一种炼钢炉台防护装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢炉技术领域，具体为一种炼钢炉台防护装置。

背景技术：

炼钢炉一般可分为转炉、平炉和电炉三种，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，目前，现有的炼钢炉无法避免坠物掉落到炉体中，如果坠物掉落到炉体可能会因为高温而发生爆炸，从而影响炼钢人员的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢炉台防护装置，具备避免坠物掉落到炉体中的优点，解决了现有的炼钢炉无法避免坠物掉落到炉体中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢炉台防护装置，包括支撑框，所述支撑框的内腔焊接有炉体，所述支撑框的顶部滑动设置有盖板，所述盖板的背面焊接有移动板，所述支撑框的背面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有箱体，所述箱体的一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述伺服电机的输出轴固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一侧通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离移动板的一侧焊接有滑板，所述箱体内腔的背面开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑板的表面滑动连接，所述螺纹套筒的一侧与移动板的一侧焊接。

优选的，所述箱体的一侧开设有通槽，所述移动板远离螺纹套筒的一侧贯穿通槽并延伸至箱体的外部。

优选的，所述支撑框的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的顶部与盖板的底部焊接。

优选的，所述盖板的数量为两个，所述盖板相对应的一侧粘接有缓冲组件，所述缓冲组件包括限位板，所述限位板靠近盖板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端与盖板的一侧焊接。

优选的，所述滑板在滑槽的移动范围大于盖板的移动范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置伺服电机，带动正反螺纹杆进行正反转动，从而带动盖板进行左右移动，对炉体的顶部进行遮挡，避免了坠物掉落到炼钢炉内，因高温而发生爆炸的情况，解决了现有的炼钢炉无法避免坠物掉落到炉体中的问题，从而降低了炼钢人员的安全隐患。

二、本实用新型通过设置通槽，方便移动板的移动，从而通过移动板的移动带动盖板移动；

通过设置导向块在导向槽内滑动，对盖板的移动起到了导向的作用，避免盖板出现脱轨的情况；

通过设置限位板和弹簧的作用力，对盖板的移动起到了限位的作用，同时也避免两个盖板之间出现碰撞的情况；

通过设置滑板在滑槽的移动范围大于盖板的移动范围，避免盖板移动时出现阻碍的情况，从而影响盖板的开启或者合并。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型导向块结构的侧视图；

图4为本实用新型缓冲组件的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、炉体；3、盖板；4、移动板；5、支撑板；6、箱体；7、伺服电机；8、正反螺纹杆；9、螺纹套筒；10、滑板；11、滑槽；12、通槽；13、导向槽；14、导向块；15、缓冲组件；151、限位板；152、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种炼钢炉台防护装置，包括支撑框1，支撑框1的内腔焊接有炉体2，支撑框1的顶部滑动设置有盖板3，盖板3的背面焊接有移动板4，支撑框1的背面焊接有支撑板5，支撑板5的顶部焊接有箱体6，箱体6的一侧焊接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿箱体6并延伸至箱体6的内腔，伺服电机7的输出轴固定连接有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8的一侧通过轴承与箱体6的内壁转动连接，正反螺纹杆8表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9远离移动板4的一侧焊接有滑板10，箱体6内腔的背面开设有滑槽11，滑槽11的内腔与滑板10的表面滑动连接，螺纹套筒9的一侧与移动板4的一侧焊接，通过设置伺服电机7，带动正反螺纹杆8进行正反转动，从而带动盖板3进行左右移动，对炉体2的顶部进行遮挡，避免了坠物掉落到炼钢炉内，因高温而发生爆炸的情况，解决了现有的炼钢炉无法避免坠物掉落到炉体中的问题，从而降低了炼钢人员的安全隐患。

本实施例中，具体的，箱体6的一侧开设有通槽12，移动板4远离螺纹套筒9的一侧贯穿通槽12并延伸至箱体6的外部，通过设置通槽12，方便移动板4的移动，从而通过移动板4的移动带动盖板3移动。

