一种铝制品生产表面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品生产表面打磨设备。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，按加工类型可分为轧延制品、挤型制品和铸造制品，其中，轧延制品包括片材、板材、卷片材和带材，挤型制品包括管材、实心棒材和型材，铸造制品为铸件。

在铝制品生产加工过程中，铝制品表面会产生毛刺或不平整的情况，因此需要对铝制品进行打磨处理，但是，目前一般采用人工方式打磨，工人手动打磨过程不平稳，打磨效果差。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝制品生产表面打磨设备，能对装夹的铝制品工件进行平稳的打磨，打磨的表面更加平整，且能去除毛刺，打磨效果好。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝制品生产表面打磨设备，包括第一电机、打磨盘、第一移动板、动力缸、安装架、固定板、固定台、压板、第一丝杆螺母、第一丝杆、摇柄、第一导向杆、第二移动板、第一移动台、第二移动台、第二丝杆螺母、第二丝杆、第二电机、第二导向杆、支架和加工台；

第一电机设置在第一移动板底部，且第一电机与打磨盘驱动连接；用于驱动第一移动板沿竖直方向移动的动力缸设置在安装架上；安装架设置在加工台上；固定板和固定台沿纵向并排设置在第二移动板上；压板与固定台并排设置，且压板位于固定板和固定台之间；第一丝杆螺母设置在固定板上；第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆一端与压板转动连接，且另一端与摇柄连接；第一导向杆与第一丝杆并排设置，第一导向杆与压板连接，第一导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接；第一移动台和第二移动台沿纵向并排设置在第二移动板底部；第二丝杆螺母设置在第一移动台上；第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，且第二丝杆与支架转动连接；第二电机和支架均设置在加工台上；第二电机与第二丝杆驱动连接；第二导向杆设置在支架上，且第二导向杆与第二丝杆并排设置，第二导向杆贯穿第二移动台并与第二移动台滑动连接。

优选的，固定台上设置有第一防滑垫；压板上设置有第二防滑垫；第一防滑垫和第二防滑垫均位于固定台和压板之间。

优选的，第一导向杆远离压板一端连接有第一连接板；第一丝杆贯穿第一连接板。

优选的，第二移动板顶部设置有挡板；挡板位于固定板和压板之间；第一丝杆和第一导向杆均贯穿挡板。

优选的，挡板上设置有透明窗。

优选的，动力缸输出端连接有连接台；连接台设置在第一移动板上；安装架上设置有加强筋板；加强筋板设置在加工台上。

优选的，第一移动板顶部竖直设置有第三导向杆；第三导向杆贯穿安装架并与安装架滑动连接，第三导向杆顶端连接有第二连接板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人先将铝制品工件装夹在固定台和压板之间，具体的，通过转动摇柄带动第一丝杆在第一丝杆螺母上移动，以使压板随第一丝杆向固定台方向移动，直至压板将工件压紧在固定台上。通过动力缸的输出端驱动第一移动板向下移动，以使得打磨盘移动至打磨工位，第一电机的输出端驱动打磨盘转动，以对铝制品工件进行打磨，打磨更加平整。当铝制品工件上需要打磨的区域较大时，通过移动第二移动板以使铝制品工件移动，打磨盘对移动的铝制品工件进行打磨，打磨范围扩大。第二移动板的移动原理为：第二电机的输出端驱动第二丝杆转动，第二丝杆螺母在第二丝杆上移动，第一移动台随第二丝杆螺母移动，第二移动台在第二导向杆上滑动，第一移动台和第二移动台带动第二移动板移动。本实用新型能对装夹的铝制品工件进行平稳的打磨，打磨的表面更加平整，且能去除毛刺，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制品生产表面打磨设备的前部视角结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝制品生产表面打磨设备的后部视角结构示意图。

图3为图2中a处的结构放大图。

图4为本实用新型提出的一种铝制品生产表面打磨设备的第一种局部结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种铝制品生产表面打磨设备的第二种局部结构示意图。

附图标记：1、第一电机；2、打磨盘；3、第一移动板；4、动力缸；401、连接台；5、安装架；501、加强筋板；6、第三导向杆；7、第二连接板；8、固定板；9、固定台；901、第一防滑垫；10、压板；1001、第二防滑垫；11、第一丝杆螺母；12、第一丝杆；13、摇柄；14、第一导向杆；15、第一连接板；16、挡板；17、透明窗；18、第二移动板；19、第一移动台；20、第二移动台；21、第二丝杆螺母；22、第二丝杆；23、第二电机；24、第二导向杆；25、支架；26、加工台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种铝制品生产表面打磨设备，包括第一电机1、打磨盘2、第一移动板3、动力缸4、安装架5、固定板8、固定台9、压板10、第一丝杆螺母11、第一丝杆12、摇柄13、第一导向杆14、第二移动板18、第一移动台19、第二移动台20、第二丝杆螺母21、第二丝杆22、第二电机23、第二导向杆24、支架25和加工台26；

