一种全自动电动打磨机的制作方法

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种全自动电动打磨机。

背景技术：

金属件从模具中取出后，边角处会残留有毛刺，需要使用打磨机打磨光滑，全自动电动打磨机利用了plc编程技术控制电器元件自动工作，来实现对金属件进行全自动打磨。

现有的全自动电动打磨机在使用时，由于全自动电动打磨机内的打磨室是密闭的，能够有效的防止粉尘飞出，但是打磨产生的粉尘多数会落在打磨室内，清理起来极为麻烦，且现有的全自动电动打磨机只能进行打磨，打磨结束后，金属件上会留有粉尘，需要进行二次清理，影响工作效率，因此亟需设计一种全自动电动打磨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电动打磨机，以解决上述背景技术中提出的无法方便的清理打磨产生的粉尘，打磨后金属件上会留有粉尘，需要进行二次清理，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电动打磨机，包括打磨机主体、第一伸缩气缸、液压伸缩杆、电磁板、伺服电机与第二电机，所述打磨机主体的前端外表面设有第一防护门与第二防护门，且第二防护门设置于第一防护门的上方，所述打磨机主体的内侧通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨的上表面套设有滑架，所述滑架的上表面通过螺丝固定有电磁板，所述滑架的内侧贯穿设置有丝杆，且丝杆的两端皆通过轴承与滑轨转动连接，所述伺服电机通过螺丝固定于滑轨的右侧，所述打磨机主体的内表面通过螺栓固定有第一连接架，所述第一连接架的前端外表面通过螺丝固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端通过螺丝固定有第一连接罩，且第一连接罩的后端套设于第一连接架的外表面，所述第一连接罩的内表面通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有打磨辊，所述第一连接罩的右侧外表面通过螺丝连接有吸尘罩，所述吸尘罩的右侧套接有排尘管，所述打磨机主体的内侧底端设置有集尘桶。

优选的，所述第一防护门通过合页与打磨机主体转动连接，所述第二防护门通过合页与打磨机主体转动连接，所述第二防护门的后端外表面通过螺丝固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端通过螺丝固定于打磨机主体的内表面。

优选的，所述吸尘罩包括连杆、第一电机与叶轮，所述连杆通过螺丝固定于吸尘罩的内壁上，所述第一电机贯穿连杆设置，所述连杆的输出端通过转轴连接有叶轮。

优选的，所述第一连接架的左侧设有第二连接架，所述第二连接架通过螺丝固定于打磨机主体的内表面，所述第二连接架的前端外表面通过螺栓固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端通过螺丝固定有第二连接罩，所述第二连接罩的下表面内嵌有刷板。

优选的，所述滑架与滑轨组成滑动结构，所述丝杆与滑架通过螺纹连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动电动打磨机便于收集打磨产生的粉尘，便于对粉尘进行清理，具有金属件表面清理结构，便于对金属件表面进行清理，提高工作效率；

（1）设置有吸尘罩、排尘管与集尘桶，通过在第一连接罩的右侧加装有吸尘罩，使打磨辊转动对金属件表面进行打磨产生的粉尘，能够被吸尘罩吸入第一连接罩内，通过第一电机工作带动叶轮转动，能够改变吸尘罩内部的空气流动，使吸尘罩将粉尘吸入排尘管内，再通过排尘管排放至集尘桶内，进而达到便于收集打磨产生的粉尘，便于对粉尘进行清理的效果；

（2）设置有第二连接架、第二连接罩与刷板，通过丝杆转动带动滑架在滑轨上滑动，能够带动电磁板滑动至刷板下方，通过第二伸缩气缸带动第二连接罩下降，能够使第二连接罩带动刷板与电磁板上的金属件抵接，通过电磁板带动金属件从刷板底端划过，能够使刷板对金属进行表面进行清理，进而达到便于对金属件表面进行清理，解决了需要二次清理的问题，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型图2中滑轨的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中第一连接架的结构侧视剖视示意图；

