本发明涉及材料领域，尤其涉及一种氮化铝掺氮化钪镀膜材料，包括氮化铝掺氮化钪靶材和氮化铝掺氮化钪蒸发镀膜材料。
背景技术：
氮化铝是一种良好的压电薄膜材料，具有高声波波速、高热导率、低介质损耗、优异的温度稳定性、可与cmos工艺兼容等优点，是制备高频、高功率及高集成化声表面波(surfaceacousticwave，saw)器件的理想材料。在aln中掺入scn制备的氮化铝掺氮化钪(scn)x(aln)1-x功能薄膜相比于单一的氮化铝（aln）功能薄膜，压电系数和机电耦合系数得到有效的提升，可改善aln作为压电薄膜材料的性能，从而制备出性能更优秀的saw器件。目前，氮化铝掺氮化钪(scn)x(aln)1-x功能薄膜及其制备方法是国内外争相研究的热点，很多研究机构通过研究取得了有益的成果，归结起来，氮化铝掺氮化钪(scn)x(aln)1-x功能薄膜的制备基本都是采用反应溅射的方式，具体地说就是，以铝钪金属靶材或铝金属靶材与钪金属靶材为溅射镀膜原料，将铝钪金属靶材或铝金属靶材与钪金属靶材装入反应溅射设备，抽真空后，通入氩气和氮气，氩气是工作气体，氮气是反应气体。在电磁作用下，电离后的氩正离子沿一定夹角方向轰击铝钪金属靶表面，铝钪金属成份从靶材表面逸出，沿轰击方向的对称方向飞出，飞向基材表面，在溅射过程中铝钪金属与氮气发生反应，生成aln和scn沉积在基材表面，结晶，形成一层氮化铝掺氮化钪(scn)x(aln)1-x功能薄膜。这种反应溅射方式制备薄膜的方法要同时兼顾溅射镀膜和化合反应，制备条件较难控制，如铝、钪与氮气反应条件的差异、反应条件与溅射条件的差异、氮气客串工作气体的问题等，这些差异和问题及其衍生的深层次问题都要综合考虑。虽然通过研究可获得一套综合最优的工作参数，但因为要反应和溅射两者兼顾，必然会有一些自身难以克服的缺点。如制备过程中的靶材中毒现象、薄膜中会可能存在未完全氮化的金属杂质或低价氮化物、薄膜可能会出现部分非晶态、薄膜的形貌可能不令人满意及随着掺杂剂scn的含量增大薄膜质量降低等问题，从而产生成本增加、生产效率降低、薄膜性能不高等诸多不利因素。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种氮化铝掺氮化钪镀膜材料及其生产方法，包括氮化铝掺氮化钪靶材和氮化铝掺氮化钪蒸发镀膜材料及其生产方法。
本发明的发明目的由以下技术方案实现，一种氮化铝掺氮化钪镀膜材料，具体地说，是氮化铝掺氮化钪镀膜材料，包括氮化铝掺氮化钪靶材和氮化铝掺氮化钪蒸发镀膜材料，其化学表达式为：(scn)x(aln)1-x,其中0.02≤x≤0.8,其纯度大于等于98%且小于99.99%。该材料用于制备氮化铝掺氮化钪薄膜及相关器件。
氮化铝掺氮化钪镀膜材料的化学表达式为：(scn)x(aln)1-x,其中0.02≤x≤0.8，氮化铝掺氮化钪镀膜材料的化学成份由scn和aln组成，scn的含量为x，x为scn的摩尔百分比，计算方法如下：x=
氮化铝掺氮化钪镀膜材料的纯度大于等于98%且小于99.99%，已知质量的氮化铝掺氮化钪镀膜材料中scn的质量与aln的质量占材料总质量的百分比为该材料的纯度。