第一电机1设置在第一移动板3底部，且第一电机1与打磨盘2驱动连接；用于驱动第一移动板3沿竖直方向移动的动力缸4设置在安装架5上；安装架5设置在加工台26上；固定板8和固定台9沿纵向并排设置在第二移动板18上；压板10与固定台9并排设置，且压板10位于固定板8和固定台9之间；第一丝杆螺母11设置在固定板8上；第一丝杆12与第一丝杆螺母11螺纹连接，第一丝杆12一端与压板10转动连接，且另一端与摇柄13连接；第一导向杆14与第一丝杆12并排设置，第一导向杆14与压板10连接，第一导向杆14贯穿固定板8并与固定板8滑动连接；第一移动台19和第二移动台20沿纵向并排设置在第二移动板18底部；第二丝杆螺母21设置在第一移动台19上；第二丝杆22与第二丝杆螺母21螺纹连接，且第二丝杆22与支架25转动连接；第二电机23和支架25均设置在加工台26上；第二电机23与第二丝杆22驱动连接；第二导向杆24设置在支架25上，且第二导向杆24与第二丝杆22并排设置，第二导向杆24贯穿第二移动台20并与第二移动台20滑动连接。

本实用新型中，工人先将铝制品工件装夹在固定台9和压板10之间，具体的，通过转动摇柄13带动第一丝杆12在第一丝杆螺母11上移动，以使压板10随第一丝杆12向固定台9方向移动，直至压板10将工件压紧在固定台9上。通过动力缸4的输出端驱动第一移动板3向下移动，以使得打磨盘2移动至打磨工位，第一电机1的输出端驱动打磨盘2转动，以对铝制品工件进行打磨，打磨更加平整。当铝制品工件上需要打磨的区域较大时，通过移动第二移动板18以使铝制品工件移动，打磨盘2对移动的铝制品工件进行打磨，打磨范围扩大。第二移动板18的移动原理为：第二电机23的输出端驱动第二丝杆22转动，第二丝杆螺母21在第二丝杆22上移动，第一移动台19随第二丝杆螺母21移动，第二移动台20在第二导向杆24上滑动，第一移动台19和第二移动台20带动第二移动板18移动。本实用新型能对装夹的铝制品工件进行平稳的打磨，打磨的表面更加平整，且能去除毛刺，打磨效果好。

在一个可选的实施例中，固定台9上设置有第一防滑垫901；压板10上设置有第二防滑垫1001；第一防滑垫901和第二防滑垫1001均位于固定台9和压板10之间。

需要说明的是，通过设置第一防滑垫901和第二防滑垫1001，以加强与装夹的铝制品工件之间的摩擦，从而保证工件位置的稳定性，防止工件在打磨过程中发生偏移情况。

在一个可选的实施例中，第一导向杆14远离压板10一端连接有第一连接板15；第一丝杆12贯穿第一连接板15。

需要说明的是，通过在第一导向杆14端部设置第一连接板15，以防止工人摇动摇柄13时第一导向杆14可能对工人造成伤害的情况，从而消除了安全隐患。

在一个可选的实施例中，第二移动板18顶部设置有挡板16；挡板16位于固定板8和压板10之间；第一丝杆12和第一导向杆14均贯穿挡板16。

需要说明的是，通过设置挡板16，能防止铝制品工件打磨过程中产生的碎屑溅落至工人操作的位置，对工人的安全防护性更好。

在一个可选的实施例中，挡板16上设置有透明窗17。

需要说明的是，通过设置透明窗17，便于工人观察铝制品工件的打磨情况。

在一个可选的实施例中，动力缸4输出端连接有连接台401；连接台401设置在第一移动板3上；安装架5上设置有加强筋板501；加强筋板501设置在加工台26上。

需要说明的是，动力缸4的输出端与第一移动板3驱动连接，通过设置连接台401，提高动力缸4输出端与第一移动板3连接的牢靠性，从而保证动力缸4能平稳的驱动第一移动板3沿竖直方向移动。通过设置加强筋板501，提高安装架5的稳定性，从而使得第一电机1能更稳定的驱动打磨盘2对铝制品工件进行打磨。

在一个可选的实施例中，第一移动板3顶部竖直设置有第三导向杆6；第三导向杆6贯穿安装架5并与安装架5滑动连接，第三导向杆6顶端连接有第二连接板7。

需要说明的是，通过设置第三导向杆6和第二连接板7，使得第一移动板3能更稳定的沿竖直方向移动，从而使得第一电机1的移动方向更加准确，且移动过程更加稳定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。