制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装。

背景技术：

联轴器是用来连接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，一般由两个半联轴器对靠形成一个完整的联轴器，联轴器需要进行抛光才能组装使用，但由于半个联轴器较小，抛光起来极为不便，工作效率也就降低了，生产成本也就相应提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装，包括底座，所述底座的顶面右侧设有右侧板，底座的上方左侧设有左侧板，所述底座的内部设有安装腔，底座安装腔内设有螺纹杆，底座的安装腔的两侧均设有第二轴承座，第二轴承座内设有轴承，所述螺纹杆的内端配合插设在第二轴承座的轴承内，所述底座的中部设有横向放置的槽钢状滑槽，底座的滑槽位于右侧板左侧，底座的滑槽内设有导轨，底座滑槽的底部设有贯穿底座安装腔的条形孔；

所述左侧板的内部设有第一轴承座，第一轴承座设有轴承，左侧板的右侧中部设有锥形杆，锥形杆的内侧配合插设在第一轴承座的轴承内，所述左侧板的底部固定安装有滑块，滑块活动卡设于导轨上，滑块的底部焊接有第二环形板，第二环形板的内表面设有螺纹，第二环形板配合套设于螺纹杆上；

所述右侧板的左侧设有放置板，放置板的内部设有安装腔，所述放置板安装腔的左侧设有安装块；

所述安装块的顶部、底部均设有夹持机构，夹持机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，安装块的顶部与底部均外延有连接耳板，连接耳板上两侧均设有销轴，销轴上均活动套设有第一连杆，第一连杆中部的第一销轴两端固接于放置板安装腔的内壁，第一连杆的外端上通过凸起的连接柱活动套设有第二连杆，第二连杆的外端上通过第二销轴活动套设有l形的第三连杆，第二连杆与第三连杆呈z字形设置，第三连杆的中部贯穿设有固定销，固定销的两端固接于放置板安装腔内壁上；

所述安装块的右侧固定安装有蜗杆，蜗杆的两侧活动套设有第一环形板，所述蜗杆的底部设有相啮合的蜗轮。

优选地，放置板的一侧固接有连接轴，所述连接轴的右侧中部设有内六角孔，连接轴的内六角孔内配合插设有头部为六边形的z型杆，所述螺纹杆的左侧中部设有内六角孔，在蜗轮的前端上同轴连接有t型杆，所述t型杆的左侧中部设有内六角孔。

优选地，所述第三连杆的左端为槽钢状，第三连杆的左端之间设有销轴，第三连杆的左端销轴上活动套设有梯形块，梯形块的顶部设有防滑垫片。

优选地，所述右侧板的内部设有安装腔，右侧板的安装腔内设有第三轴承座，第三轴承座内设有轴承，所述右侧板的左侧设有连接轴，连接轴贯穿右侧板安装腔的侧壁配合插设在第三轴承座的轴承内，连接轴的左侧同轴固接有放置板。

优选地，所述蜗轮的前端同轴固接有t型杆，所述t型杆的内端部上设有矩形块状的第四轴承座，第四轴承座上纵向设有轴承，且t型杆的内端配合插设在轴承内，t型杆的前端中部设有内六角孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构能够有效对半个联轴器进行固定，使半联轴器表面都能抛光，提高工作效率，降低生产成本；

2、通过驱动连接轴、第三轴承座、z型杆能够实现对工件的转动，方便工人使用，节约生产时间，提高了生产效率；

综上所述，该实用新型能够有效对半个联轴器进行固定，无需手动固定，解放劳动力，提高工作效率，能够实现对工件的转动，方便工人使用，节约生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装的左视示意图；

