一种钻针自动加工机的制作方法

本发明涉及钻针加工技术领域，尤其公开了一种钻针自动加工机。

背景技术：

现有的智能设备(如智能手机等)、自动化设备等均需要电路板，在电路板的制造过程中，需要利用钻针在电路板上加工出各种各样的孔位，当然也就需要制造加工出所需要的钻针，在钻针的制造过程中，需要先将针坯夹持固定住，然后对固定住的针坯进行加工处理，现有技术中固定针坯的构造复杂，使用不便，导致针坯的安装或拆卸费事费力，如此，就导致了钻针的制造效率大大降低，且导致钻针的加工制造成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种钻针自动加工机，利用多个弹性夹头围绕的容置孔容设多种尺寸规格的钻针，借助锥形面对多个弹性夹头的导引斜面的抵触，使得多个弹性夹头快速夹紧或释放钻针，提升钻针的装卸效率，进而提升钻针的加工效率，降低钻针的制造成本。

为实现上述目的，本发明的一种钻针自动加工机，包括机台，机台包括水平架、与水平架连接的竖直架，水平架设有载料机构，竖直架设有磨削机构，载料机构用于承载外界的钻针，磨削机构用于对载料机构所承载的钻针进行磨削处理；载料机构包括用于夹持外界的钻针的夹针单元、用于驱动夹针单元移动的驱动单元，夹针单元包括设置于驱动单元的主体、滑动设置于主体的杆体件、与杆体件可拆卸连接的夹头件、用于驱动杆体件移动的第一驱动件，主体设有贯穿主体的穿孔，杆体件活动容设在穿孔内，夹头件包括与杆体件可拆卸连接的基部及设置于基部同一端的多个弹性夹头，多个弹性夹头围绕基部的中心轴线设置，多个弹性夹头围设形成有用于容设外界的钻针的容置孔；多个弹性夹头的外侧设有导引斜面，穿孔具有用于抵触导引斜面的锥形面；第一驱动件驱动杆体件带动夹头件移动，锥形面抵触多个弹性夹头的导引斜面使得多个弹性夹头彼此靠拢夹紧钻针。

进一步地，所述夹针单元还包括第二驱动件及顶针，杆体件设有贯穿杆体件的滑孔，顶针滑动容设于滑孔内，第二驱动件用于驱动顶针在滑孔内滑动，顶针突伸入容置孔内用于挡止抵触容置孔内的钻针。

进一步地，所述主体设有与滑孔连通的气孔，气孔与外界的充气装置连通，充气装置吹出的气体经由气孔、滑孔、容置孔吹出。

进一步地，所述主体设有冷却流道，冷却流道围绕穿孔设置，外界的冷却流体流经冷却流道并对主体散热。

进一步地，多个所述弹性夹头的导引斜面形成外圆锥面，锥形面为与外圆锥面抵触配合的内圆锥面。

进一步地，所述驱动单元包括滑动设置于水平架的载台组件及驱动载台组件滑动的驱动组件，驱动组件包括设置于水平架的两个支撑块、转动设置于两个支撑块之间的丝杆件、用于驱动丝杆件转动的第三驱动件、螺接套设在丝杆件外侧的丝杆螺母、套设于丝杆螺母外侧的两个第一伸缩防尘件、分别设置于两个第一伸缩防尘件内的两个支撑套，丝杆螺母与载台组件连接，两个第一伸缩防尘件分别位于丝杆螺母的两侧，第一伸缩防尘件的两端分别设置于丝杆螺母及支撑块；支撑套位于第一伸缩防尘件的中部，支撑套滑动套设在丝杆件的外侧。

进一步地，所述第一伸缩防尘件具有彼此连接的多个弹性节，多个弹性节沿丝杆件的长度方向排列设置，弹性节中部与丝杆件之间的距离大于弹性节两端与丝杆件之间的距离；支撑套包括套体及围绕套体设置的环片，套体滑动套设在丝杆件的外侧，第一伸缩防尘件的中部的弹性节的中部用于抵触环片。

进一步地，所述第一伸缩防尘件的两端均设有平面环，平面环与弹性节的一端连接，第一伸缩防尘件外侧套设有用于将平面环压持在支撑块上或丝杆螺母上的固定环，固定环位于平面环与弹性节之间。

