一种铝件铸造生产用砂斗的制作方法

本发明涉及铝件铸造技术领域，尤其涉及一种铝件铸造生产用砂斗。

背景技术：

铝件铸造的意义为将铝材熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，浇铸的液体需要用壳体盛装到磨具内，现有技术中的壳体多为固定尺寸，盛装液体时容量较小，其次使用人员倒入液体时易落在磨具的边沿，造成磨具边沿有液体妨碍磨具后期使用，为此，我们提出一种铝件铸造生产用砂斗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在容量较小，且倒入液体易落在磨具表面无法清除妨碍磨具铸造使用的问题，而提出的一种铝件铸造生产用砂斗。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝件铸造生产用砂斗，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有支撑机构，所述壳体的内壁滑动连接有圆筒，且所述圆筒的外侧密封贴合在壳体的内壁，所述圆筒的底部呈敞开设置与壳体连通，所述圆筒的底端向下方延伸出有连接环，且所述连接环的底端向下方延伸出有圆环，所述圆环的内侧设置有调节机构，所述壳体的底端设置有刮除机构。

优选的，所述支撑机构包括设置在壳体外侧的固定板，所述固定板的拐角位置分别安装有锁紧螺栓，所述固定板的中间位置固定连接有手柄。

优选的，所述调节机构包括设置在圆环内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的中间外侧固定套设有环套，所述螺纹杆两端外侧均螺纹连接有连接杆，两根所述连接杆的螺纹为反向螺纹，所述连接杆与圆环之间滑动连接，所述连接杆的端部固定连接有抵块，所述抵块与壳体的内壁贴合，所述壳体的内壁上方位置开设有与抵块相适配的槽，且所述连接杆外表面呈多边形设置。

优选的，所述刮除机构包括设置在壳体底端的固定座，所述固定座的内侧活动插装有刮板，所述固定座的其中一端填设有密封塞。

优选的，所述圆筒的边沿开设有卡口，所述卡口的形状为三角形。

优选的，所述手柄的外侧包裹有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置调节机构，便于增加壳体的盛装容量，旋转环套驱动两侧的抵块相互靠近可以让圆筒松弛向上拉升，从而增高壳体盛装的高度，增加容量，拉升到壳体内壁开设的槽内，再次旋转环套驱动螺纹杆让两端的抵块能固定与壳体内壁抵住。

通过设置刮除机构可以将使用人员往磨具内浇灌液体时落在磨具边沿的液体进行刮除，防止液体凝结在磨具的边沿，影响磨具后期的使用，将密封塞打开，取出刮板可以随时更换，使用尤为方便。

附图说明

图1为本发明一种铝件铸造生产用砂斗结构示意图；

图2为本发明一种铝件铸造生产用砂斗的部分剖视图；

图3为本发明一种铝件铸造生产用砂斗的图2中a出放大示意图。

图中：1、防滑套；2、手柄；3、圆筒；4、卡口；5、壳体；6、锁紧螺栓；7、固定板；8、连接环；9、抵块；10、连接杆；11、圆环；12、环套；13、螺纹杆；14、固定座；15、刮板；16、密封塞。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种铝件铸造生产用砂斗，包括壳体5，壳体5的外侧固定连接有支撑机构，壳体5的内壁滑动连接有圆筒3，且圆筒3的外侧密封贴合在壳体5的内壁，圆筒3的底部呈敞开设置与壳体5连通，圆筒3的底端向下方延伸出有连接环8，且连接环8的底端向下方延伸出有圆环11，圆环11的内侧设置有调节机构，壳体5的底端设置有刮除机构，壳体5用于盛装熔铸好的液体，圆筒3可增加壳体5内部盛装容量，连接环8以及圆环11用于辅助调节机构对圆筒3在壳体5内部进行固定。

支撑机构包括设置在壳体5外侧的固定板7，固定板7的拐角位置分别安装有锁紧螺栓6，固定板7的中间位置固定连接有手柄2，固定板7可以辅助锁紧螺栓6将壳体5和手柄2进行固定。

