一种车床刀具磨刀装置的制作方法

本发明涉及一种磨刀装置，尤其涉及一种车床刀具磨刀装置。

背景技术：

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

经检索，专利号为cn208099961u的专利，公开了一种螺牙车刀磨刀工具，包括工作台，所述工作台内部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有电机，所述电机的顶部连接有机轴，所述机轴的顶部贯穿工作台固定连接有砂轮，所述工作台顶部右侧的正面开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿滑槽固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的两侧均开设有通槽，所述通槽内腔的底部活动连接有丝杆，上述专利存在以下不足：在对车刀进行打磨时，无法对车刀进行双面切换，导致工作效率低下，而且无法对车刀进行冷却，车刀容易发热变形。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可对车刀进行双面切换打磨，提高打磨工作效率，并且可对车刀进行冷却的车床刀具磨刀装置。

技术实现要素：

为了克服现有的车刀打磨设备在对车刀进行打磨时，无法对车刀进行双面切换，导致工作效率低下，而且无法对车刀进行冷却，车刀容易发热变形的缺点，技术问题为：提供一种可对车刀进行双面切换打磨，提高打磨工作效率，并且可对车刀进行冷却的车床刀具磨刀装置。

技术方案是：一种车床刀具磨刀装置，其特征在于，包括：机架，机架的顶部安装有固定架；磨刀机构，固定架上安装有磨刀机构；翻面机构，固定架的底部安装有翻面机构；刀座，翻面机构上安装有刀座。

优选地，磨刀机构包括：磨刀电机，固定架上安装有磨刀电机；传动轴，磨刀电机的输出轴上连接有传动轴，传动轴转动式地与固定架相连接；固定件，传动轴的下部安装有固定件；砂轮片，固定件上安装有砂轮片。

优选地，翻面机构包括：滚筒凸轮，固定架的底部转动式地连接有滚筒凸轮，滚筒凸轮与传动轴传动连接；缺齿冠齿轮，滚筒凸轮底部连接有转杆，转杆的底部连接有缺齿冠齿轮；安装架，固定架的底部连接有安装架；转轴，安装架下部转动式地连接有转轴；连接块，转轴上连接有连接块；连接轴，连接块上转动式地连接有连接轴，刀座与连接轴的一端相连接；圆柱齿轮，连接轴的另一端连接有圆柱齿轮；接触盘，圆柱齿轮的一侧连接有接触盘；固定杆，固定架的底部连接有固定杆；拉簧，固定杆底端和转轴之间连接有拉簧。

优选地，还包括有冷却组件，冷却组件包括：储液筒，固定架顶部安装有储液筒；连接板，转轴靠近圆柱齿轮的一侧固定连接有连接板；l型硬管，连接板上连接有l型硬管，l型硬管一端与接触盘连接；调节阀，l型硬管上安装有调节阀；软管，l型硬管的另一端与储液筒底部之间连接有软管；空心圆盘，连接轴的一侧固定连接有空心圆盘，空心圆盘与连接轴内连通；连接管，空心圆盘的两侧对称连接有连接管，连接管与空心圆盘内连通；出液管，连接管上连接有出液管；活塞杆，连接管内滑动式地设有活塞杆；压缩弹簧，活塞杆的尾端与连接管尾端之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设在活塞杆外侧；连接杆，活塞杆之间连接有连接杆，连接杆位于空心圆盘内；挡板，安装架的底部连接有与活塞杆接触配合的挡板。

优选地，还包括：挡水板，机架靠近固定架上安装有挡水板，挡水板设于砂轮片的外侧；集液斗，机架靠近挡水板上安装有集液斗；排液管，集液斗的底部连接有排液管；排液阀门，排液管上安装有排液阀门。

有益效果为：1.本发明可对刀具的两面进行打磨，不需要人工手动翻面，进而提高了刀具打磨的工作效率，并且降低了工人的操作难度。

2.通过冷却组件可对刀具进行冷却，避免刀具因发热摩擦过度导致变形，有效地保证了刀具的打磨质量，且可达到节约用水的效果。

3.挡水板能够挡住砂轮片在高速转动时甩出的污水，污水流入到集液斗内进行收集，避免污水污染车间环境。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体图。

图3为本发明的第二种局部立体图。

图4为本发明的第三种局部立体图。

图5为本发明的第四种局部立体图。

图6为本发明冷却组件的局部立体图。

图7为本发明的第二种立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1机架，2固定架，3磨刀机构，31磨刀电机，32传动轴，33砂轮片，34固定件，4翻面机构，40滚筒凸轮，41缺齿冠齿轮，42安装架，43转轴，44连接块，45连接轴，46接触盘，47圆柱齿轮，48固定杆，49拉簧，5刀座，6冷却组件，601储液筒，602连接板，603l型硬管，604调节阀，605软管，606空心圆盘，607连接管，608出液管，609活塞杆，610压缩弹簧，611连接杆，612挡板，7挡水板，8集液斗，9排液管，10排液阀门，200刀具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例一

一种车床刀具磨刀装置，如图1-4所示，包括有机架1、固定架2、磨刀机构3、翻面机构4和刀座5，机架1的顶部安装有固定架2，固定架2上安装有磨刀机构3，固定架2的底部安装有翻面机构4，翻面机构4上安装有刀座5。