本实施例中，具体的，支撑框1的顶部开设有导向槽13，导向槽13的内腔滑动连接有导向块14，导向块14的顶部与盖板3的底部焊接，通过设置导向块14在导向槽13内滑动，对盖板3的移动起到了导向的作用，避免盖板3出现脱轨的情况。

本实施例中，具体的，盖板3的数量为两个，盖板3相对应的一侧粘接有缓冲组件15，缓冲组件15包括限位板151，限位板151靠近盖板3的一侧焊接有弹簧152，弹簧152的一端与盖板3的一侧焊接，通过设置限位板151和弹簧152的作用力，对盖板3的移动起到了限位的作用，同时也避免两个盖板3之间出现碰撞的情况。

本实施例中，具体的，滑板10在滑槽11的移动范围大于盖板3的移动范围，通过设置滑板10在滑槽11的移动范围大于盖板3的移动范围，避免盖板3移动时出现阻碍的情况，从而影响盖板3的开启或者合并。

工作原理：在炼钢炉需要炼钢时，将材料投入到炉体2中后，通过外设控制器使伺服电机7工作，伺服电机7转动，伺服电机7正转时，带动正反螺纹杆8正转，正反螺纹杆8带动螺纹套筒9对向移动，螺纹套筒9通过滑板10在滑槽11内滑动带动移动板4移动，移动板4移动带动盖板3对向移动，盖板3通过导向块14在导向槽13内滑动，进行合并，弹簧152和限位板151的作用力对盖板3进行限位，从而避免了坠物掉落到炉体2内，当需要开启时，伺服电机7反转，伺服电机7带动正反螺纹杆8反转，带动螺纹套筒9背向移动，螺纹套筒9通过移动板4带动盖板3背向移动，从而达到开启的效果。

本技术：
文件的控制方式是通过外设控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种炼钢炉台防护装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内腔焊接有炉体(2)，所述支撑框(1)的顶部滑动设置有盖板(3)，所述盖板(3)的背面焊接有移动板(4)，所述支撑框(1)的背面焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部焊接有箱体(6)，所述箱体(6)的一侧焊接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴贯穿箱体(6)并延伸至箱体(6)的内腔，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有正反螺纹杆(8)，所述正反螺纹杆(8)的一侧通过轴承与箱体(6)的内壁转动连接，所述正反螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)远离移动板(4)的一侧焊接有滑板(10)，所述箱体(6)内腔的背面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔与滑板(10)的表面滑动连接，所述螺纹套筒(9)的一侧与移动板(4)的一侧焊接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉台防护装置，其特征在于：所述箱体(6)的一侧开设有通槽(12)，所述移动板(4)远离螺纹套筒(9)的一侧贯穿通槽(12)并延伸至箱体(6)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉台防护装置，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)的内腔滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)的顶部与盖板(3)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉台防护装置，其特征在于：所述盖板(3)的数量为两个，所述盖板(3)相对应的一侧粘接有缓冲组件(15)，所述缓冲组件(15)包括限位板(151)，所述限位板(151)靠近盖板(3)的一侧焊接有弹簧(152)，所述弹簧(152)的一端与盖板(3)的一侧焊接。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉台防护装置，其特征在于：所述滑板(10)在滑槽(11)的移动范围大于盖板(3)的移动范围。

技术总结
本实用新型公开了一种炼钢炉台防护装置，包括支撑框，所述支撑框的内腔焊接有炉体，所述支撑框的顶部滑动设置有盖板，所述盖板的背面焊接有移动板，所述支撑框的背面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有箱体，所述箱体的一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述伺服电机的输出轴固定连接有正反螺纹杆。本实用新型通过设置伺服电机，带动正反螺纹杆进行正反转动，从而带动盖板进行左右移动，对炉体的顶部进行遮挡，避免了坠物掉落到炼钢炉内，因高温而发生爆炸的情况，解决了现有的炼钢炉无法避免坠物掉落到炉体中的问题，从而降低了炼钢人员的安全隐患。

技术研发人员：李秋华
受保护的技术使用者：李秋华
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.14