进一步地，所述载台组件包括载台件、两个固定板、两个导轨、两个第二伸缩防尘件，固定板、导轨设置于水平架，两个导轨平行设置，两个导轨、两个第二伸缩防尘件均位于两个固定板之间，载台件的两端分别滑动设置于两个导轨，两个第二伸缩防尘件分别位于载台件的两侧，第二伸缩防尘件的两端分别设置于固定板、载台件，丝杆螺母与载台件固定连接。

进一步地，所述载台组件还包括转动设置于载台件的载物台、用于驱动载物台转动的第四驱动件，载台件设有环圈部，载物台设有载台部及与载台部连接的转轴部，转轴部转动设置于环圈部内，载台部用于承载外界的工件；环圈部设有环绕转轴部的环形标尺，载台部设有用于指示环形标尺的刻度值的指示针。

本发明的有益效果：实际使用时，将钻针插入到夹头件的多个弹性夹头所围设的容置孔内，然后第一驱动件驱动杆体件带动夹头件移动，在夹头件的移动过程中，借助主体的穿孔的锥形面对多个弹性夹头的导引斜面的抵触作用，使得多个弹性夹头彼此靠拢而夹紧钻针，然后磨削机构即可对多个弹性夹头所夹紧的钻针进行磨削处理；利用多个弹性夹头围绕的容置孔容设多种尺寸规格的钻针，借助锥形面对多个弹性夹头的导引斜面的抵触，使得多个弹性夹头快速夹紧或释放钻针，提升钻针的装卸效率，进而提升钻针的加工效率，降低钻针的制造成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的夹针单元的主视图；

图3为本发明的夹针单元的剖视图；

图4为图3中a部分的局部放大结构示意图；

图5为本发明的驱动单元的分解结构示意图；

图6为本发明的驱动单元的剖视图；

图7为图6中b部分的局部放大结构示意图；

图8为本发明的支撑条的结构示意图；

图9为本发明的环圈部、载物台、滚球的剖视图。

附图标记包括：

1—机台2—水平架3—竖直架

4—载料机构5—磨削机构6—夹针单元

7—驱动单元8—主体9—杆体件

11—夹头件12—基部13—弹性夹头

14—导引斜面15—顶针16—冷却流道

17—载台组件18—驱动组件19—支撑块

21—丝杆件22—丝杆螺母23—第一伸缩防尘件

24—支撑套25—弹性节26—套体

27—环片28—平面环29—固定环

31—针体32—弹簧件33—载台件

34—固定板35—导轨36—第二伸缩防尘件

37—载物台38—环圈部39—滚球

41—载台部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图9所示，本发明的一种钻针自动加工机，包括机台1，机台1包括水平架2、与水平架2连接的竖直架3，优选地，水平架2与竖直架3为一体式构造，水平架2与竖直架3垂直设置，水平架2上安装设置有载料机构4，竖直架3上安装设置有磨削机构5，载料机构4用于承载外界的钻针，磨削机构5用于对载料机构4所承载的钻针进行磨削加工处理。

载料机构4包括用于夹持外界的钻针的夹针单元6、用于驱动夹针单元6移动的驱动单元7，夹针单元6包括安装设置在驱动单元7上的主体8、滑动设置在主体8内的杆体件9、与杆体件9可拆卸连接的夹头件11、用于驱动杆体件9移动的第一驱动件。

主体8上设有贯穿主体8的穿孔，穿孔沿杆体件9的长度方向贯穿主体8，杆体件9活动容设在穿孔内。夹头件11包括与杆体件9可拆卸连接的基部12及设置在基部12同一端上的多个弹性夹头13，基部12与弹性夹头13为一体式构造，多个弹性夹头13围绕基部12的中心轴线设置，优选地，多个弹性夹头13围绕基部12的中心轴线呈环形阵列，多个弹性夹头13围设形成有用于容设外界的钻针的容置孔，外界的钻针装入到容置孔内。

多个弹性夹头13的外侧设有导引斜面14，穿孔具有用于抵触在导引斜面14上的锥形面；第一驱动件驱动杆体件9带动夹头件11移动，锥形面抵触多个弹性夹头13的导引斜面14使得多个弹性夹头13彼此靠拢从而夹紧钻针。

