本发明涉及烹饪器具制造技术领域，尤其涉及一种锅体钎焊复底氮化工艺。
背景技术：
传统的锅具，一般采用单层结构，为节省成本通常将锅体厚度做得较薄。因材料薄，会导致锅体易变形，锅体受热不均匀等问题。部分锅具会在锅底增加单层或多层复底结构，从而实现厚底薄壁的锅身结构，既不会增加太多成本又能显著改善锅底变形的问题。
现在市场上所有的多用铁锅，或称真不锈锅，通常需要在钎焊电热管之前首先进行渗氮处理，在锅体的表面形成一层氮化防锈层，但在钎焊电热管这一步骤中，因需要对锅体进行高温处理，而高温会导致锅体表面的氮化层氧化还原，即退氮，从而使前期的渗氮处理的效果降低或失效，起不到理想防锈的效果和美观的外部观感。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种锅体钎焊复底氮化工艺，该锅体钎焊复底氮化工艺在渗氮处理之前首先优先钎焊电热管，并在电热管底部复合一层辅助花盘，为铝制导热盘提供一层防护。在防止铝制导热盘渗氮的同时，还能够提高铝制导热盘的紧固程度；之后把钎焊好的铁锅含复底，一起进行渗氮处理，氮化后对电热管进行除潮。该工艺通过先钎焊电热管后进行渗氮处理的方式，避免钎焊时对锅体表面氮化层造成损伤，保证锅体具有理想的防锈效果和外观的美感。
为实现上述目的，本发明提出了一种锅体钎焊复底氮化工艺，包括以下步骤：
1)成型辅助花盘；
2)对所述锅体、导热盘、所述辅助花盘以及电热管进行复底钎焊，使其紧密结合为一体，得到复底后锅体；
3)对所述复底后锅体进行氮化处理，得到氮化锅体；
4)对所述氮化锅体进行高温烘烤。
通过以上锅体钎焊复底氮化工艺，首先钎焊电热管，再对复底后的锅体进行渗氮处理。在电热管底部复合一个辅助花盘，辅助花盘的材质可选用铁、不锈钢、铜、铝等；辅助花盘可为导热盘提供一层防护，在防止导热盘渗氮的同时，还能够提高导热盘的紧固程度，辅助花盘能够完全覆盖原复底面，可加强保护原复底锅体底部因使用过程中冷热变化造成的导热盘起皱、变脆、开裂等问题，进而大大延长锅具使用周期；之后再把钎焊好的锅体含复底，一起进行氮化处理，氮化后对电热管进行高温烘烤以除潮。该工艺通过先钎焊电热管后进行氮化处理的方式，可以避免钎焊电热管时对锅体表面氮化层造成损伤，保证锅体具有理想的防锈效果和外观的美感。
在一个示例中，步骤1)之后还包括：对所述辅助花盘进行高温烘烤。高温烘烤可祛除辅助花盘冲压过程中机械冲击等给花盘凹面带来的油污，使之不影响后期钎焊的牢固性。
在一个示例中，对所述辅助花盘进行高温烘烤具体包括：将所述辅助花盘置于高温烘箱中烘烤6小时，温度设置为360℃。
在一个示例中，步骤2)之前还包括：将所述辅助花盘与所述导热盘进行初步铆合。通过液压机对辅助花盘与导热盘进行初步的铆合，使各部分能够初步连接，可使后期钎焊过程中操作更为方便。
在一个示例中，步骤4)具体包括：将锅体置于烘箱中烘烤12-13min，所述烘箱中的温度设置为240-260℃。通过过炉烘烤的方式可祛除因高温氮化后电热管的管口冷却过程中吸收的空气内的水分，避免发生后期使用过程中可能诱发的漏电的情况，使锅体的使用更为安全。
在一个示例中，步骤4)之后还包括：对所述电热管的管口进行密封。通过对电热管的管口进行密封可避免锅体在正常使用过程中冷热变化造成的吸潮现象。