磨刀机构3包括有磨刀电机31、传动轴32、砂轮片33和固定件34，固定架2的顶部中间安装有磨刀电机31，磨刀电机31的输出轴上连接有传动轴32，传动轴32转动式地与固定架2相连接，传动轴32的下部安装有固定件34，固定件34上安装有砂轮片33。

翻面机构4包括有滚筒凸轮40、缺齿冠齿轮41、安装架42、转轴43、连接块44、连接轴45、接触盘46、圆柱齿轮47、固定杆48和拉簧49，固定架2的底部转动式地连接有滚筒凸轮40，滚筒凸轮40与传动轴32传动连接，滚筒凸轮40底部连接有转杆，转杆的底部连接有缺齿冠齿轮41，固定架2的底部通过焊接连接的方式连接有安装架42，安装架42下部转动式地连接有转轴43，转轴43中部连接有连接块44，连接块44上转动式地连接有连接轴45，刀座5与连接轴45左端相连接，连接轴45的右端连接有圆柱齿轮47，圆柱齿轮47的右端连接有接触盘46，固定架2的底部连接有固定杆48，固定杆48底端和转轴43前端之间连接有拉簧49。

当需要对车床刀具200进行磨刀时，将刀具200固定在刀座5上，启动磨刀电机31转动带动传动轴32转动，传动轴32转动带动砂轮片33转动，同时滚筒凸轮40和缺齿冠齿轮41也随之转动，当滚筒凸轮40底部的近端位于接触盘46的上方时，在拉簧49的作用下拉动转轴43逆时针摆动，连接块44和连接轴45随之逆时针摆动，刀具200与砂轮片33接触，如此就可通过砂轮片33对刀具200进行打磨，当滚筒凸轮40底部的远端与接触盘46接触时，滚筒凸轮40挤压接触盘46向下移动，圆柱齿轮47随之向下移动，连接块44以转轴43为轴心顺时针摆动，连接轴45随之摆动，从而带动刀座5向上移动，刀具200与砂轮片33分离，此时圆柱齿轮47与缺齿冠齿轮41的有齿部分配合，从而通过缺齿冠齿轮41带动圆柱齿轮47旋转180度对刀具200进行翻面。当刀具200完成180度翻面后，滚筒凸轮40底部的远端与接触盘46分离，从而通过拉簧49使刀具200再次与砂轮片33接触，如此即可对刀具200的两面进行打磨，不需要人工手动翻面，进而提高了刀具200打磨的工作效率，并且降低了工人的操作难度。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅如图3、图5、图6和图7所示，还包括有冷却组件6，冷却组件6包括有储液筒601、连接板602、l型硬管603、调节阀604、软管605、空心圆盘606、连接管607、出液管608、活塞杆609、压缩弹簧610、连接杆611和挡板612，固定架2顶部前侧安装有储液筒601，转轴43的前部固定连接有连接板602，连接板602上连接有l型硬管603，l型硬管603上安装有调节阀604，l型硬管603的前端与储液筒601底部之间连接有软管605，连接轴45为内部中空设置，l型硬管603的后端通过插接连接的方式与连接轴45右端的中空部位旋转连接，连接轴45的左端外侧固定连接有空心圆盘606，空心圆盘606与连接轴45内连通，空心圆盘606的上下两端均连接有连接管607，连接管607与空心圆盘606内连通，连接管607上水平连接有出液管608，连接管607内滑动式地设有活塞杆609，活塞杆609的尾端与连接管607尾端之间连接有压缩弹簧610，压缩弹簧610套设在活塞杆609外侧，上下两根活塞杆609之间连接有连接杆611，连接杆611位于空心圆盘606内，安装架42的底部连接有与活塞杆609接触配合的挡板612。

将储液筒601内倒入清水，打开调节阀604，储液筒601内的水通过软管605、l型硬管603和连接轴45进入空心圆盘606内，当连接轴45逆时针摆动时，位于下方的活塞杆609被挡板612挤压，下方的压缩弹簧610压缩，上方的压缩弹簧610拉伸，此时上方的活塞杆609高于出液管608的进液口，空心圆盘606内的水通过连接管607和出液管608流至刀具200的顶部，如此即可对刀具200进行冷却，避免刀具200因发热摩擦过度导致变形，有效地保证了刀具200的打磨质量。当连接轴45顺时针摆动时，位于下方的活塞杆609与挡板612脱离，在压缩弹簧610的作用下，活塞杆609复位重新堵住出液管608的出液口，如此能达到节约用水的效果。

还包括有挡水板7、集液斗8、排液管9和排液阀门10，机架1的中部和下部分别安装有挡水板7和集液斗8，挡水板7设于砂轮片33的外侧，集液斗8的底部连接有排液管9，排液管9上安装有排液阀门10。

挡水板7能够挡住砂轮片33在高速转动时甩出的污水，污水流入到集液斗8内进行收集，避免污水污染车间环境，当集液斗8内的水装满后，可打开排液阀门10，集液斗8内的污水即可通过排液管9排出。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。