一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法与流程

本发明涉及浇注技术领域，具体的说，是一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法。

背景技术：

良好的浇注系统主要承担的作用有：1)控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷；2)控制铸件的温度场，避免缩松等却缺陷的形成。浇注系统结构设计至关重要。

用于燃机的多联体导向叶片具有以下特点：1、叶身壁厚较大，且为连体导叶，叶身的热量难以导出，造成叶身实际体收缩量较大，是明显的热节。2、四联体导叶中叶片喉宽较小，制壳易在叶片间形成整体而又较厚的型壳，增大热节。3、下缘板较薄，凝固速度较快，容易在进气边r角处形成热节。这些热节的存在会使得叶片各个部分的温度梯度出现正负交替，产生缩松，有些热节区域甚至形成缩孔和表面缩松。大大制约了铸件合格率的提升。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法，用于控制缩松缩孔的产生，提高产品合格率。

本发明通过下述技术方案实现：一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具、外缘板模具和若干个设置在内缘板模具与外缘板模具之间的叶片模具，所述的内缘板模具的外侧设置有内挂钩模具，外缘板模具的外侧设置有两个外挂钩模具，所述的浇道包括横浇道、设置在横浇道两端下方的内浇道和外浇道，内浇道与内缘板模具连通，外浇道与外缘板模具连通。

本方案所取得的有益效果是：将叶片浇注模具横向放置，从两端同时浇注，能够形成双补缩通道，从而能够缩短浇注、补缩的距离，并增加叶片浇注模具的补缩量，以此实现消除缩松缩孔的功能，双向浇注还能够提高浇注的效率，缩短浇注的时间，有利于提高工作效率。

进一步地，为了更好的实现本发明，内浇道和外浇道被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的外浇道的底部设置有分别与外挂钩模具上方连通、与外缘板模具外侧面连通的外补贴模具；所述的内浇道的底部设置有分别与内挂钩模具上方连通、与内缘板模具外侧面连通的内补贴模具。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用外补贴模具能够增加外浇道出口的大小，增强外浇道出口处的补缩能力，并且取消了外挂钩模具与外缘板模具之间形成的转角结构，避免因存在转角结构而导致补缩不到位、浇筑后的铸件存在应力集中的现象；利用内补贴模具能够增加内浇道出口的大小，增强内浇道出口处的补缩能力，并且取消了内挂钩模具与内缘板模具之间形成的转角结构，避免因存在转角结构而导致补缩不到位、浇筑后的铸件存在应力集中的现象。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的外挂钩模具与外挂钩模具之间设置有至少一个挂钩补贴模具，挂钩补贴模具分别与两个外挂钩模具连通。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用挂钩补贴模具能够在外挂钩模具与外挂钩模具之间形成通道，使位于上方的挂钩补贴模具能够对下方的挂钩补贴模具起到补缩的作用，避免外凸的外挂钩模具因孤立而难以补缩到位，利用挂钩补贴模具还能够增加外缘板模具的强度以及刚性，避免外缘板模具发生变形。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的挂钩补贴模具倾斜设置。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：在同等宽度情况下，将挂钩补贴模具倾斜设计能够增加挂钩补贴模具的覆盖范围，有利于进一步增强外缘板模具强度以及刚性。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的挂钩补贴模具与外挂钩模具的连接处倒圆角。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此能够防止出现应力集中的现象。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的浇注口为小端向下的圆台形。

一种多联体实心叶片浇注方法，使叶片浇注模具横向放置，使内缘板模具与外缘板模具位于左右两侧，将浇注口设置在叶片浇注模具上方，排气侧设置在叶片浇注模具下方，从内缘板模具与外缘板模具分别浇注。

进一步地，为了更好的实现本发明，利用横浇道分流，将浇注口设置在横浇道中部，横浇道两端的下方设置与内缘板模具连通的内浇道、与外缘板模具连通的外浇道，使内浇道与外浇道被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。

进一步地，为了更好的实现本发明，在内浇道的底部设置分别与内挂钩模具上方连通、与内缘板模具外侧面连通的内补贴模具；在外浇道的底部设置分别与外挂钩模具上方连通、与外缘板模具外侧面连通的外补贴模具，在外挂钩模具与外挂钩模具之间设置至少一个挂钩补贴模具，挂钩补贴模具分别与两个外挂钩模具连通。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为本方案的主视图；