实际使用时，将钻针插入到夹头件11的多个弹性夹头13所围设的容置孔内，然后第一驱动件驱动杆体件9带动夹头件11移动，在夹头件11的移动过程中，借助主体8的穿孔的锥形面对多个弹性夹头13的导引斜面14的抵触作用，使得多个弹性夹头13彼此靠拢而夹紧钻针，然后磨削机构5即可对多个弹性夹头13所夹紧的钻针进行磨削处理；利用多个弹性夹头13围绕的容置孔容设多种尺寸规格的钻针，借助锥形面对多个弹性夹头13的导引斜面14的抵触，使得多个弹性夹头13快速夹紧或释放钻针，提升钻针的装卸效率，进而提升钻针的加工效率，降低钻针的制造成本。

所述夹针单元6还包括第二驱动件及顶针15，杆体件9上设有贯穿杆体件9的滑孔，滑孔沿杆体件9的长度方向延伸设置，顶针15滑动容设在滑孔内，第二驱动件用于驱动顶针15在滑孔内滑动，顶针15突伸入容置孔内用于挡止抵触容置孔内的钻针。

当钻针装入容置孔内时，根据钻针的实际装入深度需求，第二驱动件驱动顶针15在滑孔内移动，进而调整顶针15伸入容置孔内的实际长度大小，当钻针装入容置孔内之后，顶针15插入容置孔内的一端的端面挡止抵触容置孔内的钻针，防止钻针在容置孔内过度装入，提升钻针的装入良率。

本实施例中，杆体件9转动设置在穿孔内，夹针单元6还配置有用于驱动杆体件9转动的驱动电机，实际使用时，根据钻针与磨削机构5之间的相对角度需求，驱动电机驱动杆体件9转动，转动的杆体件9带动夹头件11一起转动，夹头件11带动多个弹性夹头13所夹住的钻针转动，进而改变钻针与磨削机构5之间的相对角度，使得磨削机构5可以快速、准确地对钻针进行加工磨削处理。

所述主体8设有与滑孔连通的气孔，气孔与外界的充气装置连通，充气装置吹出的气体经由气孔、滑孔、容置孔吹出。在夹针单元6的使用过程中，外界的充气装置(如充气泵等)吹出的气体经由气孔、滑孔并从容置孔吹出，一方面将钻针与夹头件11之间的粉尘等杂物吹出，降低钻针夹持不良的几率。另一方面利用流动的气体对杆体件9、夹头件11、钻针进行散热降温，避免杆体件9、夹头件11、钻针温度升高而使用不良。

所述主体8设有冷却流道16，冷却流道16围绕穿孔设置，外界的冷却流体流经冷却流道16并对主体8散热。在夹针单元6的使用过程中，外界的冷却流体(如冷却油或冷却水等)流经冷却流道16，并对主体8进行降温散热，避免主体8因温度升高而使用不良。

多个所述弹性夹头13的导引斜面14形成外圆锥面，锥形面为与外圆锥面抵触配合的内圆锥面。经由将导引斜面14、锥形面均加工制成圆锥面，相较于采用棱锥面的构造设置，弹性夹头13的导引斜面14与锥形面无需对位，提升弹性夹头13与主体8的安装效率。

所述驱动单元7包括滑动设置在水平架2上的载台组件17及驱动载台组件17滑动的驱动组件18，驱动组件18包括安装设置在水平架2上的两个支撑块19、转动设置在两个支撑块19之间的丝杆件21、用于驱动丝杆件21转动的第三驱动件、螺接套设在丝杆件21外侧的丝杆螺母22、套设在丝杆螺母22外侧的两个第一伸缩防尘件23、分别设置在两个第一伸缩防尘件23内的两个支撑套24。

丝杆螺母22与载台组件17固定连接，两个第一伸缩防尘件23分别位于丝杆螺母22的左右两侧，第一伸缩防尘件23的两端分别安装设置在丝杆螺母22上及支撑块19上；支撑套24位于第一伸缩防尘件23的中部，支撑套24滑动套设在丝杆件21的外侧。

实际使用时，驱动组件18经由载台组件17带动夹针单元6所夹持的钻针移动，进而改变钻针相对机台1所在的位置，进而提升磨削机构5对夹针单元6所夹持的钻针的加工便捷性及加工效率。在丝杆螺母22沿丝杆件21的长度方向移动的过程中，第一伸缩防尘件23跟随丝杆螺母22的移动伸长或缩短，第一伸缩防尘件23始终密封丝杆螺母22与支撑块19之间的间隙，避免外界的粉尘杂物等落入丝杆螺母22与支撑块19之间的间隙而使用不良。借助支撑套24对第一伸缩防尘件23的支撑作用，避免第一伸缩防尘件23塌缩而使用不良。

