一种快速排屑的吸尘箱的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种快速排屑的吸尘箱。

背景技术：

目前许多工厂生产的金属零件都需要经过外观打磨，打磨过程会产生大量的金属粉尘，这些粉尘如果不能及时有效处理的话，不仅给车间内部空气造成污染，更为严重的是被工人吸入肺部带来生命安全隐患。

现有授权公告号为cn207930510u的中国专利提供了一种金属打磨装置用吸尘箱，其包括箱门，箱体，风机，过滤装置，落尘箱，连接管，排尘斗，进尘口，镂空隔板构成，箱门通过铰链与箱体相连，落尘箱设置在箱体的里面最底部，通过滑道与箱体相连，方便实现落尘箱抽出和收起；能够及时有效除去金属零部件打磨时产生的金属粉尘，有效保护车间空气环境，消除工人呼吸道及肺部的安全隐患。

但是，这种吸尘箱在经过工作后，落尘箱内会存在较多的粉尘和杂屑，为保证设备的正常运行，需要及时对落尘箱内的杂屑进行清理，而通过人工将落尘箱在箱体底部进行滑移，对落尘箱进行拆卸和安装，工作人员的劳动程度较大，费时费力，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速排屑的吸尘箱，其具有快速将吸收的灰尘杂屑进行清理，减少人力的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快速排屑的吸尘箱，包括箱体和位于箱体底部的落尘箱，所述落尘箱与箱体之间一体成型；所述落尘箱的侧壁开设有出尘口，所述落尘箱的外侧壁且位于出尘口处转动设置有出尘箱门，所述出尘箱门用于密封出尘口，所述出尘箱门与出尘口之间设置有连接组件；所述落尘箱的内侧壁沿其长度方向开设有驱动槽，所述驱动槽内转动设置有丝杆，所述丝杆的长度方向沿驱动槽的长度方向设置；所述落尘箱远离出尘箱门的一侧固定设置有电机，所述电机的转轴贯穿落尘箱与丝杆固定连接；所述丝杆的外侧壁螺纹连接有驱动块，所述驱动块的外侧壁与驱动槽的内侧壁相互贴合；所述驱动块的侧壁连接有排屑板。

通过采用上述技术方案，需要清理落尘箱内的杂屑时，通过开启电机，电机驱动丝杆进行转动，丝杆带动驱动块在驱动槽内进行滑移，从而带动排屑板向出尘口方向运动，排屑板将杂屑向出尘口方向推动，最终杂屑从出尘口处掉落，实现对杂屑的快速排出，省时省力。

进一步地，所述排屑板的两个端壁以及底壁均设置有可与落尘箱内壁相抵的毛刷。

通过采用上述技术方案，增大了清洗效果。

进一步地，所述排屑板朝向驱动块方向的一端一体成型设置有燕尾块，所述驱动块的顶壁上开设有供燕尾块进行插设的燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块之间相适配。

通过采用上述技术方案，可以将排屑板与驱动块相互分离，从而将排屑板从落尘箱内取出，便于对排屑板以及毛刷进行清理，保证其具有良好的清扫效果。

进一步地，所述连接组件包括转动设置在落尘箱侧壁的固定杆，所述出尘箱门远离其与落尘箱连接处的一端设置有锁止杆，所述固定杆的底壁开设有供锁止杆进行插设的锁止槽。

通过采用上述技术方案，通过转动固定杆，使锁止杆插设在锁止槽内，锁止杆可与锁止槽内壁相抵，对出尘箱门进行快速固定，保证设备正常运行。

进一步地，所述出尘箱门的侧壁与落尘箱之间设置有密封垫，所述密封垫位于落尘箱的出尘口处并与落尘箱固定连接。

通过采用上述技术方案，密封垫提高了出尘口处的密封性，杂屑不易从出尘箱门与落尘箱之间的缝隙处落出。

进一步地，所述出尘箱门的侧壁贯穿设置有观察口，所述观察口内侧壁固定设置有玻璃。

通过采用上述技术方案，工人人员可以通过观察口对落尘箱内的杂屑量进行观察。

进一步地，所述驱动槽内固定设置有轴承座，所述丝杆远离电机的一端与轴承座相连接。

通过采用上述技术方案，便于电机对丝杆进行驱动，延长了设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过丝杆带动驱动块在驱动槽内进行滑动，在需要清洗落尘箱内的杂屑时，将排屑板向出尘口方向进行运动，从而推动落尘箱内的废屑从出尘口处排出；

2、通过设置在排屑板端壁上的毛刷增大了其对杂屑的清除效果；

3、通过驱动块顶壁的燕尾槽与排屑板端壁上的燕尾块相配合，可以将排屑板与驱动块相互分离，便于工作人员对排屑板和毛刷进行清洁。

附图说明

图1为实施例中一种快速排屑的吸尘箱的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为用于体现实施例中落尘箱的结构示意图；

