底部固定连接，所述夹板（14）的内表面开设有气孔槽（15），所述夹板（14）的内表面与炼钢炉（13）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉底部送气装置，其特征在于：所述中空螺栓（9）由两块u形块（23）进行固定，所述u形块（23）的底部与隔热装置（10）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉底部送气装置，其特征在于：所述夹板（14）内安装有中空导管（12），所述中空导管（12）上开设有对应的气孔。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉底部送气装置，其特征在于：所述隔热装置（10）通过螺钉（19）和螺母（11）与炼钢炉（13）加热区表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉底部送气装置，其特征在于：所述隔热装置（10）与夹板（14）为一个整体，所述隔热装置（10）内的中空导管（12）与夹板（14）内中空导管（12）相通。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉底部送气装置，其特征在于：所述隔热装置（10）靠近炼钢炉（13）的一端安装有防热圈（16），所述防热圈（16）的内环安装有温度传感器（17）。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢炉底部送气装置，其特征在于：所述保护套（7）与输气管（8）之间填充有高阻燃材料。

技术总结
本实用新型涉及送气装置技术领域，且公开了一种炼钢炉底部送气装置。该炼钢炉底部送气装置，包括底座，所述底座的顶部与L形固定板的底部固定连接，所述L形固定板的顶部与风机底部固定连接，风机的导风口通过固定装置与输气管固定连接，所述固定装置包括滑轮、控制卡槽块、固定杆和插销，所述滑轮的顶部与固定装置的箱体顶部固定连接。该炼钢炉底部送气装置，通过利用风机输送空气经输气管至中空导管，中空导管上开设的气孔和夹板上开设的多组气孔槽，使煤在燃烧时与空气的接触面积增大，促进了煤的充分燃烧，通过安装的隔热装置的保护套，使风机和输气管在工作时能得到保护，通过一体式夹板与隔热装置，使送气装置在安装时更加方便。

技术研发人员：王利勇;朱嘉;关文博
受保护的技术使用者：山西通才工贸有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.07.14