一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备的制作方法

本发明涉及型砂机械加工技术领域，尤其涉及一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备。

背景技术：

型砂的机械加工中，需经混砂设备处理，将原砂、粘结剂和黏结剂等物料按一定比例混合制得型砂，型砂是铸造时常用的造型材料，混砂设备适用于灰砂砖、水泥砖和耐火砖等制砖原料的加工工艺以及浇筑成型型砂的制备工艺，混砂设备的应用较为广泛。

现有的混砂设备在使用时，不能加速混合物料于加工空间内的混合影响了粉碎的均匀度，不能筛出对应尺寸的颗粒导致混砂的成型率低，不能定量出料，同时，型砂在出料口的承接不便且不能自动输料，影响了混砂设备的使用。

技术实现要素：

本发明提出的一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备，解决了混砂设备不能加速混合物料于加工空间内的混合影响了粉碎的均匀度，不能筛出对应尺寸的颗粒导致混砂的成型率低，不能定量出料，同时，型砂在出料口的承接不便且不能自动输料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备，包括壳体，所述壳体的底部中间位置垂直焊接有导砂罩，且壳体的下表面设置有立柜，所述立柜的一侧外壁位置垂直焊接有载重台，且载重台的上表面固定安装有正反电机，所述正反电机的顶部中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴的外表面垂直固定套接有齿轮，所述壳体靠近正反电机的外表面一侧中间位置固定安装有夹套，且夹套远离壳体的外表面一侧位置焊接有锯齿条，所述立柜的一侧外壁顶部以及底部位置均焊接有定位柱，且立柜的一侧外壁通过定位柱卡接有夹座，两组所述夹座之间固定安装有机架，所述机架远离立柜的一侧外壁中间位置固定安装有电缸，且电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，所述立柜的内部开设有接料腔，且立柜的两侧壁位置均开设有通槽，所述立柜通过两组所述通槽垂直滑动安装有滑块。

优选的，所述壳体的后壁顶部两侧位置均焊接有进料通道，且进料通道和壳体之间夹角的角度为一百二十度，所述齿轮设置在正反电机的上方，所述齿轮水平设置在夹套的一侧位置，且齿轮和锯齿条相啮合。

优选的，所述壳体的上表面中间位置固定安装有驱动电机，且驱动电机通过壳体顶部的底部中间位置垂直活动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端焊接有碾轮，所述壳体两侧内壁位置均设置有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧壁底部位置之间焊接有碾盘，且碾盘的上下表面位置之间均匀开设有若干组筛孔，所述驱动轴的下端垂直设置在碾轮的顶部中间位置，且碾轮设置在碾盘的上方，两组所述挡板对称分布在碾轮的两侧位置，且挡板的前后表面分别和壳体的内壁前后位置相接触，所述挡板和壳体之间夹角的角度为四十五度。

优选的，两组所述挡板相互远离的一侧壁顶部位置均焊接有固定板，所述壳体的两侧壁位置均固定安装有活塞套，两组所述活塞套以壳体的纵轴线为中心对称分布，且活塞套为橡胶材质，两组所述活塞套分别填充在两组所述固定板和壳体之间，且固定板通过活塞套与壳体垂直活动贯穿连接，所述固定板设置在锯齿条的上方。

优选的，所述壳体远离载重台的一侧外壁位置垂直固定安装有承重台，且承重台的上表面固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部中间位置垂直活动连接有转杆，且转杆的上端垂直固定套接有偏心块，所述偏心块设置在振动电机的上方，且偏心块的上表面和相邻所述固定板的下表面相接触。

优选的，所述夹座和定位柱之间螺纹连接有两组固定栓，两组所述固定栓在前后方平行分布，且机架通过定位柱、夹座以及固定栓垂直活动安装在立柜的一侧外壁位置，所述夹座设置在载重台的前方，且载重台的下表面和机架的顶部外壁位置相接触，所述机架的纵截面形状为凹形。

