一种造型机出料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造生产辅助工具领域，具体是一种造型机出料装置。

背景技术：

目前铸造行业一般配备有自动造型机用于制作砂型，造型机内设有推料机构将制作好的砂型推出，工人再将砂型转移至指定位置，集中进行浇注铁水，转移过程中容易将砂型破坏从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决目前转移过程中容易将砂型破坏从而影响产品的质量的问题，提供一种造型机出料装置。

本实用新型的具体方案是：一种造型机出料装置，设置在造型机的出料口，包括一块底板，底板顶部四角处装有四根导向柱，导向柱顶部装有一块顶板，顶板上装有一个油缸，油缸的活塞杆竖直向下且装有一个沿着导向柱移动的装料框，装料框侧面均为开口结构以便造型机将制作好的砂型推到装料框内，装料框内放置有一个砂型支架。

本实用新型所述装料框包括滑板a和滑板b，滑板a顶部与所述油缸的活塞杆固定连接，滑板a及滑板b四角处均设有通孔，滑板a与滑板b之间位于每个通孔处设有支撑滑套，所述导向柱穿过支撑滑套。

本实用新型所述滑板b顶部相对于推料机构一侧设有一个挡块用于限制砂型支架的位置，挡块的高度低于砂型支架的支撑面。

本实用新型所述砂型支架包括两根纵向布置的底梁，两根底梁顶部固定装有若干根横梁，每相邻两根横梁之间设有间距。

本实用新型的工作原理如下：油缸动作使装料框升降移动，造型机出料时，油缸将装料框提升使装料框内的砂型支架与造型机的出料口底板处于同一高度，然后造型机内的推力机构将砂型推到砂型支架上，然后油缸将装料框下降，工人通过手推叉车插入砂型支架的底部将砂型支架转运到指定位置，集中放置后进行浇注，完成浇注并冷却后将砂型打破取出产品，最后将砂型支架转移到造型机处。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、转移砂型过程更加平稳，砂型不易被破坏，提高了铸造质量；2、设置挡块避免推料机构将砂型推到砂型支架上时砂型支架发生滑移；3、砂型支架的支撑横梁之间设有间距，便于清理打破后的砂型，方便下一次使用。

附图说明

图1是本实用新型结构立体视图；

图2是图1的主视图；

图中：1-造型机，2-油缸，3-顶板，4-滑板a，5-支撑滑套，6-砂型支架，7-挡块，8-滑板b，9-底板，10-导向柱。

具体实施方式

参见图1-2，本实施例设置在造型机1的出料口，包括一块底板9，底板9顶部四角处装有四根导向柱10，导向柱10顶部装有一块顶板3，顶板3上装有一个油缸2，油缸2的活塞杆竖直向下且装有一个沿着导向柱10移动的装料框，装料框侧面均为开口结构以便造型机1将制作好的砂型推到装料框内，装料框内放置有一个砂型支架6。

本实施例所述装料框包括滑板a4和滑板b8，滑板a4顶部与所述油缸2的活塞杆固定连接，滑板a4及滑板b8四角处均设有通孔，滑板a4与滑板b8之间位于每个通孔处设有支撑滑套5，所述导向柱10穿过支撑滑套5。

本实施例所述滑板b8顶部相对于推料机构一侧设有一个挡块7用于限制砂型支架6的位置，挡块7的高度低于砂型支架6的支撑面。

本实施例所述砂型支架6包括两根纵向布置的底梁，两根底梁顶部固定装有若干根横梁，每相邻两根横梁之间设有间距。

技术特征：

1.一种造型机出料装置，设置在造型机的出料口，其特征是：包括一块底板，底板顶部四角处装有四根导向柱，导向柱顶部装有一块顶板，顶板上装有一个油缸，油缸的活塞杆竖直向下且装有一个沿着导向柱移动的装料框，装料框侧面均为开口结构以便造型机将制作好的砂型推到装料框内，装料框内放置有一个砂型支架。

2.根据权利要求1所述的一种造型机出料装置，其特征是：所述装料框包括滑板a和滑板b，滑板a顶部与所述油缸的活塞杆固定连接，滑板a及滑板b四角处均设有通孔，滑板a与滑板b之间位于每个通孔处设有支撑滑套，所述导向柱穿过支撑滑套。

3.根据权利要求2所述的一种造型机出料装置，其特征是：所述滑板b顶部设有一个挡块用于限制砂型支架的位置，挡块的高度低于砂型支架的支撑面。

4.根据权利要求1所述的一种造型机出料装置，其特征是：所述砂型支架包括两根纵向布置的底梁，两根底梁顶部固定装有若干根横梁，每相邻两根横梁之间设有间距。

技术总结
本实用新型是一种造型机出料装置，设置在造型机的出料口，包括一块底板，底板顶部四角处装有四根导向柱，导向柱顶部装有一块顶板，顶板上装有一个油缸，油缸的活塞杆竖直向下且装有一个沿着导向柱移动的装料框，装料框侧面均为开口结构以便造型机将制作好的砂型推到装料框内，装料框内放置有一个砂型支架；本实用新型使砂型转移更平稳，不易破坏，提高了铸造质量。

技术研发人员：张文逵
受保护的技术使用者：大冶市万祥精密机械配件有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.05.22