图5为本实用新型图1中吸尘罩的结构侧视剖视示意图。

图中：1、打磨机主体；2、第一防护门；3、第二防护门；4、第一连接架；5、第一伸缩气缸；6、第一连接罩；7、吸尘罩；701、连杆；702、第一电机；703、叶轮；8、排尘管；9、第二连接架；10、第二伸缩气缸；11、第二连接罩；12、刷板；13、集尘桶；14、液压伸缩杆；15、电磁板；16、滑轨；17、丝杆；18、滑架；19、伺服电机；20、打磨辊；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动电动打磨机，包括打磨机主体1、第一伸缩气缸5、液压伸缩杆14、电磁板15、伺服电机19与第二电机21，打磨机主体1的前端外表面设有第一防护门2与第二防护门3，且第二防护门3设置于第一防护门2的上方，第一防护门2通过合页与打磨机主体1转动连接，第二防护门3通过合页与打磨机主体1转动连接，第二防护门3的后端外表面通过螺丝固定有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的底端通过螺丝固定于打磨机主体1的内表面，第二防护门3顶端通过合页与打磨机主体1，使第二防护门3能够向上开启，液压伸缩杆14型号为cx-qc10-13，当第二防护门3打开后，液压伸缩杆14能够对第二防护门3进行支撑。

打磨机主体1的内侧通过螺丝固定有滑轨16，滑轨16的上表面套设有滑架18，滑架18的上表面通过螺丝固定有电磁板15，滑架18的内侧贯穿设置有丝杆17，且丝杆17的两端皆通过轴承与滑轨16转动连接，伺服电机19通过螺丝固定于滑轨16的右侧，滑架18与滑轨16组成滑动结构，丝杆17与滑架18通过螺纹连接，伺服电机19的输出端通过联轴器与丝杆17右侧固定连接，电磁板15是利用线圈通电产生磁力的原理工作的，伺服电机19型号为wplf65，通过伺服电机19带动丝杆17转动，能够使丝杆17带动滑架18在滑轨16上左右滑动。

打磨机主体1的内表面通过螺栓固定有第一连接架4，第一连接架4的前端外表面通过螺丝固定有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端通过螺丝固定有第一连接罩6，且第一连接罩6的后端套设于第一连接架4的外表面，第一连接罩6的内表面通过螺栓固定有第二电机21，第二电机21的输出端通过转轴连接有打磨辊20，第一连接架4的左侧设有第二连接架9，第二连接架9通过螺丝固定于打磨机主体1的内表面，第二连接架9的前端外表面通过螺栓固定有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的输出端通过螺丝固定有第二连接罩11，第二连接罩11的下表面内嵌有刷板12，第二电机21的型号为xd-3420，第二电机21起到带动打磨辊20转动的作用，第一伸缩气缸5的型号为ys-80，第一伸缩气缸5起到带动第一连接罩6升降的作用。

第一连接罩6的右侧外表面通过螺丝连接有吸尘罩7，吸尘罩7的右侧套接有排尘管8，打磨机主体1的内侧底端设置有集尘桶13，吸尘罩7包括连杆701、第一电机702与叶轮703，连杆701通过螺丝固定于吸尘罩7的内壁上，第一电机702贯穿连杆701设置，连杆701的输出端通过转轴连接有叶轮703，第一电机702的型号为60ktyz-1，第一电机702起到带动叶轮703转动，使叶轮703将第一连接罩6内粉尘吸入排尘管8内，使粉尘通过排尘管8落入集尘桶13内收集。

工作原理：首先，通过导线将打磨机主体1与外部plc控制单元连接，使打磨机主体1内部电器被plc程序控制，通过向上拉开第二防护门3，再将需要打磨的金属件放置在电磁板15上，通过外部控制单元控制电磁板15通电，使电磁板15产生磁力使金属件与电磁板15吸附固定；

接着通过外部控制单元控制第二电机21通电转动，即可带动打磨辊20转动，再通过外部控制单元控制第一伸缩气缸5下降，使打磨辊20与金属件抵接，即可对金属件进行打磨，打磨产生的粉尘，能够被吸尘罩7吸入第一连接罩6内，通过第一电机702工作带动叶轮703转动，能够改变吸尘罩7内部的空气流动，使吸尘罩7将粉尘吸入排尘管8内，再通过排尘管8排放至集尘桶13内收集；

通过外部控制单元控制伺服电机19转动丝杆17转动，使丝杆17拨动滑架18内螺纹，使滑架18能够带动电磁板15在滑轨16上滑动，使电磁板15带动金属件在打磨机主体1内移动，通过电磁板15滑动至刷板12下方，通过第二伸缩气缸10带动第二连接罩11下降，能够使第二连接罩11带动刷板12与电磁板15上的金属件抵接，通过电磁板15带动金属件从刷板12底端划过，能够使刷板12对金属进行表面进行清理，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。