一种钢管端面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，具体为抛光装置。

背景技术：

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管的安装过程中，需要对钢管裁切位置的表面进行抛光打磨，这不但影响到钢管的美观，也影响到钢管的防锈能力与密封能力等，是钢管安装的重要步骤，但是通常的打磨方式需要一手持打磨器具一手持钢管，通过配合对端面进行打磨，不但费时费力，端面的平整度也不高，会影响管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决钢管断面打磨费时费力，平整度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管端面抛光装置，包括手柄，手柄上铰链连接有剪切柄，剪切柄上设置有开关，剪切柄与手柄的前端分别连接有电机盒与固定环，电机盒内安装有电机，尾端设置有散热孔，电机的转轴顶端通过螺丝组件安装有砂轮，固定环与电机盒之间设置有导向机构。

作为本实用新型进一步的方案：剪切柄上的开关为压力开关，串联在电机的供电线路内，手柄的尾端设置有电机的电源线。

作为本实用新型进一步的方案：手柄与剪切柄都为z字形，中间通过铰链连接，形成剪切结构，手柄与剪切柄的前端都设置有180°的圆弧形结构，圆弧形结构的两端与固定环、电机盒都通过铰链连接。

作为本实用新型进一步的方案：导向机构由耳板与导向螺栓组成，电机盒与固定环的两侧都设置有耳板，电机盒与固定环的耳板之间安装有导向螺栓，导向螺栓与电机盒耳板活动连接，前端贯穿电机盒的耳板与固定环的耳板通过螺纹结构固定，电机盒的耳板与固定环的耳板之间设置有压力弹簧套在导向螺栓的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：固定环的内侧，下方180°的部分设置有橡胶的防滑胶垫，防滑胶垫的表面设置有梯形的凸起结构。

作为本实用新型进一步的方案：固定环的顶部设置有螺孔，螺孔内安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝螺帽的两端设置有旋钮结构，锁紧螺丝的顶端活动连接有固定爪，固定爪呈圆弧形，内侧设置有防滑胶垫，防滑胶垫上有梯形凸起结构。

有益效果

1.本实用新型通过设置剪切结构的握柄，两端分别连接与电机连接的砂轮与用于固定钢管的固定环，通过固定环固定钢管，可以实现打磨时的单手操作，无需双手配合，降低了打磨的难度与危险程度。

2.本实用新型通过在固定环上设置固定爪与防滑胶垫，用于调节固定环尺寸适应不同直径的钢管与增强固定环与钢管之间的摩擦力，增强了打磨时钢管的稳定性。

3.本实用新型的手柄、剪切柄与固定环、电机盒铰链连接，并在固定环与电机盒之间设置导向机构，通过铰链连接与导向螺栓的导向作用，使得电机盒与固定环只沿导向螺栓做轴向的移动，而不是绕着手柄与剪切柄的连接点做圆周动作，防止砂轮与钢管端面出现角度导致打磨面的偏斜。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定机构结构示意图。

图3为本实用新型的导向机构结构示意图。

图1-3中：1-手柄，2-剪切柄，3-开关，4-电机盒，5-电机，6-砂轮，7-固定环，8-锁紧螺丝，9-固定爪，10-防滑胶垫，11-耳板，12-导向螺栓，13-压力弹簧，14-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢管端面抛光装置，包括手柄1，剪切柄2，开关3，电机盒4，电机5，砂轮6，固定环7，锁紧螺丝8，固定爪9，防滑胶垫10，耳板11，导向螺栓12，压力弹簧13，散热孔14，手柄1上铰链连接有剪切柄2，剪切柄2上设置有开关3，剪切柄2与手柄1的前端分别连接有电机盒4与固定环7，电机盒4内安装有电机5，尾端设置有散热孔14，电机5的转轴顶端通过螺丝组件安装有砂轮6，固定环7与电机盒4之间设置有导向机构。

其中：剪切柄2上的开关3为压力开关，串联在电机5的供电线路内，手柄1的尾端设置有电5机的电源线，对电机进行供电，使用压力开关3使得电机5随剪切柄2的受力能一起启动与停止，方便控制。

其中：手柄1与剪切柄2都为z字形，中间通过铰链连接，形成剪切结构，手柄1与剪切柄2的前端都设置有180°的圆弧形结构，圆弧形结构的两端与固定环7、电机盒4都通过铰链连接，通过剪切结构能带动固定环7与电机盒4靠近，方便操作，使用铰链连接使得固定环7、电机盒4的角度可变，再通过导向机构进行导向可以保证固定环7与电机盒4之间的平行，保证打磨面的平整。

其中：导向机构由耳板11与导向螺栓12组成，电机盒4与固定环7的两侧都设置有耳板11，电机盒4与固定环7的耳板11之间安装有导向螺栓12，导向螺栓12与电机盒4耳板11活动连接，前端贯穿电机盒4的耳板11与固定环7的耳板11通过螺纹结构固定，电机盒4的耳板11与固定环7的耳板11之间设置有压力弹簧13套在导向螺栓2的外侧，通过导向螺栓12连接在两侧耳板11内，对电机盒4与固定环7的运动起到导向作用，保证角度不出现变化，使得打磨面更加平整，压力弹簧13用来打磨结束后辅助装置进行自动复位。

其中：固定环7的内侧，下方180°的部分设置有橡胶的防滑胶垫10，防滑胶垫10的表面设置有梯形的凸起结构，通过防滑胶垫10的与防滑胶垫10表面的凸起结构，增强固定环7与钢管外壁之间的摩擦力，防止打磨过程中钢管松动。

其中：固定环7的顶部设置有螺孔，螺孔内安装有锁紧螺丝8，锁紧螺丝8螺帽的两端设置有旋钮结构，锁紧螺丝8的顶端活动连接有固定爪9，固定爪9呈圆弧形，内侧设置有防滑胶垫10，防滑胶垫10上有梯形凸起结构，通过可调节的固定爪9，可以对更多尺寸的钢管进行夹持，增加装置的适用性，通过防滑胶垫10的与防滑胶垫10表面的凸起结构，增强固定爪9与钢管外壁的摩擦力，防止打磨过程中钢管松动。

在使用本实用新型时，将手柄1尾端的电源线连接外接电源，将固定环7上方的锁紧螺丝8旋起到最高位置，固定爪9在锁紧螺丝8的带动下紧贴固定环7的内壁，将钢管的端头放入固定环7中间的通孔内，将锁紧螺丝8旋紧，固定爪9在旋紧螺丝8的带动下下移，将钢管夹持在固定爪9与固定环7内壁之间，固定环7与固定爪9内的防滑胶垫10增强钢管与固定环7、固定爪9之间的摩擦力，防止打滑，使用者手握手柄1与剪切柄2，用力压下，同时摁下剪切柄2上的开关3，电机5的电源被接通，电机5运转带动前端的砂轮6转动，电机盒4尾端的散热孔14起到散热作用防止电机5过热，固定环7与电机盒4在导向螺栓12的导向作用下不断靠近，同时压力弹簧13受压开始蓄力，最终砂轮6的侧表面与钢管的端面接触，对钢管的端面进行打磨，打磨完成后停止对剪切柄2与开关3的施力，电机5停转，压力弹簧12失去压力后复原将电机盒4与固定环7分开，使装置复位，将锁紧螺丝8松开，取出钢管，完成一个端面的打磨。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。