一种传动齿轮生产用热处理装置的制作方法

本发明涉及传动齿轮生产技术领域，具体为一种传动齿轮生产用热处理装置。

背景技术：

目前，齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。而为了提高齿轮的使用寿命，在对齿轮加工的过程中需要进行热处理。

经检索申请号201711351297.6公开了一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底箱，所述底箱上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿底箱并与底箱的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述底箱内转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接，所述底箱的顶部设有支撑板。虽然该发明通过限位机构将待加热的齿轮稳定，接着通过电机带动第一转轴的转动而带动第二转轴的转动，再通过连接机构带动支撑板向前运动，在支撑板向前运动时，由于齿轮套的作用，使待加热的齿轮同时转动，则使齿轮受热均匀。

但是经本发明人探索探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术中不仅齿轮的固定不便，并且还不能对齿轮安装孔内壁加热的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传动齿轮生产用热处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动齿轮生产用热处理装置，包括支架，所述支架底部水平固定连接有底板，底板底部中间位置竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端部与圆托板底部中间位置垂直固定连接，圆托板上部中间位置竖直向上固定安装有电阻加热筒，位于所述圆托板上部外围竖直向上固定连接有若干等距分布的电阻加热棒；

位于所述支架上部活动插接有倒凹形板架，倒凹形板架上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴杆与主动大齿盘上部中间位置垂直固定连接，位于所述倒凹形板架左右两侧下部均水平固定连接有轴杆，轴杆与支架左右两侧壁中间位置活动插接，位于所述支架左侧中部水平向右固定安装有自锁伺服电机；

所述倒凹形板架内侧上部水平固定连接有圆板，圆板外围竖直固定嵌入有轴承，轴承的中轴竖直向下固定插接有插接管，插接管上端部水平固定连接有随动小齿轮，多个所述随动小齿轮与主动大齿盘啮合，插接管下端部螺纹拧合有螺纹管，螺纹管下端部固定连通有封盖。

作为本发明的一种优选实施方式，所述自锁伺服电机的驱动端与轴杆固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述倒凹形板架的长度是支架高度的一半。

作为本发明的一种优选实施方式，多根所述插接管与多根所述电阻加热棒在竖直方向一一对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，所述插接管和电阻加热棒的数量相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电阻加热棒的直径小于螺纹管的内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述插接管为铝合金管件。

作为本发明的一种优选实施方式，所述插接管下端内壁开设有与螺纹管适配的紧固螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过气缸工作带动圆托板上升从而保证电阻加热筒上升并且保证多根电阻加热棒插接在插接管内，然后电阻加热棒以及电阻加热筒同时通电发热，伺服电机工作带动主动大齿盘啮合多个随动小齿轮旋转，从而保证插接管进行旋转，进而带动套在插接管上的齿轮旋转被全方位的加热，并且由于插接管发热对齿轮内壁进行加热，提高加热效果和效率，避免现有技术中不仅齿轮的固定不便，并且还不能对齿轮安装孔内壁加热的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种传动齿轮生产用热处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种传动齿轮生产用热处理装置的随动小齿轮与主动大齿盘啮合俯视结构示意图；

图3为本发明一种传动齿轮生产用热处理装置的电阻加热棒在圆托板上分布位置俯视结构示意图；

图4为本发明一种传动齿轮生产用热处理装置的螺纹管与插接管下端部拧合剖面结构示意图；

图5为本发明一种传动齿轮生产用热处理装置的插接管在圆板上分布位置结构示意图。

图中：1、支架；2、倒凹形板架；3、伺服电机；4、主动大齿盘；5、随动小齿轮；6、圆板；7、轴承；8、插接管；9、封盖；10、电阻加热棒；11、圆托板；12、气缸；13、底板；14、电阻加热筒；15、自锁伺服电机；16、轴杆；17、螺纹管。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种传动齿轮生产用热处理装置，包括支架1，支架1底部水平固定连接有底板13，底板13底部中间位置竖直向上固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆上端部与圆托板11底部中间位置垂直固定连接，圆托板11上部中间位置竖直向上固定安装有电阻加热筒14，位于圆托板11上部外围竖直向上固定连接有若干等距分布的电阻加热棒10；

位于支架1上部活动插接有倒凹形板架2，倒凹形板架2上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机3，伺服电机3的驱动轴杆与主动大齿盘4上部中间位置垂直固定连接，位于倒凹形板架2左右两侧下部均水平固定连接有轴杆16，轴杆16与支架1左右两侧壁中间位置活动插接，位于支架1左侧中部水平向右固定安装有自锁伺服电机15；

倒凹形板架2内侧上部水平固定连接有圆板6，圆板6外围竖直固定嵌入有轴承7，轴承7的中轴竖直向下固定插接有插接管8，插接管8上端部水平固定连接有随动小齿轮5，多个随动小齿轮5与主动大齿盘4啮合，插接管8下端部螺纹拧合有螺纹管17，螺纹管17下端部固定连通有封盖9；具体的：自锁伺服电机15工作先带动倒凹形板架2旋转水平向前，然后操人员将齿轮套接在插接管8上，并旋转盖合在封盖9，完成后，自锁伺服电机15工作带动倒凹形板架2复位，气缸12工作带动圆托板11上升从而保证电阻加热筒14上升并且保证多根电阻加热棒10插接在插接管8内，然后电阻加热棒10以及电阻加热筒14同时通电发热，伺服电机3工作带动主动大齿盘4啮合多个随动小齿轮5旋转，从而保证插接管8进行旋转，进而带动套在插接管8上的齿轮旋转被全方位的加热，并且由于插接管8发热对齿轮内壁进行加热，提高加热效果和效率，避免现有技术中不仅齿轮的固定不便，并且还不能对齿轮安装孔内壁加热的问题。

本实施例中(请参阅图1)，自锁伺服电机15的驱动端与轴杆16固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，倒凹形板架2的长度是支架1高度的一半，方便倒凹形架2进行旋转水平。

本实施例中(请参阅图1)，多根插接管8与多根电阻加热棒10在竖直方向一一对齐。

本实施例中，插接管8和电阻加热棒10的数量相等，保证在竖直方向一一对齐插接。

本实施例中，电阻加热棒10的直径小于螺纹管17的内径，方便电阻加热棒10更好的活动贯穿在插接管8内腔。

本实施例中，插接管8为铝合金管件，导热效果更好。

本实施例中，插接管8下端内壁开设有与螺纹管17适配的紧固螺纹。

在一种传动齿轮生产用热处理装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种传动齿轮生产用热处理装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，自锁伺服电机15工作先带动倒凹形板架2旋转水平向前，然后操人员将齿轮套接在插接管8上，并旋转盖合在封盖9，完成后，自锁伺服电机15工作带动倒凹形板架2复位，气缸12工作带动圆托板11上升从而保证电阻加热筒14上升并且保证多根电阻加热棒10插接在插接管8内，然后电阻加热棒10以及电阻加热筒14同时通电发热，伺服电机3工作带动主动大齿盘4啮合多个随动小齿轮5旋转，从而保证插接管8进行旋转，进而带动套在插接管8上的齿轮旋转被全方位的加热，并且由于插接管8发热对齿轮内壁进行加热，提高加热效果和效率，避免现有技术中不仅齿轮的固定不便，并且还不能对齿轮安装孔内壁加热的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。