抛光环形槽的装置的制作方法

本发明属于内表面加工技术领域，尤其是涉及一种抛光环形槽的装置。

背景技术：

环形槽因其结构特点一般都选用车、镗、铣的方式加工。但是随着机械制造业的不断发展，对环形槽的要求也越来越高，常规加工已不能满足加工要求，比如毛刺、微裂纹等表面损伤，这就需要进行磨削来保证。磨削可以显著的提高环形槽的表面质量，可以延长在环形槽中安装的密封圈的使用寿命，可以长时间保证密封能力，具有很大的发展空间。

目前环形槽的磨削通常采用砂轮磨削，但因为砂轮硬度较高，砂粒在加工中不易脱落，反复磨削后造成烧伤情况。还有因为参与切削的面积不一样，砂轮内、外磨损程度不同，加工完成的零件都一致性的出现了喇叭口现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，设计巧妙的抛光环形槽的装置，此装置磁性磨料均匀分布，研磨效果显著，能够克服现有技术磨削环形槽的缺点。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的抛光环形槽的装置，包括工件夹持旋转装置，进给装置，所述的工件夹持旋转装置包括主轴箱，三爪卡盘，驱动此三爪卡盘的电机，所述的进给装置包括丝杠ⅰ，滑轨，设置在此丝杠ⅰ和滑轨上的溜板箱，设置在此溜板箱上的工作台，其特征在于在所述的工作台上设有固定架，与此固定架连接有研磨装置，在所述的工作台下方设有调整装置，

所述的研磨装置包括固定在所述固定架上的夹持手柄，与此夹持手柄相连接的环形磁极套，设置在此环形磁极套内的环形磁极，设置在此环形磁极内的橡胶圈，设置在此橡胶圈内的空筒，设置在此空筒内的填料装置，此填料包括活塞轴，分别设置在此活塞轴两端的活塞和活塞柄，设置在所述活塞端部的柱形磁极，所述的活塞与所述的空筒滑动连接。

所述的调整装置包括设置在所述溜板箱内且位于所述工作台下方的丝杠ⅱ，设置在所述工作台下方的螺母，此螺母与所述的丝杠ⅱ螺纹连接。

所述的空筒为非磁性材料。

所述的夹持手柄通过旋紧螺母与所述的固定架固定。

本发明的优点：

本发明的抛光环形槽的装置，结构简单，设计巧妙，利用磁研磨特性，由磁性磨粒形成的磁力刷与环形槽表面紧密接触，且该装置研磨区域内磁场强度分布均匀，磁性磨料分布均匀，研磨压力均匀，不易造成表面划伤，研磨结束后，磨料能够有效回收二次使用，节约成本，具有加工效率高，研磨效果好的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明研磨装置的结构示意图。

图3为本发明图2的立体视图。

图4为本发明填料装置的结构示意图。

图5为本发明调整装置的结构示意图。

图6为本发明研磨装置与固定架的连接关系视图。

图7为本发明环形槽工件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-7所示，本发明的抛光环形槽的装置，包括工件夹持旋转装置，进给装置，所述的工件夹持旋转装置包括主轴箱6，三爪卡盘5，驱动此三爪卡盘5的电机4，所述的进给装置包括丝杠ⅰ8，滑轨9，设置在此丝杠ⅰ8和滑轨9上的溜板箱7，设置在此溜板箱7上的工作台1，其特征在于在所述的工作台1上设有固定架2，与此固定架2连接有研磨装置，在所述的工作台1下方设有调整装置，

所述的研磨装置包括固定在所述固定架2上的夹持手柄10，与此夹持手柄10相连接的环形磁极套11，设置在此环形磁极套11内的环形磁极12，设置在此环形磁极12内的橡胶圈13，设置在此橡胶圈13内的空筒14，设置在此空筒14内的填料装置，此填料包括活塞轴17，分别设置在此活塞轴17两端的活塞16和活塞柄18，设置在所述活塞16端部的柱形磁极15，所述的活塞16与所述的空筒14滑动连接。

