一种门把手铸造设备的浇筑成型装置的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种门把手铸造设备的浇筑成型装置。

背景技术：

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备；

但现有的铸造设备用成型装置冷却效果差，传统的冷却装置采用冷凝管进行冷却，冷凝管属于间接性接触，由其散发的冷气进行降温冷却，不仅冷却时间长，而且降低了冷却效率，为此，我们提出一种门把手铸造设备的浇筑成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门把手铸造设备的浇筑成型装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有的铸造设备用成型装置冷却效果差，传统的冷却装置采用冷凝管进行冷却，冷凝管属于间接性接触，由其散发的冷气进行降温冷却，不仅冷却时间长，而且降低了冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门把手铸造设备的浇筑成型装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的中端固定安装有第二冷凝器，所述箱体内腔底部的四端均转动连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有下型模，所述箱体的左侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定连接于箱体的左侧，所述水箱内腔的底部固定安装有第一冷凝器，所述水箱顶部的右端固定安装有泵机，所述泵机的进水端通过管道与水箱内腔的下端连通，所述泵机进水端的另一端通过管道连通有输水管，所述输水管远离泵机进水端的一端与箱体底部的左端连通，所述泵机的出水端通过管道连通有出水管，所述出水管的内侧连通有喷头，所述箱体的顶部设置有转动密封机构，所述转动密封机构包括固定架，所述固定架固定连接于箱体的顶部，所述固定架顶部的中端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板底部的两端均固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有上型模。

优选的，所述箱体内腔的底部均开设有滑槽，所述支杆的底部与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述下型模的内腔固定连接有浇筑模块，所述上型模的内腔固定连接有上模块。

优选的，所述上型模的顶部连通有浇筑管，所述浇筑管内腔的上端放置有过滤网。

优选的，所述输水管的外侧固定连接有固定件，且固定件远离输水管的一端与箱体的内腔固定连接，所述输水管内表面的上端活动安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了冷却机构和转动密封机构，起到了可有效提高冷却的效果，并且缩短冷却时间以及提高冷却效率，通过第一冷凝器对水箱内的水进行制冷，随后通过泵机、出水管和喷头喷至上型模的外侧和下型模的底部，然后进行冷却，而掉落下的水由第一冷凝器进行冷却，随后通过输水管进行抽出，以便于再次使用，随后利用步进电机通过连接板和上型模来带动支杆和下型模进行正反转动，从而保证每一面均受到喷淋，解决了现有的铸造设备用成型装置冷却效果差，传统的冷却装置采用冷凝管进行冷却，冷凝管属于间接性接触，由其散发的冷气进行降温冷却，不仅冷却时间长，而且降低了冷却效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型转动密封机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、冷却机构；21、水箱；22、第一冷凝器；23、泵机；24、出水管；25、喷头；26、输水管；3、转动密封机构；31、固定架；32、步进电机；33、连接板；34、气缸；35、上型模；36、上模块；37、浇筑管；38、过滤网；4、第二冷凝器；5、支杆；6、下型模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种门把手铸造设备的浇筑成型装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部均开设有滑槽，支杆5的底部与滑槽的内腔滑动连接，箱体1内腔底部的中端固定安装有第二冷凝器4，箱体1内腔底部的四端均转动连接有支杆5，支杆5的顶部固定连接有下型模6，下型模6的内腔固定连接有浇筑模块，上型模35的内腔固定连接有上模块36，箱体1的左侧设置有冷却机构2，冷却机构2包括水箱21，水箱21固定连接于箱体1的左侧，水箱21内腔的底部固定安装有第一冷凝器22，水箱21顶部的右端固定安装有泵机23，泵机23的进水端通过管道与水箱21内腔的下端连通，泵机23进水端的另一端通过管道连通有输水管26，输水管26的外侧固定连接有固定件，且固定件远离输水管26的一端与箱体1的内腔固定连接，输水管26内表面的上端活动安装有电磁阀，输水管26远离泵机23进水端的一端与箱体1底部的左端连通，泵机23的出水端通过管道连通有出水管24，出水管24的内侧连通有喷头25，箱体1的顶部设置有转动密封机构3，起到了可有效提高冷却的效果，并且缩短冷却时间以及提高冷却效率，解决了现有的铸造设备用成型装置冷却效果差，传统的冷却装置采用冷凝管进行冷却，冷凝管属于间接性接触，由其散发的冷气进行降温冷却，不仅冷却时间长，而且降低了冷却效率的问题，转动密封机构3包括固定架31，固定架31固定连接于箱体1的顶部，固定架31顶部的中端固定安装有步进电机32，步进电机32的输出端固定连接有连接板33，连接板33底部的两端均固定安装有气缸34，气缸34的底部固定连接有上型模35，上型模35的顶部连通有浇筑管37，浇筑管37内腔的上端放置有过滤网38。

使用时，当浇筑完后，利用外置控制器启动气缸34，利用气缸34推动上型模35进行卡合密封，随后便可进行冷却，这时利用外置控制器启动第一冷凝器22，利用第一冷凝器22将水箱21内腔中的水进行制冷，随后利用外置控制器启动泵机23，利用泵机23将冷水抽出并输送至出水管24内且由喷头25喷向上型模35的外侧以及下型模6的底部，同时利用外置控制器启动第二冷凝器4，利用第二冷凝器4将上方落下的水进行制冷，然后通过输水管26再由泵机23抽出，并且利用外置控制器启动第一冷凝器22，利用第一冷凝器22带动连接板33，连接板33通过气缸34和上型模35来带动支杆5和下型模6进行正反转动，并与滑槽进行配合，使其转动。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。