一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺。

背景技术：

冷等静压成型工艺是粉末冶金成型的王牌工艺，其最大的优点是：压坯致密性好，密度分布非常均匀，容易获得高质量的产品。与此同时，其缺点也非常明显，主要是生产效率十分低下，产品尺寸精度较差。将其应用于硬质合金棒材的成型，就更是如此。虽然近年来出现的棒材干袋式冷等静压工艺，对此问题有所改善，但改善程度极为有限。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺。

本发明提出的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，包括以下步骤：

s1：将含有成型剂的混合料进行模压成型，制得棒材毛坯；

s2：对模压毛坯进行机加工；

s3：将机加工后的精坯放入包装袋中密封，进行冷等静压成型；

s4：从包装袋中取出压坯后进行后续的烧结工序。

优选地，所述s1中，采用横向压制方式，压制压力控制在适当范围内。

优选地，所述s3中的成型压力高于所述s1中的模压成型压力。

优选地，所述s1中，成型剂为石蜡成型剂。

优选地，所述烧结在真空烧结炉或压力烧结炉中进行。

优选地，所述模压和机加工采用机器自动化方式。

本发明中的有益效果为：

1.既有模压工艺的高效率、高精度，也有冷等静压工艺的高质量。

2.通过模压工艺实现了棒材生产的高效率与尺寸的高精度，再通过进一步的冷等静压成型，使棒材压坯的密度能够实现更均匀的分布，可以消除在模压成型过程中所产生的微裂纹，从而确保了棒材产品的高质量，模压及机加工工序还可以使用机器自动化方式操作，将在获得高质量产品的同时，极大地了提升生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，包括以下步骤：

s1：将含有成型剂的混合料进行模压成型，制得棒材毛坯；

s2：对模压毛坯进行机加工，以消除横压过程中不可避免产生的筋条；

s3：将机加工后的精坯放入包装袋中密封，进行冷等静压成型；

s4：从包装袋中取出压坯后进行后续的烧结工序。

本发明中，s1中，采用横向压制方式，压制压力控制在适当范围内，s3中的成型压力高于s1中的模压成型压力，s1中，成型剂为石蜡成型剂，烧结在真空烧结炉或压力烧结炉中进行，模压和机加工采用机器自动化方式。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1：将含有成型剂的混合料进行模压成型，制得棒材毛坯；

s2：对模压毛坯进行机加工；

s3：将机加工后的精坯放入包装袋中密封，进行冷等静压成型；

s4：从包装袋中取出压坯后进行后续的烧结工序。

2.根据权利要求1所述的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，其特征在于，所述s1中，采用横向压制方式，压制压力控制在适当范围内。

3.根据权利要求1所述的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，其特征在于，所述s3中的成型压力高于所述s1中的模压成型压力。

4.根据权利要求1所述的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，其特征在于，所述s1中，成型剂为石蜡成型剂。

5.根据权利要求1所述的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，其特征在于，所述烧结在真空烧结炉或压力烧结炉中进行。

6.根据权利要求1所述的一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，其特征在于，所述模压和机加工采用机器自动化方式。

技术总结
本发明公开了一种高效率生产硬质合金棒材的冷等静压成型工艺，包括以下步骤：将含有成型剂的混合料进行模压成型，制得棒材毛坯；对模压毛坯进行机加工；将机加工后的精坯放入包装袋中密封，进行冷等静压成型；从包装袋中取出压坯后进行后续的烧结工序。本发明可以消除在模压成型过程中所产生的微裂纹，从而在达到产品尺寸精度的前提下，确保了棒材产品的高质量，模压及机加工工序采用机器自动化方式操作，在获得高质量产品的同时，极大地提升了生产效率。

技术研发人员：白佳声;孙卫权
受保护的技术使用者：上海钨睿新材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.06.23