图4为用于体现实施例中驱动块与排屑板之间连接关系的局部图。

图中：1、箱体；11、进尘口；12、排风口；2、落尘箱；21、出尘口；22、密封垫；3、出尘箱门；4、连接组件；41、固定杆；5、锁止杆；51、锁止槽；6、驱动槽；61、丝杆；62、电机；63、驱动块；7、排屑板；71、毛刷；8、燕尾块；81、燕尾槽；9、观察口；91、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种快速排屑的吸尘箱，参照图1，其包括箱体1和位于箱体1底部的落尘箱2，箱体1的侧壁开设有进尘口11，箱体1内设置有与进尘口11相连接的风机（图中未识出），箱体1内且位于风机的下方设置有过滤装置（图中未识出），箱体1远离进尘口11一侧设置有排风口12；风机吹过的气流能穿过过滤装置，过滤装置对有害气体进行过滤，受重力影响，金属杂屑和灰尘会掉落至箱体1底部的落尘箱2内。

参照图1和图2，落尘箱2与箱体1之间一体成型，落尘箱2的侧壁开设有出尘口21，落尘箱2的外侧壁且位于出尘口21处通过合页转动设置有出尘箱门3，出尘箱门3用于密封出尘口21，出尘箱门3与出尘口21之间设置有连接组件4，连接组件4包括通过销钉转动设置在落尘箱2侧壁的固定杆41，出尘箱门3远离其与落尘箱2连接处的一端一体成型设置有锁止杆5，固定杆41的底壁开设有供锁止杆5进行插设的锁止槽51，锁止槽51的内壁与锁止杆5的外壁相互贴合；通过打开出尘箱门3，可以对落尘箱2的杂屑进行排除，需要关闭出尘箱门3时，可以转动固定杆41，使锁止杆5插设在锁止槽51内，锁止杆5可与锁止槽51内壁相抵，对出尘箱门3进行固定。

参照图3，出尘箱门3的侧壁与落尘箱2之间设置有密封垫22，密封垫22为橡胶，密封垫22位于落尘箱2的出尘口21处并与落尘箱2通过胶水固定连接；在对出尘箱门3进行关闭后，密封垫22提高了出尘口21处的密封性，杂屑不易从出尘箱门3与落尘箱2之间的缝隙处落出。

参照图1和图3，落尘箱2的内侧壁沿其长度方向开设有驱动槽6，驱动槽6内转动设置有丝杆61，丝杆61的长度方向沿驱动槽6的长度方向设置，丝杆61的长度方向沿驱动槽6的长度方向设置，落尘箱2远离出尘箱门3的一侧通过螺栓固定设置有电机62，电机62为伺服电机，电机62的转轴贯穿落尘箱2与丝杆61固定连接，驱动槽6内壁通过螺栓固定设置有轴承座（图中未识出），丝杆61远离电机62的一端与轴承座相连接，电机62可以带动丝杆61在驱动槽6内进行转动。

参照图3，丝杆61的外侧壁螺纹连接有驱动块63，驱动块63的外侧壁与驱动槽6的内侧壁相互贴合，驱动块63的侧壁连接有排屑板7，排屑板7的两个端壁以及底壁均设置有可与落尘箱2内壁相抵的毛刷71；丝杆61在驱动槽6内转动，从而带动驱动块63在丝杆61上移动，驱动块63可沿驱动槽6的长度方向进行滑移，此时排屑板7在落尘箱2内沿其长度方向运动，毛刷71与落尘箱2的内侧壁相抵，从而带动落尘箱2内的杂屑向出尘口21方向进行移动，最终将杂屑灰尘从出尘口21处快速排出，无需耗费人力，省时省力。

参照图3和图4，排屑板7朝向驱动块63方向的一端一体成型设置有燕尾块8，驱动块63的顶壁上开设有供燕尾块8进行插设的燕尾槽81，燕尾槽81与燕尾块8之间相适配；通过燕尾槽81与燕尾块8相配合，可以将排屑板7与驱动块63相互分离，从而将排屑板7从落尘箱2内取出，便于对排屑板7以及毛刷71进行清理，保证其具有良好的清扫效果。

参照图1，出尘箱门3的侧壁贯穿设置有观察口9，观察口9内侧壁通过胶水固定设置有玻璃91，工人人员通过观察口9便于对落尘箱2内的杂屑量进行观察。

工作原理如下：

当工作人员需要对落尘箱2内的杂屑进行清理时，首先转动固定杆41，使锁止杆5与锁止槽51相互脱离，然后打开出尘箱门3，开启电机62，电机62带动丝杆61在驱动槽6内进行转动，此时驱动块63沿驱动槽6的长度方向进行滑移，驱动块63带动排屑板7向出尘口21方向移动，此时排屑板7以及毛刷71将杂屑向出尘口21方向推动，最终杂屑从出尘口21处掉落，实现对杂屑的快速排出，省时省力。

当杂屑排出后，驱动电机62带动排屑板7向远离出尘箱门3方向进行移动，使排屑板7位于落尘箱2内远离出尘口21的一侧，转动出尘箱门3，使出尘箱门3与密封垫22相抵，然后转动固定杆41，将锁止杆5插设在锁止槽51内，实现对出尘箱门3的固定，保证设备的正常运行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。