一种钢管端面抛光装置的制作方法

文档序号:22196011发布日期:2020-09-11 22:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢管端面抛光装置,其特征在于,包括手柄(1),手柄(1)上铰链连接有剪切柄(2),剪切柄(2)上设置有开关(3),剪切柄(2)与手柄(1)的前端分别连接有电机盒(4)与固定环(7),电机盒(4)内安装有电机(5),尾端设置有散热孔(14),电机(5)的转轴顶端通过螺丝组件安装有砂轮(6),固定环(7)与电机盒(4)之间设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管端面抛光装置,其特征在于:剪切柄(2)上的开关(3)为压力开关,串联在电机(5)的供电线路内,手柄(1)的尾端设置有电机(5)的电源线。

3.根据权利要求1所述的一种钢管端面抛光装置,其特征在于:手柄(1)与剪切柄(2)都为z字形,中间通过铰链连接,形成剪切结构,手柄(1)与剪切柄(2)的前端都设置有180°的圆弧形结构,圆弧形结构的两端与固定环(7)、电机盒(4)都通过铰链连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管端面抛光装置,其特征在于:导向机构由耳板(11)与导向螺栓(12)组成,电机盒(4)与固定环(7)的两侧都设置有耳板(11),电机盒(4)与固定环(7)的耳板(11)之间安装有导向螺栓(12),导向螺栓(12)与电机盒(4)耳板(11)活动连接,前端贯穿电机盒(4)的耳板(11)与固定环(7)的耳板(11)通过螺纹结构固定,电机盒(4)的耳板(11)与固定环(7)的耳板(11)之间设置有压力弹簧(13)套在导向螺栓(12)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管端面抛光装置,其特征在于:固定环(7)的内侧,下方180°的部分设置有橡胶的防滑胶垫(10),防滑胶垫(10)的表面设置有梯形的凸起结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢管端面抛光装置,其特征在于:固定环(7)的顶部设置有螺孔,螺孔内安装有锁紧螺丝(8),锁紧螺丝(8)螺帽的两端设置有旋钮结构,锁紧螺丝(8)的顶端活动连接有固定爪(9),固定爪(9)呈圆弧形,内侧设置有防滑胶垫(10),防滑胶垫(10)上有梯形凸起结构。


技术总结
本实用新型提供了一种钢管端面抛光装置,包括手柄,手柄上铰链连接有剪切柄,剪切柄上设置有开关,剪切柄与手柄的前端分别连接有电机盒与固定环,电机盒内安装有电机,尾端设置有散热孔,电机的转轴顶端通过螺丝组件安装有砂轮,固定环与电机盒之间设置有导向机构,导向机构由耳板与导向螺栓组成,电机盒与固定环的两侧都设置有耳板,电机盒与固定环的耳板之间安装有导向螺栓电机盒的耳板与固定环的耳板之间设置有压力弹簧套在导向螺栓的外侧,本实用新型通过设置剪切结构的握柄,通过固定环固定钢管,可以实现打磨时的单手操作,并通过导向机构保证打磨角度的精准,降低了打磨的难度与危险程度,提高了打磨的精准度,具有良好的发展前景。

技术研发人员:曾伟伦
受保护的技术使用者:沈阳万达石化设备有限公司
技术研发日:2019.09.17
技术公布日:2020.09.11
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