图3为图2的右视图；

其中1-内缘板模具，2-外缘板模具，3-叶片模具，4-内挂钩模具，5-外挂钩模具，6-浇注口，7-横浇道，8-内浇道，9-外浇道，10-内补贴模具，11-外补贴模具，12-挂钩补贴模具。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种多联体实心叶片浇注系统，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口6，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具1、外缘板模具2和若干个设置在内缘板模具1与外缘板模具2之间的叶片模具3，所述的内缘板模具1的外侧设置有内挂钩模具4，外缘板模具2的外侧设置有两个外挂钩模具5，所述的浇道包括横浇道7、设置在横浇道7两端下方的内浇道8和外浇道9，内浇道8与内缘板模具1连通，外浇道9与外缘板模具2连通。

浇注时，使叶片浇注模具横向放置，使内缘板模具1与外缘板模具2位于左右两侧，将浇注口6设置在叶片浇注模具上方，排气侧设置在叶片浇注模具下方，从内缘板模具1与外缘板模具2分别浇注，分别使内浇道8与内缘板模具1连通、外浇道9与外缘板模具2连通，通过浇注口6注入液体，液体在横浇道7内向两端分流，一部分液体通过内浇道8进入内缘板模具1内，一部分液体通过外浇道9进入外缘板模具2内。分别从内缘板模具1与外缘板模具2向叶片浇注模具内部注入液体，能够提高浇注的效率，并且利用内缘板与叶片、外缘板与叶片不同的散热程度而在降温过程中形成温度差，能够实现双向补缩，从叶片的两端同时补缩，缩短了叶片补缩的距离，增加了叶片补缩量，在降温过程中能够更好地遵从预期的凝固顺序，使叶片先于两端的内缘、外缘凝固，从而能够有效消除叶片部分的缩松缩孔。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的内浇道8和外浇道9被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。

在降温过程中，内浇道8和外浇道9内的液体能够呈梯度降温，减小内浇道8和外浇道9内顶部液体的降温速度，从而增强内浇道8和外浇道9内液体的补缩能力，有利于减小内缘板与外缘板的缩松缩孔。

本实施例中，所述的内浇道8的底部设置有分别与内挂钩模具4上方连通、与内缘板模具1外侧面连通的内补贴模具10。

利用内补贴模具10能够增加内浇道8的出口面积，从而方便液体流动，并且由于内补贴模具10与内挂钩模具4连通，能够使液体直接进入内挂钩模具4内进行浇注内挂钩，避免形成长度较长的连续阶梯结构，从而避免在阶梯面的转角处出现应力集中的现象，有利于提高浇注产品的质量，避免在内挂钩与内缘板的连接处形成缩松缩孔。

内补贴模具10的长度大于横浇道7的宽度且小于内挂钩模具4的长度，在满足补缩要求的情况下，能够减小液体的消耗，降低后期处理的难度。

所述的外浇道9的底部设置有分别与外挂钩模具5上方连通、与外缘板模具2外侧面连通的外补贴模具11。

利用外补贴模具11能够增加内浇道8的出口面积，从而方便液体流动，并且由于外补贴模具11与外挂钩模具5连通，能够使液体直接进入外挂钩模具5内进行浇注内挂钩，避免形成长度较长的连续阶梯结构，从而避免在阶梯面的转角处出现应力集中的现象，有利于提高浇注产品的质量，避免在外挂钩与外缘板的连接处形成缩松缩孔。

外补贴模具11的长度大于横浇道7的宽度且小于外挂钩模具5的长度，在满足补缩要求的情况下，能够减小液体的消耗，降低后期处理的难度。

实施例3：

如图2、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的外挂钩模具5与外挂钩模具5之间设置有至少一个挂钩补贴模具12，挂钩补贴模具12分别与两个外挂钩模具5连通。

利用挂钩补贴模具12连通两个外挂钩模具，能够使液体从上方外挂钩模具5流向下方的外挂钩模具5，便于对下方的外挂钩进行补缩，防止下方的外挂钩形成缩松缩孔。利用挂钩补贴模具12能够增加外缘板模具2的强度和刚性，避免外缘板模具2发生变形而影响产品的形状精度。

本实施例中，所述的挂钩补贴模具12倾斜设置。使挂钩补贴模具12的倾斜角度与叶片扭转角一致，挂钩补贴模具12的宽度能够覆盖两个相邻的叶片，以此能够在凝固的过程中，使挂钩补贴模具12内的液体对相应的叶片模具3进行补缩，增强补缩效果，避免叶片产生缩松缩孔。

本实施例中，所述的挂钩补贴模具12与外挂钩模具5的连接处倒圆角。通过倒圆角避免形成死角以及避免出现应力集中的现象。避免液体凝固的过程中在转角处开裂。

本实施例中，所述的浇注口6为小端向下的圆台形。以此便于进行浇注。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。