所述的调整装置包括设置在所述溜板箱7内且位于所述工作台1下方的丝杠ⅱ19，设置在所述工作台1下方的螺母，此螺母与所述的丝杠ⅱ19螺纹连接。

所述的空筒14为非磁性材料。

所述的夹持手柄10通过旋紧螺母20与所述的固定架2固定。

本发明的抛光环形槽的装置是利用磁研磨技术对环形槽进行加工的装置，其设计合理，磨料分别均匀，对环形槽工件的沟槽等难抛光表面研磨效果显著。

本发明的工件夹持装置和进给装置是对现有机床的改造，利用机床自身的工作特点，能够保证待加工的环形槽工件3在抛光是保持稳定旋转，并可以进行正向旋转或反向旋转。溜板箱7可以带动工作台1及研磨装置沿丝杠ⅰ8和滑轨9在环形槽工件3的轴向方向移动，可以保证研磨装置对环形槽工件3不同位置的抛光。调整装置通过丝杠ⅱ19的旋转带动工作台1和研磨装置移动，调整研磨装置与环形槽工件3的位置和距离。

抛光前，首先将磨料吸附在柱形磁极15上，推拉活塞柄18，使活塞16带动柱形磁极15和吸附在柱形磁极15上的磨料在空筒14内做往复运动，由于环形磁极12边缘效应的作用，磁性磨料会聚集在环形磁极12的边缘处，活塞16在空筒14内做往复运动时，在环形磁极,12和柱状磁极15的共同作用下，能够有效地保证磁性磨料在空筒14的内壁均匀分布。活塞16上的柱状磁极15较短小，既保证磁性磨料在空筒14的内壁均匀分布，又不因为尺寸过大而影响整个磨料分布装置的结构。橡胶圈13既可以实现密封作用又可以抵挡磁性磨料的泄露。将环形槽工件3的待加工部分伸入空筒14内。

研磨加工时，环形槽工件3在工件夹持旋转装置的驱动下旋转，研磨装置和固定架2随溜板箱7一起往复运动，环形磁极12提供磁场力，使空筒14内壁的磁性磨料翻滚，研磨，实现环形槽工件3的表面抛光。

技术特征：

1.一种抛光环形槽的装置，包括工件夹持旋转装置，进给装置，所述的工件夹持旋转装置包括主轴箱，三爪卡盘，驱动此三爪卡盘的电机，所述的进给装置包括丝杠ⅰ，滑轨，设置在此丝杠ⅰ和滑轨上的溜板箱，设置在此溜板箱上的工作台，其特征在于在所述的工作台上设有固定架，与此固定架连接有研磨装置，在所述的工作台下方设有调整装置，

所述的研磨装置包括固定在所述固定架上的夹持手柄，与此夹持手柄相连接的环形磁极套，设置在此环形磁极套内的环形磁极，设置在此环形磁极内的橡胶圈，设置在此橡胶圈内的空筒，设置在此空筒内的填料装置，此填料包括活塞轴，分别设置在此活塞轴两端的活塞和活塞柄，设置在所述活塞端部的柱形磁极，所述的活塞与所述的空筒滑动连接。

2.根据权利要求1所述的抛光环形槽的装置，其特征在于所述的调整装置包括设置在所述溜板箱内且位于所述工作台下方的丝杠ⅱ，设置在所述工作台下方的螺母，此螺母与所述的丝杠ⅱ螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的抛光环形槽的装置，其特征在于所述的空筒为非磁性材料。

4.根据权利要求1所述的抛光环形槽的装置，其特征在于所述的夹持手柄通过旋紧螺母与所述的固定架固定。

技术总结
本发明属于内表面加工技术领域，尤其是涉及一种抛光环形槽的装置，包括工件夹持旋转装置，进给装置，工件夹持旋转装置包括主轴箱，三爪卡盘，电机，进给装置包括丝杠Ⅰ，滑轨，溜板箱，工作台，其特征在于在工作台上设有固定架，与固定架连接有研磨装置，在工作台下方设有调整装置，研磨装置包括固定在固定架上的夹持手柄，与此夹持手柄相连接的环形磁极套，设置在此环形磁极套内的环形磁极，设置在此环形磁极内的橡胶圈，设置在此橡胶圈内的空筒，设置在此空筒内的填料装置，此填料包括活塞轴、活塞和活塞柄，设置在活塞端部的柱形磁极。本发明结构简单，设计巧妙，不仅实现磁性磨料均匀分布，而且研磨区域内磁场强度分布均匀，研磨效果显著。

技术研发人员：马小刚;王杰;丁云龙;韩冰
受保护的技术使用者：辽宁科技大学
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2020.11.20