优选的，所述导砂罩设置在接料腔的内部，且壳体通过导砂罩以及接料腔滑动安装在立柜的上表面位置，所述导砂罩的外表面和立柜的内表面相接触，两组所述通槽分别和接料腔的两侧壁底部位置相对应，所述滑块活动安装在接料腔的内部，且滑块的下表面以及外表面均和立柜相接触，所述滑块的上表面滑动安装在导砂罩的下表面位置，且推杆远离电缸的一端垂直焊接在滑块的一侧壁中间位置，所述推杆靠近滑块的外表面一侧位置垂直固定套接有立柱，且立柱和立柜相互靠近的一侧外壁相接触，所述机架的内壁顶部两侧位置之间以及内壁底部两侧位置之间均焊接有横柱，两组所述横柱相互靠近的外表面一侧位置均开设有柱槽，且柱槽和立柱相对应匹配，所述立柱通过柱槽垂直滑动连接在两组所述横柱之间。

优选的，所述立柜的底部固定安装有基座，且基座的下表面四周位置均固定安装有垫脚。

优选的，所述立柜远离机架的一侧外壁位置开设有弧型槽，且弧型槽设置在相邻所述通槽的下方，所述立柜的一侧通过弧型槽垂直有台体，且台体的下表面两侧前后边缘位置分别垂直焊接有安装柱和支撑柱，所述支撑柱的下端和垫脚的下表面设置在同一平面上，两组所述安装柱的下端位置之间焊接有底盘，且底盘设置在立柜的一侧位置，所述底盘的下表面和基座的上表面相接触，所述台体的两侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有安装板，相邻两组所述安装板之间垂直滑动贯穿连接有传动轴，且传动轴的外表面固定套接有滚筒，两组所述滚筒水平分布在台体的两侧位置，且滚筒滑动安装在相邻两组所述安装板之间，所述台体的上下表面位置之间通过滚筒滑动安装有同一组传送带，且传送带的上表面和通槽的下表面设置在同一平面上，所述传送带活动安装在两组所述安装柱以及两组所述支撑柱之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，由载重台安装的正反电机和转轴组合成旋转驱动结构，带动齿轮的旋转，此时，齿轮和由夹套安装的锯齿条通过啮合实现传动以控制壳体于水平方向按一定频率的正反转调节，从而加速混合物料于加工空间内的混合以提高粉碎的均匀度；

2、本发明中，碾盘和筛孔组合成粉碎承重体，提供物料的粉碎支撑，并通过筛孔筛出对应尺寸的颗粒以提高混砂的成型率，挡板和由活塞套导向安装的固定板组合成两组支架，提供粉碎承重体的安装支撑，配合由承重台安装的振动电机和转杆构成的振动结构通电工作带动偏心块旋转产生激振力，从而在偏心块和固定板的配合下将激振力传递给粉碎承重体，构成振动板结构，提高筛分效率；

3、本发明中，导砂罩提供壳体和立柜的拼接导向，并和接料腔配合提供接料空间，由推杆固定的滑块在水平驱动作用下沿通槽方向进行移动，当滑块向出料口移动时，将经导砂罩导出的型砂压至出料口，当滑块沿出料口反向移动时对导砂罩的下部进行隔挡，从而封闭出料口以实现定量出料，立柱在柱槽的定位下和横柱滑动连接，提高水平调节结构的移动导向；

4、本发明中，由弧型槽导向安装的台体提高输料机构的安装支撑，安装柱和支撑柱以及底盘构成的载重体于四周提供竖向支撑以实现台体于设备机架上的装配，由安装板导向安装的传动轴和滚筒组合成传动体，接收传动电机作用旋转以带动传送带的移动，从而实现型砂在出料口的承接以进行自动输料；

本发明，混砂设备可加速混合物料于加工空间内的混合以提高粉碎的均匀度，可筛出对应尺寸的颗粒以提高混砂的成型率且设有振动板结构提高筛分效率，可进行定量出料，同时，可实现型砂在出料口的承接并进行自动输料。

