磨床旋转定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种磨床旋转定位装置。

背景技术：

对于现有的磨床加工来看，零件往往通过磨床预设在两端的顶针进行定位。但是伴随着磨床的加工施力，对于一些较小的零件往往会发生自转，影响实际加工效果。目前缺少必要的限位结构来避免此类问题的发生，只能降低磨床的转速，或是额外增设多组夹具参与定位，实施起来十分不便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种磨床旋转定位装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种磨床旋转定位装置。

本实用新型的磨床旋转定位装置，包括有承载环，其中：所述承载环内活动设置有限位环，所述承载环和限位环均为圆环，所述承载环的直径大于限位环的直径，所述限位环上分布有若干定位孔，所述定位孔内穿设有调节定位组件，所述调节定位组件的端头与限位环相抵触接触。

进一步地，上述的磨床旋转定位装置，其中，所述定位孔为了螺纹孔，所述调节定位组件为螺杆，所述螺杆旋入螺纹孔内，所述螺杆的顶端与限位环相抵触接触。

更进一步地，上述的磨床旋转定位装置，其中，所述螺杆的尾端设置有内六角嵌槽。

更进一步地，上述的磨床旋转定位装置，其中，所述承载环和限位环的边缘均设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的磨床旋转定位装置，其中，所述承载环的高度为1.5至3厘米，所述限位环的高度为1至3厘米。

再进一步地，上述的磨床旋转定位装置，其中，所述承载环的厚度为0.1至0.3厘米，所述限位环的高度为0.1至0.3厘米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过承载环、限位环的相互配合，实现零件的端头定位，且承载环、限位环之间的配合间隙可调，适应不同的开槽需要。

2、调节定位组件可以与磨床上预设的限位杆配合，确保零件加工期间不出现异常自转，保证加工精度。

3、结构简单，易于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是磨床旋转定位装置的结构示意图。

图2是承载环的侧面结构示意图。

图3是磨床旋转定位装置的使用示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载环2限位环

3定位孔4螺杆

5内六角嵌槽6磨床

7限位杆8零件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的磨床旋转定位装置，包括有承载环1，其与众不同之处在于：承载环1内活动设置有限位环2，用于实现待加工零件8的底部限位。具体来说，承载环1和限位环2均为圆环，承载环1的直径大于限位环2的直径。同时，考虑到承载环1、限位环2两者自身的适当定位，限位环2上分布有若干定位孔3，定位孔3内穿设有调节定位组件，调节定位组件的端头与限位环2相抵触接触。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，定位孔3为了螺纹孔，调节定位组件为螺杆4，螺杆4旋入螺纹孔内，螺杆4的顶端与限位环2相抵触接触。这样，限位环2与承载环1内壁之间的间距可以依据螺杆4旋入的多少进行控制，可满足不同零件8后续不同开槽深度的设置需要。同时，考虑到整个调节的便利，在螺杆4的尾端设置有内六角嵌槽5。

进一步来看，为了避免存在边缘锐利处划伤操作人员或是零件8，在承载环1和限位环2的边缘均设置有圆弧倒角。同时，考虑到实际加工期间能够承受相应的加工应力而不出现变形，本实用新型可采用高强度合金制备，且承载环1的高度为1.5至3厘米，限位环2的高度为1至3厘米。并且，承载环1的厚度为0.1至0.3厘米，限位环2的高度为0.1至0.3厘米。这样，可以满足常规零件8的连接需要。

本实用新型的工作原理如下：

将零件8插入本实用新型后，依托于磨床6自带的顶针对零件8的两端进行限位。同时，磨床6上加装一限位杆7。这样，限位杆7与调节定位组件相互抵触在一起。在磨床6运转后，调节定位组件始终受到限位杆7的扼制，不会让零件8出现自转，便于后续的稳定加工。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过承载环、限位环的相互配合，实现零件的端头定位，且承载环、限位环之间的配合间隙可调，适应不同的开槽需要。

2、调节定位组件可以与磨床上预设的限位杆配合，确保零件加工期间不出现异常自转，保证加工精度。

3、结构简单，易于制造和使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.磨床旋转定位装置，包括有承载环，其特征在于：所述承载环内活动设置有限位环，所述承载环和限位环均为圆环，所述承载环的直径大于限位环的直径，所述限位环上分布有若干定位孔，所述定位孔内穿设有调节定位组件，所述调节定位组件的端头与限位环相抵触接触。

2.根据权利要求1所述的磨床旋转定位装置，其特征在于：所述定位孔为了螺纹孔，所述调节定位组件为螺杆，所述螺杆旋入螺纹孔内，所述螺杆的顶端与限位环相抵触接触。

3.根据权利要求2所述的磨床旋转定位装置，其特征在于：所述螺杆的尾端设置有内六角嵌槽。

4.根据权利要求1所述的磨床旋转定位装置，其特征在于：所述承载环和限位环的边缘均设置有圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述的磨床旋转定位装置，其特征在于：所述承载环的高度为1.5至3厘米，所述限位环的高度为1至3厘米。

6.根据权利要求1所述的磨床旋转定位装置，其特征在于：所述承载环的厚度为0.1至0.3厘米，所述限位环的高度为0.1至0.3厘米。

技术总结
本实用新型涉及一种磨床旋转定位装置，包括有承载环，承载环内活动设置有限位环，承载环和限位环均为圆环，承载环的直径大于限位环的直径，限位环上分布有若干定位孔，定位孔内穿设有调节定位组件，调节定位组件的端头与限位环相抵触接触。由此，通过承载环、限位环的相互配合，实现零件的端头定位，且承载环、限位环之间的配合间隙可调，适应不同的开槽需要。调节定位组件可以与磨床上预设的限位杆配合，确保零件加工期间不出现异常自转，保证加工精度。结构简单，易于制造和使用。

技术研发人员：吴稼祥
受保护的技术使用者：苏州摩利自动化控制技术有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.30