一种防护栏用钢管打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及防护栏加工技术领域，具体是一种防护栏用钢管打磨抛光装置。

背景技术：

防护栏，主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合。常用钢材所制，如圆钢管，方钢管或压型钢板。表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂或喷漆。室外用防撞护栏的表面处理所用原料为防水性的材料。制成防撞护栏外形美观，且不易生锈。防撞护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。防护栏能有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏。

授权公告号为cn206855154u的专利公开了一种不锈钢管打磨装置，包括机架、打磨机构和旋转机构，其特征在于：所述打磨机构位于机架的中部，打磨机构包括打磨块，所述打磨块与不锈钢管接触的一面为弧形面，所述打磨块的弧形面上设有磨刀；所述旋转机构包括转盘和电机，所述转盘转动连接在机架的一侧，转盘的一侧与电机之间连接有皮带，转盘的远离皮带一侧的中部为空心结构并在转盘的径向方向上开有螺孔，螺孔螺纹连接有螺栓，所述机架与转盘相对的一侧设有通孔；该装置虽然能用于对钢管的打磨除锈，但是打磨过程中打磨块相对与钢管的位移程度较低，钢管打磨效率较低，为此，现提供一种防护栏用钢管打磨抛光装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防护栏用钢管打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防护栏用钢管打磨抛光装置，包括支撑架，支撑架上转动安装有转轴，钢管套设在转轴上，支撑架上设有用于对钢管进行限位的限位机构，所述支撑架上吊设有导向架，导向架上固定有套设在钢管外的套环，套环上设有用于对钢管打磨的打磨机构，所述支撑架上固定有伺服电机，伺服电机上传动连接有用于驱动套环相对钢管横向移动的平移机构。

作为本发明的一种改进方案：所述限位机构包括套设固定在转轴上的限位套板，限位套板与钢管端部抵接，所述转轴上滑动安装有伸入钢管内的楔块。

作为本发明的一种改进方案：所述限位机构还包括螺纹套接在转轴上的螺纹套管，螺纹套管与楔块抵接设置，所述楔块上固定有轴向滑动嵌设在转轴内的导向滑块。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构包括一对位于套环内的打磨弧板，打磨弧板内壁通过调节机构与钢管外壁贴合接触。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹柱，螺纹柱上螺纹套接有螺纹套筒，螺纹套筒上固定有连接板，所述连接板上固定有竖直贯穿套环侧壁的调节柱，调节柱与打磨弧板抵接设置，所述打磨弧板与套环之间固定有弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括固定在套环上的螺纹套块，螺纹套块内螺纹连接穿设有螺纹杆，螺纹杆上套设固定有从动锥齿轮i和从动锥齿轮ii，所述伺服电机驱动连接有交替与从动锥齿轮i和从动锥齿轮ii啮合的不完全齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定有导杆，导向架滑动套设在导杆上。

作为本发明的一种改进方案：所述螺纹杆上套设固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有套设固定在转轴上的副齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的转轴旋转实现驱动限位机构旋转，限位机构带动钢管转动实现相对打磨机构的周向旋转位移，使得钢管表面得到打磨抛光操作，设置的平移机构能驱动套环带动打磨机构横向往复式平移，使得钢管不同周向位置区域均能得到充分全面的打磨抛光效果，设置的调节机构能对两个打磨弧板的间距进行灵活调节，不仅能保证足够的打磨压紧力，同时能适应不同外径的钢管表面抛光处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部左视示意图；

图3为图1中a部的放大示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-螺纹套块、3-导向架、4-连接板、5-楔块、6-打磨弧板、7-导杆、8-套环、9-调节柱、10-钢管、12-限位套板、13-转轴、14-主齿轮、15-伺服电机、16-不完全齿轮、17-从动锥齿轮i、18-从动锥齿轮ii、19-副齿轮、20-螺纹杆、21-弹簧、22-螺纹套筒、23-螺纹柱、24-转轮、25-螺纹套管、26-导向滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种防护栏用钢管打磨抛光装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有转轴13，钢管10套设在转轴13上，所述支撑架1上设有用于对钢管10进行限位的限位机构，所述支撑架1上吊设有导向架3，导向架3上固定有套设在钢管10外的套环8，套环8上设有用于对钢管10打磨的打磨机构，所述支撑架1上固定有伺服电机15，伺服电机15上传动连接有用于驱动套环8相对钢管10横向移动的平移机构。