在一个示例中，步骤3)具体包括：将所述复底后锅体置于气氮炉内，炉内放置无水氯化铵破除氧化膜；达到480℃后注入氨气对所述复底后锅体的表面进行氮化处理；氮化完毕后，降温至260℃左右出炉。通过以上的氮化处理，可使复底后锅体的内外表面形成隔绝空气的氮化层，防锈效果以及外观美观性都有所上升。
在一个示例中，所述导热盘为铝制导热盘，所述导热盘包括铝平盘和铝花盘。
在一个示例中，对所述辅助花盘进行高温烘烤之后还包括：对所述辅助花盘、所述导热盘刷涂焊料。焊料可在钎焊过程中将导热盘与辅助花盘、电热管与锅体粘接在一起。
在一个示例中，对所述辅助花盘、所述导热盘刷涂焊料具体包括：将配比好的焊料均匀涂抹于所述辅助花盘、所述导热盘的接触面，所述焊料在所述接触面的平均用量为9～12g,合计用量不低于30g。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例1
本发明提出了一种锅体钎焊复底氮化工艺，包括以下步骤：
1)成型辅助花盘；通过冲压一个能够完全覆盖原复底面的盘型结构，可用于加强保护原复底锅体底部因使用过程中冷热变化造成的导热盘起皱、变脆、开裂等问题，进而大大延长锅具的使用周期。
2)对锅体、导热盘、辅助花盘以及电热管进行复底钎焊，使其紧密结合为一体，得到复底后锅体；钎焊即通过高温焊接融化各配合层间隙中的焊料，使辅助花盘与电热管、导热盘以及锅体紧密结合。具体地，复底钎焊时，首先将底盘反置于锅底底片上，放入钎焊工装，按下气缸开关保证压合完毕后，复底不偏斜；之后进行加温，加温时间为26～30s,温度保持在480～550℃，电流800-1100a，钎焊期间可用工具及时清理复底边缘流出的焊料；之后进行冷却，冷却时间为25s,之后气缸复位。
3)对复底后锅体进行氮化处理，得到氮化锅体；具体地，将复底后锅体置于气氮炉内，炉内放置无水氯化铵破除氧化膜；达到480℃后注入氨气对复底后锅体的表面进行氮化处理；氮化完毕后，降温至260℃左右出炉。通过以上的氮化处理，可使复底后锅体的内外表面形成隔绝空气的氮化层，防锈效果以及外观美观性都有所上升。
4)对氮化锅体进行高温烘烤。具体地，烘烤时烘箱温度设置240～260℃，烘烤时间为12～13min。
通过以上锅体钎焊复底氮化工艺，首先钎焊电热管，再对复底后的锅体进行渗氮处理。在电热管底部复合一个辅助花盘，辅助花盘可为导热盘提供一层防护，在防止导热盘渗氮的同时，还能够提高导热盘的紧固程度，辅助花盘能够完全覆盖原复底面，可加强保护原复底锅体底部因使用过程中冷热变化造成的导热盘起皱、变脆、开裂等问题，进而大大延长锅具使用周期；之后再把钎焊好的锅体含复底，一起进行氮化处理，氮化后对电热管进行高温烘烤以除潮。该工艺通过先钎焊电热管后进行氮化处理的方式，可以避免钎焊电热管时对锅体表面氮化层造成损伤，保证锅体具有理想的防锈效果和外观的美感。
在一个具体实施例中，辅助花盘可以设置为铁质花盘、不锈钢花盘、铝花盘、铜花盘。除上述材料的辅助花盘外，还可选用其他符合使用要求的材料，本实施例在此不做赘述。
在一个具体实施例中，步骤1)之后还包括：对辅助花盘进行高温烘烤。高温烘烤可祛除辅助花盘冲压过程中机械冲击等给花盘凹面带来的油污，使之不影响后期钎焊的牢固性。对辅助花盘进行高温烘烤具体包括：将辅助花盘置于高温烘箱中烘烤6小时，温度设置为360℃。
