一种便于更换的自动磨边机的制作方法

本实用新型涉及自动磨边机相关技术领域，具体为一种便于更换的自动磨边机。

背景技术：

木材是一种很常见的材料，比如木门，因此对木材的光洁度有要求，在生产加工木材时，需要对木材进行磨边，使得木材表面的毛刺进行打磨处理，此时会用到磨边机。

现有的自动磨边机，不便于更换打磨石，并且不便于自动上料，并且不便于对木材进行限位，本实用新型的目的在于提供一种便于更换的自动磨边机，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的自动磨边机，以解决上述背景技术中提出的大多数自动磨边机，不便于更换打磨石，并且不便于自动上料，并且不便于对木材进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的自动磨边机，包括工作台，所述工作台的左上端固定连接有限位块，且限位块的内部贯穿连接有推杆，所述工作台的上端固定连接有连接框架，且连接框架的后端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁固定连接有转盘，且转盘的上端固定连接有凸块，所述凸块贯穿连接在摆杆的上端，且摆杆的中部通过第一连接轴与限位块的后端转动连接，所述工作台的上端开设有送料口，所述限位块的左上端活动连接有连接件，且连接件的下端固定连接有液压伸缩杆，所述连接件的内部贯穿连接有螺纹杆，所述液压伸缩杆的下端活动连接有第一固定块，且第一固定块的下端固定连接有打磨石，所述工作台的右端放置有木板，且工作台的上端固定连接有限位板，所述工作台的下端放置有支撑架，且支撑架的上端放置有放料箱，所述放料箱的底端开设有连接口，所述支撑架的下端螺栓连接有电动伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有第二固定块。

优选的，所述转盘与摆杆构成传动结构，且凸块与摆杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述摆杆与推杆的连接方式为啮合连接，且推杆与限位块构成滑动结构，并且推杆的纵截面形状为“t”字型。

优选的，所述液压伸缩杆与螺纹杆构成滑动结构，且液压伸缩杆下端连接的第二固定块与第一固定块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述打磨石的纵截面形状为“凹”字型，且打磨石的内壁长度尺寸等于木板的长度尺寸，并且木板与限位板的连接方式为卡合连接，而且限位板的横截面形状为“凹”字型。

优选的，所述支撑架的上端为中空状结构，且支撑架上端设置的木板与送料口构成升降结构，并且送料口的长度尺寸大于木板的长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的自动磨边机，便于更换打磨石，并且便于自动上料，并且便于对木材进行限位；

1、设有第一固定块和第二固定块，第二固定块与第一固定块的连接方式为螺纹连接，转动第一固定块使得第一固定块脱离第二固定块，从而更换不同型号的打磨石；

2、设有电动伸缩杆、转盘、摆杆和推杆，木板与送料口的结构设计，使得电动伸缩杆推动木板移动到送料口的上端，摆杆与推杆的连接方式为啮合连接，使得摆杆与推杆啮合带动限位块右移，使得推杆向右推动木板，完成上料；

3、设有打磨石、木板和限位板，木板与限位板的连接方式为卡合连接，使得木板卡进限位板内进行限位，打磨石的纵截面形状为“凹”字型，使得打磨石在打磨的同时对木板的左右两端进行限位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型液压伸缩杆与螺纹杆连接右侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二固定块与第一固定块连接正视结构示意图；

