一种多组O型圈内外圈修整设备的制作方法

本实用新型涉及o型圈加工设备技术领域，具体涉及一种多组o型圈内外圈修整设备。

背景技术：

o型密封圈：o型圈(o-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型橡胶密封圈，也叫o型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，o形环是最常见的密封用机械设计。o形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力。o形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

o形圈规格型号主要有uhso形圈规格，uhpo形圈规格，uno形圈规格，dho形圈规格，活塞杆o形圈规格，耐高温o形圈，耐高压o形圈，耐腐蚀o形圈，耐磨损o形圈。o形圈的标准主要有国标gb1235-76，国标gb3452.1-92；o型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外观要求符合gb/t3452.2-2007；材料要求符合hg/t2579-2008；尺寸要求符合gb/t3452.1-2005。

由于o型圈应用广泛且为常规的通用型标准件，o型圈多数采用液压注塑的形式进行批量成产，一次能够成型多件o型圈，但是由于注塑工艺和配合间隙的问题，生产出的o型圈内外圈通常会带有一圈毛刺，影响o型圈的使用性能，现有的技术是通过人工刀削的方式，去除o型圈生产中产生的毛刺，但是人工去除存在去除不干净和破坏密封圈的现像，使o型圈在后续使用中密封效果不好或缩短o型圈寿命；并且由于o型圈产量较大，使用人工去除需要消耗大量人力。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多组o型圈内外圈修整设备，能够有效地克服现有技术所存人工去除存在去除不干净和破坏密封圈的现像，使o型圈在后续使用中密封效果不好或缩短o型圈寿命的问题，还解决了由于o型圈产量较大，使用人工去除需要消耗大量人力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多组o型圈内外圈修整设备，包括底座；所述底座顶部左右端设置有支撑杆，所述支撑杆上端固接有横杆，所述横杆上设置有上压紧机构，所述底座内开设有方腔，所述方腔内设置有传动机构，所述传动机构上端连接有下支撑机构，所述底座上端设置有去毛刺机构，所述上压紧机构和下支撑机构相配合，去毛刺机构和下支撑机构相配合，所述底座下端设置有支撑腿；

所述下支撑机构包括斜杆、支撑圆环和转轴，所述转轴上端与斜杆固接，所述斜杆上端固接有支撑圆环，转轴下端穿过底座进入方腔内，并与底座转动连接，转轴下端与传动机构连接。

更进一步地，所述上压紧机构包括螺纹杆、转动盘和压紧支杆，所述螺纹杆与横杆螺接，螺纹杆下端穿过横杆，并转动连接有转动盘，所述转动盘下端沿圆周向均布设有压紧支杆。

更进一步地，所述螺纹杆上端固接有把手，下端固接有一号固定板，所述转动盘上端开设有与一号固定板相配合槽口。

更进一步地，所述压紧支杆不少于六个，能够充分将o型圈压平，防止在去毛刺时，o型圈发生翘起。

更进一步地，所述传动机构包括电机、电机座、减速器、传动轮和传动带，所述传动轮设置在方腔内，并与转轴下端固接，传动轮之间设置有传动带传动，所述转轴下端向下延伸，穿过底座并与减速器输出端连接，所述减速器输入端与电机输出端连接，所述电机通过电机座固接在底座下端。

更进一步地，所述上压紧机构和下支撑机构不少于三组，能同时进行对多组o型圈进行去毛刺处理，提高工作效率。

更进一步地，所述去毛刺机构包括套杆、二号固定板、内打磨棒和外打磨棒，所述套杆固接在底座上端，并与转轴套合，套杆上端固接有二号固定板，所述二号固定板中部开设有通孔，二号固定板上端设置有内打磨棒和外打磨棒，所述通孔直径大于转轴直径，所述二号固定板位于支撑圆环下端，所述内打磨棒位于支撑圆环内侧，外打磨棒位于支撑圆环外侧。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将o型圈放置在支撑圆环上端，通过内打磨棒和外打磨棒之间的间隙手动微调o型圈的位置，通过转动把手，是螺纹杆转动，带动转动盘向下移动，使压紧支杆压紧o型圈的上表面，从而快速固定o型圈；通过电机转动带动传动轮转动，使转轴带动支撑圆环转动，o型圈和转动盘一起转动，通过内打磨棒和外打磨棒对o型圈的内外圈同时打磨，去除o型圈内外圈的毛刺；使用内打磨棒和外打磨棒去毛刺，能够保护o型圈不被刀片划伤，影响使用寿命；通过机械防止去除o型圈毛刺，有效提高去除毛刺的质量，减少对o型圈的损害，有效提高o型圈在后续使用中密封效果和使用寿命；通过设置多组去毛刺机构同时工作，提高工作效率，减少人力的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的上压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的上压紧机构仰视结构示意图