本装置在对钢管10进行表面的打磨抛光过程中，将钢管10套设在转轴13上，通过设置的限位机构对钢管10进行限位，使得钢管10随着转轴13的转动而转动，钢管10相对打磨机构周向旋转，实现钢管10表面的打磨抛光效果。

具体地，限位机构包括套设固定在转轴13上的限位套板12，限位套板12与钢管10端部抵接，所述转轴13上滑动安装有伸入钢管10内的楔块5。限位机构还包括螺纹套接在转轴13上的螺纹套管25，螺纹套管25与楔块5抵接设置，所述楔块5上固定有轴向滑动嵌设在转轴13内的导向滑块26。

通过上述设置，钢管10套设在转轴13上后，钢管10的右端与限位套板12相抵接，实现钢管10一端的限位，随后将导向滑块26卡接在转轴13上，再将螺纹套管25套设在转轴13上，旋拧螺纹套管25相对转轴13向右旋进，螺纹套管25对楔块5进行向右抵推，楔块5伸入到钢管10内部，实现将钢管10固定在楔块5和限位套板12之间，使得当转轴13旋转时，钢管10能随着转轴13同步旋转。

本装置的打磨机构包括一对位于套环8内的打磨弧板6，打磨弧板6内壁通过调节机构与钢管10外壁贴合接触，由于打磨弧板6与钢管10外壁贴合接触，使得当钢管10旋转时，钢管10与打磨弧板6产生的相对位移促使钢管10受到旋转打磨抛光效果。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，为了能对两个打磨弧板6的间距进行灵活调节，保证足够的打磨压紧力，同时能适应不同外径的钢管10表面抛光处理，本装置还设有调节机构，具体包括同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹柱23，螺纹柱23上螺纹套接有螺纹套筒22，螺纹套筒22上固定有连接板4，所述连接板4上固定有竖直贯穿套环8侧壁的调节柱9，调节柱9与打磨弧板6抵接设置，所述打磨弧板6与套环8之间固定有弹簧21。

通过上述设置，转动套设固定在螺纹柱23上的转轮24，转轮24驱动螺纹柱23转动，此时两个螺纹套筒22能相向运动，螺纹套筒22筒连接板4带动调节柱9对打磨弧板6进行抵推，进而实现打磨弧板6与钢管10外壁贴合，保证了足够的压紧力，同时可以根据钢管10的外径灵活调节，适用范围更大。

本装置的平移机构包括固定在套环8上的螺纹套块2，螺纹套块2内螺纹连接穿设有螺纹杆20，螺纹杆20上套设固定有从动锥齿轮i17和从动锥齿轮ii18，所述伺服电机15驱动连接有交替与从动锥齿轮i17和从动锥齿轮ii18啮合的不完全齿轮16。支撑架1上固定有导杆7，导向架3滑动套设在导杆7上。作为本发明的一种改进方案：所述螺纹杆20上套设固定有主齿轮14，主齿轮14上啮合连接有套设固定在转轴13上的副齿轮19。

设置的伺服电机15驱动不完全齿轮16旋转，不完全齿轮16交替与从动锥齿轮i17和从动锥齿轮ii18啮合连接，此时，螺纹杆20顺逆时针交替旋转，即螺纹杆20能带动螺纹套块2横向往复运动，此时打磨机构能相对钢管10横向往复运动，实现钢管10不同轴向位置区域的充分打磨抛光。与此同时，螺纹杆20旋转的过程中，螺纹杆20驱动主齿轮14旋转，主齿轮14驱动副齿轮19旋转，副齿轮19驱动转轴13转动，使得钢管10旋转，保证了钢管10的外壁全面、高效抛光处理。

综上所述，本发明通过设置的转轴13旋转实现驱动限位机构旋转，限位机构带动钢管10转动实现相对打磨机构的周向旋转位移，使得钢管10表面得到打磨抛光操作，设置的平移机构能驱动套环8带动打磨机构横向往复式平移，使得钢管10不同周向位置区域均能得到充分全面的打磨抛光效果，设置的调节机构能对两个打磨弧板6的间距进行灵活调节，不仅能保证足够的打磨压紧力，同时能适应不同外径的钢管10表面抛光处理。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。