调节机构包括设置在圆环11内侧的螺纹杆13，螺纹杆13的中间外侧固定套设有环套12，螺纹杆13两端外侧均螺纹连接有连接杆10，两根连接杆10的螺纹为反向螺纹，连接杆10与圆环11之间滑动连接，连接杆10的端部固定连接有抵块9，抵块9与壳体5的内壁贴合，壳体5的内壁上方位置开设有与抵块9相适配的槽，且连接杆10外表面呈多边形设置；螺纹杆13驱动两端的连接杆10以及抵块9进行松紧调节。

刮除机构包括设置在壳体5底端的固定座14，固定座14的内侧活动插装有刮板15，固定座14的其中一端填设有密封塞16，固定座14用于活动安装刮板15，刮板15可以刮除磨具边沿的液体，密封塞16便于将刮板15活动一端固定。

圆筒3的边沿开设有卡口4，卡口4的形状为三角形，三角形的卡口4便于倾倒壳体5内的液体。

手柄2的外侧包裹有防滑套1，防滑套1的材质为橡胶材料，防滑套1提高手柄2的耐磨性且增加了使用人员使用手柄2的接触面积。

在工作时，使用人员旋转环套12驱动螺纹杆13将抵块9固定抵住在壳体5的内壁内，可以保持初始壳体5的使用容量，当需要增大壳体5的盛装容量时，再次旋转环套12将两侧抵块9松弛，提升圆筒3到壳体5内壁上端开设的槽内，即可增加壳体5的高度从而容量得以提升，使用人员往磨具内倒入液体时，易落在磨具的边沿或者溢出，可以通过刮板15进行清除，刮板15可以从密封塞16端取出，便于更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种铝件铸造生产用砂斗，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)的外侧固定连接有支撑机构，所述壳体(5)的内壁滑动连接有圆筒(3)，且所述圆筒(3)的外侧密封贴合在壳体(5)的内壁，所述圆筒(3)的底部呈敞开设置与壳体(5)连通，所述圆筒(3)的底端向下方延伸出有连接环(8)，且所述连接环(8)的底端向下方延伸出有圆环(11)，所述圆环(11)的内侧设置有调节机构，所述壳体(5)的底端设置有刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝件铸造生产用砂斗，其特征在于，所述支撑机构包括设置在壳体(5)外侧的固定板(7)，所述固定板(7)的拐角位置分别安装有锁紧螺栓(6)，所述固定板(7)的中间位置固定连接有手柄(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝件铸造生产用砂斗，其特征在于，所述调节机构包括设置在圆环(11)内侧的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的中间外侧固定套设有环套(12)，所述螺纹杆(13)两端外侧均螺纹连接有连接杆(10)，两根所述连接杆(10)的螺纹为反向螺纹，所述连接杆(10)与圆环(11)之间滑动连接，所述连接杆(10)的端部固定连接有抵块(9)，所述抵块(9)与壳体(5)的内壁贴合，所述壳体(5)的内壁上方位置开设有与抵块(9)相适配的槽，且所述连接杆(10)外表面呈多边形设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝件铸造生产用砂斗，其特征在于，所述刮除机构包括设置在壳体(5)底端的固定座(14)，所述固定座(14)的内侧活动插装有刮板(15)，所述固定座(14)的其中一端填设有密封塞(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝件铸造生产用砂斗，其特征在于，所述圆筒(3)的边沿开设有卡口(4)，所述卡口(4)的形状为三角形。

6.根据权利要求2所述的一种铝件铸造生产用砂斗，其特征在于，所述手柄(2)的外侧包裹有防滑套(1)，所述防滑套(1)的材质为橡胶材料。

技术总结
本发明涉及铝件铸造技术领域，尤其涉及一种铝件铸造生产用砂斗，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有支撑机构，所述壳体的内壁滑动连接有圆筒，且所述圆筒的外侧密封贴合在壳体的内壁，所述圆筒的底部呈敞开设置与壳体连通，所述圆筒的底端向下方延伸出有连接环，且所述连接环的底端向下方延伸出有圆环，所述圆环的内侧设置有调节机构，所述壳体的底端设置有刮除机构，本发明可以增大壳体的盛装容量，且倒入浇灌液体后可以对落入在磨具边沿的液体进行刮除，防止凝结在磨具的表面。

技术研发人员：余洪芹
受保护的技术使用者：宝应县鑫龙铸造有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2020.11.24