附图说明

图1为本发明提出的一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备的主视图；

图2为本发明提出的一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备的后视图；

图3为本发明提出的一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备的剖视图；

图4为本发明提出的一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备的局部放大图；

图5为本发明图3中a的放大图；

图6为本发明图3中b的放大图。

图中：1壳体、2导砂罩、3立柜、4基座、5垫脚、6载重台、7正反电机、8转轴、9齿轮、10夹套、11锯齿条、12驱动电机、13进料通道、14驱动轴、15碾轮、16挡板、17碾盘、18筛孔、19固定板、20活塞套、21承重台、22振动电机、23转杆、24偏心块、25定位柱、26夹座、27固定栓、28机架、29电缸、30推杆、31接料腔、32通槽、33滑块、34立柱、35横柱、36柱槽、37弧型槽、38台体、39安装柱、40支撑柱、41底盘、42安装板、43传动轴、44滚筒、45传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种成型率高的型砂机械加工用混砂设备，包括壳体1，壳体1的底部中间位置垂直焊接有导砂罩2，且壳体1的下表面设置有立柜3，立柜3的一侧外壁位置垂直焊接有载重台6，且载重台6的上表面固定安装有正反电机7，正反电机7的顶部中间位置垂直活动连接有转轴8，且转轴8的外表面垂直固定套接有齿轮9，壳体1靠近正反电机7的外表面一侧中间位置固定安装有夹套10，且夹套10远离壳体1的外表面一侧位置焊接有锯齿条11，立柜3的一侧外壁顶部以及底部位置均焊接有定位柱25，且立柜3的一侧外壁通过定位柱25卡接有夹座26，两组夹座26之间固定安装有机架28，机架28远离立柜3的一侧外壁中间位置固定安装有电缸29，且电缸29通过机架28的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆30，立柜3的内部开设有接料腔31，且立柜3的两侧壁位置均开设有通槽32，立柜3通过两组通槽32垂直滑动安装有滑块33。

壳体1的后壁顶部两侧位置均焊接有进料通道13，且进料通道13和壳体1之间夹角的角度为一百二十度，齿轮9设置在正反电机7的上方，齿轮9水平设置在夹套10的一侧位置，且齿轮9和锯齿条11相啮合，壳体1的上表面中间位置固定安装有驱动电机12，且驱动电机12通过壳体1顶部的底部中间位置垂直活动连接有驱动轴14，驱动轴14的下端焊接有碾轮15，壳体1两侧内壁位置均设置有挡板16，两组挡板16相互靠近的一侧壁底部位置之间焊接有碾盘17，且碾盘17的上下表面位置之间均匀开设有若干组筛孔18，驱动轴14的下端垂直设置在碾轮15的顶部中间位置，且碾轮15设置在碾盘17的上方，两组挡板16对称分布在碾轮15的两侧位置，且挡板16的前后表面分别和壳体1的内壁前后位置相接触，挡板16和壳体1之间夹角的角度为四十五度，两组挡板16相互远离的一侧壁顶部位置均焊接有固定板19，壳体1的两侧壁位置均固定安装有活塞套20，两组活塞套20以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且活塞套20为橡胶材质，两组活塞套20分别填充在两组固定板19和壳体1之间，且固定板19通过活塞套20与壳体1垂直活动贯穿连接，固定板19设置在锯齿条11的上方，壳体1远离载重台6的一侧外壁位置垂直固定安装有承重台21，且承重台21的上表面固定安装有振动电机22，振动电机22的顶部中间位置垂直活动连接有转杆23，且转杆23的上端垂直固定套接有偏心块24，偏心块24设置在振动电机22的上方，且偏心块24的上表面和相邻固定板19的下表面相接触，夹座26和定位柱25之间螺纹连接有两组固定栓27，两组固定栓27在前后方平行分布，且机架28通过定位柱25、夹座26以及固定栓27垂直活动安装在立柜3的一侧外壁位置，夹座26设置在载重台6的前方，且载重台6的下表面和机架28的顶部外壁位置相接触，机架28的纵截面形状为凹形，导砂罩2设置在接料腔31的内部，且壳体1通过导砂罩2以及接料腔31滑动安装在立柜3的上表面位置，导砂罩2的外表面和立柜3的内表面相接触，两组通槽32分别和接料腔31的两侧壁底部位置相对应，滑块33活动安装在接料腔31的内部，且滑块33的下表面以及外表面均和立柜3相接触，滑块33的上表面滑动安装在导砂罩2的下表面位置，且推杆30远离电缸29的一端垂直焊接在滑块33的一侧壁中间位置，推杆30靠近滑块33的外表面一侧位置垂直固定套接有立柱34，且立柱34和立柜3相互靠近的一侧外壁相接触，机架28的内壁顶部两侧位置之间以及内壁底部两侧位置之间均焊接有横柱35，两组横柱35相互靠近的外表面一侧位置均开设有柱槽36，且柱槽36和立柱34相对应匹配，立柱34通过柱槽36垂直滑动连接在两组横柱35之间，立柜3的底部固定安装有基座4，且基座4的下表面四周位置均固定安装有垫脚5，立柜3远离机架28的一侧外壁位置开设有弧型槽37，且弧型槽37设置在相邻通槽32的下方，立柜3的一侧通过弧型槽37垂直有台体38，且台体38的下表面两侧前后边缘位置分别垂直焊接有安装柱39和支撑柱40，支撑柱40的下端和垫脚5的下表面设置在同一平面上，两组安装柱39的下端位置之间焊接有底盘41，且底盘41设置在立柜3的一侧位置，底盘41的下表面和基座4的上表面相接触，台体38的两侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有安装板42，相邻两组安装板42之间垂直滑动贯穿连接有传动轴43，且传动轴43的外表面固定套接有滚筒44，两组滚筒44水平分布在台体38的两侧位置，且滚筒44滑动安装在相邻两组安装板42之间，台体38的上下表面位置之间通过滚筒44滑动安装有同一组传送带45，且传送带45的上表面和通槽32的下表面设置在同一平面上，传送带45活动安装在两组安装柱39以及两组支撑柱40之间。