图4为本实用新型木板与限位板连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位块；3、推杆；4、转盘；5、凸块；6、摆杆；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、送料口；10、液压伸缩杆；11、连接件；12、螺纹杆；13、第一固定块；14、打磨石；15、木板；16、限位板；17、支撑架；18、放料箱；19、连接口；20、电动伸缩杆；21、第二固定块；22、连接框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的自动磨边机，包括工作台1、限位块2、推杆3转盘4、凸块5、摆杆6、第一连接轴7、第二连接轴8、送料口9、液压伸缩杆10、连接件11、螺纹杆12、第一固定块13、打磨石14、木板15、限位板16、支撑架17、放料箱18、连接口19、电动伸缩杆20、第二固定块21和连接框架22，工作台1的左上端固定连接有限位块2，且限位块2的内部贯穿连接有推杆3，工作台1的上端固定连接有连接框架22，且连接框架22的后端转动连接有第二连接轴8，第二连接轴8的外壁固定连接有转盘4，且转盘4的上端固定连接有凸块5，凸块5贯穿连接在摆杆6的上端，且摆杆6的中部通过第一连接轴7与限位块2的后端转动连接，工作台1的上端开设有送料口9，限位块2的左上端活动连接有连接件11，且连接件11的下端固定连接有液压伸缩杆10，连接件11的内部贯穿连接有螺纹杆12，液压伸缩杆10的下端活动连接有第一固定块13，且第一固定块13的下端固定连接有打磨石14，工作台1的右端放置有木板15，且工作台1的上端固定连接有限位板16，工作台1的下端放置有支撑架17，且支撑架17的上端放置有放料箱18，放料箱18的底端开设有连接口19，支撑架17的下端螺栓连接有电动伸缩杆20，液压伸缩杆10的下端固定连接有第二固定块21。

如图1中转盘4与摆杆6构成传动结构，且凸块5与摆杆6的连接方式为卡合连接，转盘4转动时通过凸块5带动摆杆6的下端转动，摆杆6与推杆3的连接方式为啮合连接，且推杆3与限位块2构成滑动结构，并且推杆3的纵截面形状为“t”字型，摆杆6转动时与推杆3啮合带动推杆3在限位块2上左右滑动，增加推杆3与木板15的接触面积，支撑架17的上端为中空状结构，且支撑架17上端设置的木板15与送料口9构成升降结构，并且送料口9的长度尺寸大于木板15的长度尺寸，便于电动伸缩杆20升降，电动伸缩杆20带动木板15移动到送料口9的上端；

如图2和图3中液压伸缩杆10与螺纹杆12构成滑动结构，且液压伸缩杆10下端连接的第二固定块21与第一固定块13的连接方式为螺纹连接，转动螺纹杆12使得连接件11在螺纹杆12上前后滑动，便于更换打磨石14；

如图1和图4中打磨石14的纵截面形状为“凹”字型，且打磨石14的内壁长度尺寸等于木板15的长度尺寸，并且木板15与限位板16的连接方式为卡合连接，而且限位板16的横截面形状为“凹”字型，使得打磨石14打磨木板15的同时对木板15的左右两端进行限位，使得木板15卡进限位板16内对木板15进行限位。

工作原理：在使用该便于更换的自动磨边机时，结合图1和图3，根据木板15的尺寸更换打磨石14的型号，转动打磨石14使得第一固定块13脱离第二固定块21，将对应型号的打磨石14安装在第二固定块21上；

如图1所示，电动伸缩杆20工作时，使其上升推动放料箱18内放置的木板15上升，使得第一个木板15上升到送料口9的上端，同时第二连接轴8后端连接的电机工作，使其带动转盘4转动，转盘4转动的同时使得凸块5与摆杆6卡合带动摆杆6转动，使得摆杆6的下端与限位块2啮合带动推杆3在限位块2上向右移动，使得推杆3的右端与木板15接触，从而使得推杆3推动木板15向右移动到限位板16的右端；

结合图1、图2和图4，推杆3将木板15推动到限位板16内，使得木板15卡进限位板16内，液压伸缩杆10下降使得第一固定块13卡到木板15上，同时螺纹杆12后端连接的电机工作，使其带动螺纹杆12转动，使得连接件11在螺纹杆12上滑动，从而带动打磨石14在木板15上滑动磨边，打磨石14的纵截面形状为“凹”字型，使得打磨石14对木板15的左右两端进行限位，这就是该便于更换的自动磨边机的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。