图4为本实用新型的下支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型的去毛刺机构结构示意图；

图中的标号分别代表：1-底座，101-方腔，2-支撑杆，3-横杆，4-上压紧机构，401-螺纹杆，402-转动盘，403-压紧支杆，404-把手，405-一号固定板，5-传动机构，501-电机，502-电机座，503-减速器，504-传动轮，505-传动带，6-下支撑机构，601-斜杆，602-支撑圆环，603-转轴，7-去毛刺机构，701-套杆，702-二号固定板，703-内打磨棒，704-外打磨棒，705-通孔，8-支撑腿，9-o型圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种多组o型圈内外圈修整设备，包括底座1；所述底座1顶部左右端设置有支撑杆2，所述支撑杆2上端固接有横杆3，所述横杆3上设置有上压紧机构4，所述底座1内开设有方腔101，所述方腔101内设置有传动机构5，具体的，所述传动机构5包括电机501、电机座502、减速器503、传动轮504和传动带505，所述传动轮504设置在方腔101内，并与转轴603下端固接，传动轮504之间设置有传动带505传动，所述转轴603下端向下延伸，穿过底座1并与减速器503输出端连接，所述减速器503输入端与电机501输出端连接，所述电机501通过电机座502固接在底座1下端。所述传动机构5上端连接有下支撑机构6，所述底座1上端设置有去毛刺机构7，具体的，所述去毛刺机构7包括套杆701、二号固定板702、内打磨棒703和外打磨棒704，所述套杆701固接在底座1上端，并与转轴603套合，套杆701上端固接有二号固定板702，所述二号固定板702中部开设有通孔705，二号固定板702上端设置有内打磨棒703和外打磨棒704，所述通孔705直径大于转轴603直径，所述二号固定板702位于支撑圆环602下端，所述内打磨棒703位于支撑圆环602内侧，外打磨棒704位于支撑圆环602外侧。所述上压紧机构4和下支撑机构6相配合，去毛刺机构7和下支撑机构6相配合，所述底座1下端设置有支撑腿8；

具体的，参照图1至图4，所述下支撑机构6包括斜杆601、支撑圆环602和转轴603，所述转轴603上端与斜杆601固接，所述斜杆601上端固接有支撑圆环602，转轴603下端穿过底座1进入方腔101内，并与底座1转动连接，转轴603下端与传动机构5连接。所述上压紧机构4包括螺纹杆401、转动盘402和压紧支杆403，所述螺纹杆401与横杆3螺接，螺纹杆401下端穿过横杆3，并转动连接有转动盘402，所述转动盘402下端沿圆周向均布设有压紧支杆403。所述螺纹杆401上端固接有把手404，下端固接有一号固定板405，所述转动盘402上端开设有与一号固定板405相配合槽口。所述压紧支杆403不少于六个，能够充分将o型圈9压平，防止在去毛刺时，o型圈9发生翘起。上压紧机构4和下支撑机构6不少于三组，能同时进行对多组o型圈9进行去毛刺处理，提高工作效率。

需要说明的是，本实施所使用的电机501的型号为y80m1-2或其他具有相同功能的电机，本实用新型未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图5，使用本实施时，将o型圈9放置在支撑圆环602上端，通过内打磨棒703和外打磨棒704之间的间隙手动微调o型圈9的位置；转动把手404，使螺纹杆401转动，带动转动盘402向下移动，使压紧支杆403压紧o型圈9的上表面，从而快速固定o型圈9；启动电机501，电机501输出转速通过减速器503减速后，传递到转轴603，使转轴603和传动轮504转动，带动支撑圆环602转动，o型圈9和转动盘402一起转动，通过内打磨棒703和外打磨棒704对o型圈9的内外圈同时打磨，去除o型圈9内外圈的毛刺。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。