工作原理：壳体1和立柜3组合成混砂设备的架体，提供型砂机械加工空间，基座4和垫脚5组合成载重体，实现设备的稳固放置，原砂、粘结剂和黏结剂等物料按一定比例沿进料通道13送入壳体1内，后接通电源，设备中各电路结构有序工作，由载重台6安装的正反电机7和转轴8组合成旋转驱动结构，带动齿轮9的旋转，此时，齿轮9和由夹套10安装的锯齿条11通过啮合实现传动以控制壳体1于水平方向按一定频率的正反转调节，从而加速混合物料于加工空间内的混合以提高粉碎的均匀度，驱动电机12和驱动轴14组合成粉碎驱动结构，带动碾轮15于壳体1内旋转，碾盘17和筛孔18组合成粉碎承重体，提供物料的粉碎支撑，并通过筛孔18筛出对应尺寸的颗粒以提高混砂的成型率，挡板16和由活塞套20导向安装的固定板19组合成两组支架，提供粉碎承重体的安装支撑，配合由承重台21安装的振动电机22和转杆23构成的振动结构通电工作带动偏心块24旋转产生激振力，从而在偏心块24和固定板19的配合下将激振力传递给粉碎承重体，构成振动板结构，提高筛分效率，定位柱25和夹座26通过固定栓27进行装配以实现机架28于立柜3上的定位安装，电缸29通电带动水平调节结构的运行，导砂罩2提供壳体1和立柜3的拼接导向，并和接料腔31配合提供接料空间，由推杆30固定的滑块33在水平驱动作用下沿通槽32方向进行移动，当滑块33向出料口移动时，将经导砂罩2导出的型砂压至出料口，当滑块33沿出料口反向移动时对导砂罩2的下部进行隔挡，从而封闭出料口以实现定量出料，立柱34在柱槽36的定位下和横柱35滑动连接，提高水平调节结构的移动导向，由弧型槽37导向安装的台体38提高输料机构的安装支撑，安装柱39和支撑柱40以及底盘41构成的载重体于四周提供竖向支撑以实现台体38于设备机架上的装配，由安装板42导向安装的传动轴43和滚筒44组合成传动体，接收传动电机作用旋转以带动传送带45的移动，从而实现型砂在出料口的承接以进行自动输料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。