本发明的有益效果是，提供一种氮化铝掺氮化钪靶材，可作为saw器件厂家制备氮化铝掺氮化钪功能薄膜的镀膜原料，用于物理气相沉积(physicalvapourdeposition，pvd)法制备氮化铝掺氮化钪功能薄膜；并提供一种氮化铝掺氮化钪蒸发镀膜材料，可作为saw器材厂家制备氮化铝掺氮化钪功能薄膜的蒸发镀膜原料，用于蒸发法制备氮化铝掺氮化钪功能薄膜。因此可改善目前国内外单一依靠反应溅射法制备氮化铝掺氮化钪功能薄膜的现状，丰富制备氮化铝掺氮化钪功能薄膜的途径，克服反应溅射法存在的一些自身难以避免的缺点，解决其制备过程中的靶材中毒现象、薄膜中会可能存在未完全氮化的金属杂质或低价氮化物、薄膜可能会出现部分非晶态、薄膜的形貌可能不令人满意及随着掺杂剂scn的含量增大薄膜质量降低等的问题，从而保证薄膜性能、提高生产效率、降低生产成本。
具体实施方式
实施例
程序升温气固合成技术分别合成氮化铝、氮化钪
合成aln：将铝粉冷压成疏松块状，装入坩埚中，将坩埚移入真空加热炉，抽真空至1~5pa，通入氮气至100~200kpa，加热，500~6000c保温0.5h，除去铝粉表面氧化物。继续加热到800~8500c，保温1~2h，使铝粉与氮气充分反应，随炉冷却至室温，取出合成产物，破碎，球磨，重复上述过程，在1100~12000c二次氮化0.5h，随炉冷却，做xrd测试，无aln物相以外的杂相为合格。将合格的产物破碎、球磨至-500目aln粉末待用。
合成scn：将钪粉冷压成疏松块状，装入坩埚中，将坩埚移入真空加热炉，抽真空至1~5pa，通入氮气至100~200kpa，加热到800~9000c，保温1~2h，使钪粉与氮气充分反应，随炉冷却至室温，取出合成产物，破碎，球磨，随炉冷却，做xrd测试，无scn物相以外的杂相为合格。如有未氮化的金属钪需进行二次氮化。将合格的产物破碎、球磨至-500目scn粉末待用。
热压烧结成形
将上述制得的粉末，按表1“各实施方式中aln与scn的混料原子比”计算aln及scn的用量，混合，混匀，装入模具中，移入真空热压炉内烧结成形，烧结温度1500~16000c，施加压力12~25mpa，烧结时间30~80min，得到氮化铝掺氮化钪靶材的毛坯。毛坯经过磨床加工后得到氮化铝掺氮化钪靶材，如果订单产品为氮化铝掺氮化钪靶材，经检验合格后就可包装入库；如果订单产品为氮化铝掺氮化钪蒸发镀膜料，毛坯经磨床加工后，再磨碎、筛选出订单要求尺寸的产品，检验合格后包装出库。
表1各实施方式中aln与scn的混料摩尔比
本发明技术范围不局限于说明书的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术范围。
1.一种氮化铝掺氮化钪镀膜材料，其特征在于：包括氮化铝掺氮化钪靶材和氮化铝掺氮化钪蒸发镀膜材料，其化学表达式为：(scn)x(aln)1-x,其中0.02≤x≤0.8,其纯度大于等于98%且小于99.99%，该材料用于制备氮化铝掺氮化钪薄膜及相关器件。
2.根据权利要求1所述的氮化铝掺氮化钪镀膜材料，其特征在于：氮化铝掺氮化钪镀膜材料的化学表达式为：(scn)x(aln)1-x,其中0.02≤x≤0.8，氮化铝掺氮化钪镀膜材料的化学成份由scn和aln组成，scn的含量为x，x为scn的摩尔百分比，计算方法如下：x=
3.根据权利要求1所述的氮化铝掺氮化钪镀膜材料，其特征在于：氮化铝掺氮化钪镀膜材料的纯度大于等于98%且小于99.99%，已知质量的氮化铝掺氮化钪镀膜材料中scn的质量与aln的质量占材料总质量的百分比为该材料的纯度。