图3为本实用新型提出的制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装的a处放大示意图；

图5为本实用新型提出的制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装的蜗轮与t型杆结合示意图。

图中序号：底座1、左侧板2、第一轴承座3、螺纹杆4、第二轴承座5、z型杆6、右侧板7、锥形杆8、放置板9、连接轴10、第三轴承座11、第一连杆12、第二连杆13、第三连杆14、梯形块15、第二销轴16、安装块17、第一环形板18、蜗杆19、蜗轮20、t型杆21、第四轴承座22、第二环形板23、导轨24、滑块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-5，制冷压缩机联轴器加工用双向移动式夹持工装，包括底座1，所述底座1的顶面右侧设有右侧板7，底座1的上方左侧设有左侧板2，所述底座1的内部设有安装腔，底座1安装腔内设有螺纹杆4，底座1的安装腔的两侧均设有第二轴承座5，第二轴承座5内设有轴承，所述螺纹杆4的内端配合插设在第二轴承座5的轴承内，所述底座1的中部设有横向放置的槽钢状滑槽，底座1的滑槽位于右侧板7左侧，底座1的滑槽内设有导轨24，底座1滑槽的底部设有贯穿底座1安装腔的条形孔；

所述左侧板2的内部设有第一轴承座3，第一轴承座3设有轴承，左侧板2的右侧中部设有锥形杆8，锥形杆8的内侧配合插设在第一轴承座3的轴承内，所述左侧板2的底部固定安装有滑块25，滑块25活动卡设于导轨24上，滑块25的底部焊接有第二环形板23，第二环形板23的内表面设有螺纹，第二环形板23螺纹配合套设于螺纹杆4上；

所述右侧板7的左侧设有放置板9，放置板9的内部设有安装腔，所述放置板9安装腔的左侧设有安装块17；

为方便夹持联轴器，在本实用新型中，所述安装块17的顶部、底部均设有夹持机构，夹持机构包括第一连杆12、第二连杆13、第三连杆14，安装块17的顶部与底部均外延有连接耳板，连接耳板上两侧均设有销轴，销轴上均活动套设有第一连杆12，第一连杆12中部的第一销轴两端固接于放置板9安装腔的内壁，第一连杆12的外端上通过凸起的连接柱活动套设有第二连杆13，第二连杆13的外端上通过第二销轴16活动套设有l形的第三连杆14，第二连杆13与第三连杆14呈z字形设置，第三连杆14的中部贯穿设有固定销，固定销的两端固接于放置板9安装腔内壁上；

所述安装块17的右侧固定安装有蜗杆19，蜗杆19的两侧活动套设有第一环形板18，所述蜗杆19的底部设有相啮合的蜗轮20。

本实用新型中，放置板9的一侧固接有连接轴10，所述连接轴10的右侧中部设有内六角孔，连接轴10的内六角孔内配合插设有头部为六边形的z型杆6，所述螺纹杆4的左侧中部设有内六角孔，在蜗轮20的前端上同轴连接有t型杆21，所述t型杆21的左侧中部设有内六角孔。

本实用新型中，所述第三连杆14的左端为槽钢状，第三连杆14的左端之间设有销轴16，第三连杆14的左端销轴16上活动套设有梯形块15，梯形块15的顶部设有防滑垫片。

本实用新型中，所述右侧板7的内部设有安装腔，右侧板7的安装腔内设有第三轴承座11，第三轴承座11内设有轴承，所述右侧板7的左侧设有连接轴10，连接轴10贯穿右侧板7安装腔的侧壁配合插设在第三轴承座11的轴承内，连接轴10的左侧同轴固接有放置板9。

本实用新型中，所述蜗轮20的前端同轴固接有t型杆21，所述t型杆21的内端部上设有矩形块状的第四轴承座22，第四轴承座22上纵向设有轴承，且t型杆21的内端配合插设在轴承内，t型杆21的前端中部设有内六角孔。

使用时，本实用新型的操作如下：工作人员先把半联轴器放置在放置板9的右侧，用z型杆插设到t型杆的内六角孔内，然后转动z型杆，带动蜗轮20转动，使蜗杆19向右直线运动，带动第一连杆12转动，第一连杆12带动第二连杆13向左运动，带动第三连杆14转动，使梯形块15夹紧半联轴器，再用z型杆15插设于螺纹杆4右侧内六角孔内，转动z型杆带动螺纹杆4，螺纹杆4带动左侧板2向右运动，使锥形杆8抵住半联轴器，半联轴器固定后，工作人员对半联轴器进行抛光，当抛完顶部表面后，用z型杆6插设于连接轴10右侧的内六角孔内转动z型杆，带动连接轴10转动，连接轴10带动放置板9转动，进而使半联轴器转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。