在一个具体实施例中，步骤2)之前还包括：将辅助花盘与导热盘进行初步铆合。通过液压机对辅助花盘与导热盘进行初步的铆合，使各部分能够初步连接，可使后期钎焊过程中操作更为方便。
在一个具体实施例中，步骤4)具体包括：将锅体置于烘箱中烘烤12-13min，烘箱中的温度设置为240-260℃。通过过炉烘烤的方式可祛除因高温氮化后电热管的管口冷却过程中吸收的空气内的水分，避免发生后期使用过程中可能诱发的漏电的情况，使锅体的使用更为安全。
在一个具体实施例中，步骤4)之后还包括：对电热管的管口进行密封。通过对电热管的管口进行密封可避免锅体在正常使用过程中冷热变化造成的吸潮现象。
在一个具体实施例中，步骤3)具体可包括：将复底后锅体置于气氮炉内，分10段升温，炉内放置无水氯化铵破除氧化膜；3段480℃后注入氨气分解对锅体表面进行渗氮处理；8段渗氮完毕后，加入发黑液，使锅体表面发黑；9段降温至260℃左右可出炉。
在一个具体实施例中，导热盘为铝制导热盘，导热盘包括铝平盘和铝花盘。
在一个具体实施例中，对辅助花盘进行高温烘烤之后还包括：对辅助花盘、导热盘刷涂焊料。焊料可在钎焊过程中将导热盘与辅助花盘、电热管与锅体粘接在一起。
在一个具体实施例中，对辅助花盘、导热盘刷涂焊料具体包括：将配比好的焊料均匀涂抹于辅助花盘、导热盘的接触面，焊料在接触面的平均用量为9～12g,合计用量不低于30g。具体地，为方便之后对辅助花盘以及导热盘等进行初步的连接铆合，铝平盘可首先在其一个侧面涂抹焊料，待初步连接铆合之后再对铝平盘另一个需要与锅体底面连接的侧面进行焊料的涂抹。
实施例2
一种锅体钎焊复底氮化工艺，具体包括以下步骤：
1)使用60t机械冲床对0.6mm铁片一次性落料拉伸成型一个铁质花盘。
2)对铁质花盘进行高温烘烤，烘箱温度设置360℃，烘烤时间设置为6个小时。
3)对铁质花盘、铝平盘和铝花盘刷涂焊料，焊料在接触面的平均用量为9～12g,合计用量不低于30g。
4)初步铆合，使用15t液压机，将刷好焊料的铁质花盘、电热管以及铝平盘和铝花盘置于压合工装内，完成初步铆合。
5)再次对铝平盘进行焊料的涂抹，刷涂用量为晾干后干粉重量9～12g。
6)对锅体、导热盘、铁质花盘以及电热管进行复底钎焊，使其紧密结合为一体，得到复底后锅体；钎焊即通过高温焊接融化各配合层间隙中的焊料，使铁质花盘与电热管、导热盘以及锅体紧密结合。具体地，复底钎焊时，首先将经初步铆合的底盘反置于锅底底片上，放入钎焊工装，按下气缸开关保证压合完毕后，复底不偏斜；之后进行加温，加温时间为26～30s,温度保持在480～550℃，电流800-1100a，钎焊期间可用工具及时清理复底边缘流出的焊料；之后进行冷却，冷却时间为25s,之后气缸复位。
7)对复底后锅体进行氮化处理，得到氮化锅体；具体地，将复底后锅体置于气氮炉内，分10段升温，炉内放置无水氯化铵破除氧化膜；3段480℃后注入氨气分解对锅体表面进行渗氮处理；8段渗氮完毕后，加入发黑液，使锅体表面发黑；9段降温至260℃左右可出炉。
8)对氮化锅体进行高温烘烤。具体地，烘烤时烘箱温度设置240～260℃，烘烤时间为12～13min。
9)对电热管的管口进行密封，具体地，可对电热管的管口涂抹704硅胶密封，并用电批使用m3螺母对磁珠进行固定。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。