所述第一伸缩防尘件23具有彼此连接的多个弹性节25，多个弹性节25沿丝杆件21的长度方向排列设置，弹性节25中部与丝杆件21之间的距离大于弹性节25两端与丝杆件21之间的距离。第一伸缩防尘件23大致为中空圆柱状，第一伸缩防尘件23的侧壁大致呈波浪状。

支撑套24包括套体26及围绕套体26设置的环片27，套体26滑动套设在丝杆件21的外侧，第一伸缩防尘件23的中部的弹性节25的中部用于抵触环片27。当第一伸缩防尘件23跟随丝杆螺母22的移动伸长或缩短时，借助弹性节25的内侧壁对环片27的挡止抵触，伸长或缩短的第一伸缩防尘件23即可带动支撑套24一起沿丝杆件21滑动，使得支撑套24可以始终支撑住第一伸缩防尘件23。

所述第一伸缩防尘件23的两端均设有平面环28，平面环28与弹性节25的一端连接，第一伸缩防尘件23外侧套设有用于将平面环28压持在支撑块19上或丝杆螺母22上的固定环29，固定环29位于平面环28与弹性节25之间。固定环29采用高硬度材料制成，例如，固定环29采用不锈钢或铝合金制成等，实际使用时，固定环29将平面环28压持固定在丝杆螺母22上或支撑块19上，避免平面环28与丝杆螺母22(或支撑块19)脱开而使用不良。

优选地，所述支撑套24设有多个伸缩针，多个伸缩针围绕套体26设置，优选地，多个伸缩针围绕套体26呈环形阵列，伸缩针包括滑动设置在环片27上的针体31、用于驱动针体31的弹簧件32，针体31突伸出环片27并用于抵触在弹性节25的内壁。本实施例中，针体31的滑动方向与第一伸缩防尘件23的长度方向垂直设置。

经由伸缩针的设置，在第一伸缩防尘件23的伸长或缩短过程中，使得针体31始终抵触在第一伸缩防尘件23的内侧壁上，如此，第一伸缩防尘件23伸长或缩短时即可直接带动支撑套24移动，确保支撑套24跟随第一伸缩防尘件23移动的实时性。

所述载台组件17包括载台件33、两个固定板34、两个导轨35、两个第二伸缩防尘件36，固定板34、导轨35安装设置在水平架2上，两个导轨35平行设置，导轨35与丝杆件21平行设置，两个导轨35、两个第二伸缩防尘件36均位于两个固定板34之间，载台件33的两端分别滑动设置在两个导轨35上，两个第二伸缩防尘件36分别位于载台件33的两侧，第二伸缩防尘件36的两端分别设置在固定板34上、载台件33上，丝杆螺母22与载台件33固定连接。第二伸缩防尘件36的构造与第一伸缩防尘件23的构造大致相同。

所述载台组件17还包括转动设置在载台件33上的载物台37、用于驱动载物台37转动的第四驱动件，载台件33设有环圈部38，载物台37设有载台部41及与载台部41连接的转轴部，转轴部转动设置在环圈部38内，优选地，转轴部外侧套设有装入到环圈部38内的滚动轴承，载台部41用于承载外界的工件。环圈部38设有环绕转轴部的环形标尺，载台部41设有用于指示环形标尺的刻度值的指示针。

当需要转动工件时，第四驱动件驱动载物台37相对环圈部38转动，转动的载物台37带动工件一起转动，在载物台37转动的过程中，指示针指示出环形标尺上的实际刻度值，从而便于使用者直观地观测到工件实际的转动角度。

优选地，环圈部38设有滚动的多个滚球39，多个滚球39围绕转轴部的转动轴线呈环形阵列，滚球39突伸出环圈部38的顶面并抵触在载台部41的底面上，经由滚球39的设置，将环圈部38与载台部41之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低摩擦噪音，延缓摩擦损耗。优选地，载台部41设有环形盲槽，环形盲槽自载台部41的底面凹设而成，环形盲槽环绕转轴部设置，滚球39突伸出环圈部38的顶面并伸入到环形盲槽内。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。