一种方便清理的料舟生产用脱蜡釜的制作方法

[0001]
本发明属于脱蜡釜技术领域，特别是涉及一种方便清理的料舟生产用脱蜡釜。


背景技术：

[0002]
在金属精密熔模技术工艺中，对熔模精铸的制壳需要进行脱蜡步骤，现有脱蜡装置多种多样，主要采用蒸汽脱蜡或是电热脱蜡，但缺点也是十分分明，蒸汽脱蜡存在着十分明显的成本较高的缺陷，资源不能得到充分利用，存在着十分明显的损耗。
[0003]
现有的脱蜡釜对熔模进行高温脱蜡后，内腔可能会有蜡料残余，进而影响下次使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种方便清理的料舟生产用脱蜡釜，通过固定环、螺纹杆、弧形刮板、从动齿轮、密封盖和驱动齿轮的设计，解决了现有的脱蜡釜对熔模进行高温脱蜡后，内腔可能会有蜡料残余，进而影响下次使用的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种方便清理的料舟生产用脱蜡釜，包括釜体；所述釜体靠近端口的内壁之间固定连接有固定环，所述固定环一侧面与釜体内端面之间对称转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有螺母，所述螺母周侧面固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板一侧面与釜体内壁滑动配合；所述螺纹杆靠近固定环的周侧面固定连接有从动齿轮；所述釜体一端口通过铰座铰接有密封盖，所述密封盖内侧面对称转动连接有两个驱动齿轮，所述驱动齿轮周侧面与从动齿轮周侧面啮合。
[0006]
进一步地，所述密封盖外侧面对称安装有两个步进电机，所述步进电机输出轴一端与驱动齿轮侧面固定连接。
[0007]
进一步地，所述密封盖顶部转动连接有卡扣，所述釜体顶部开设有卡槽，所述卡扣一端与卡槽内壁相配合。
[0008]
进一步地，所述釜体顶部开设有蒸汽进气管，所述釜体周侧面开设有蒸汽排气管，所述蒸汽进气管周侧面和蒸汽排气管周侧面均设置有阀门。
[0009]
进一步地，所述釜体内底部开设有排蜡口，所述釜体外底部通过螺栓固定有接蜡箱。
[0010]
本发明具有以下有益效果：本发明通过固定环、螺纹杆、弧形刮板、从动齿轮、密封盖和驱动齿轮的设计，将脱蜡后的熔模从釜体内取出，然后关闭密封盖，使密封盖内侧面的驱动齿轮与螺纹杆上的从动齿轮啮合，密封盖外侧面的步进电机通过驱动齿轮、从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺母带动弧形刮板沿着釜体内壁反复移动，使弧形刮板刮掉釜体内壁上残留的蜡料，最后打开密封盖并使用现有的扫把清扫出釜体内的蜡料碎屑，结构简单，方便清理脱蜡釜内壁残
余的蜡料，避免了现有的脱蜡釜对熔模进行高温脱蜡后，内腔可能会有蜡料残余，进而影响下次使用的问题。
[0011]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为一种方便清理的料舟生产用脱蜡釜的结构示意图；图2为图1仰视角的结构示意图；图3为图1的结构正视图；图4为釜体内部的结构示意图；图5为图1的结构左视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-釜体，101-固定环，102-螺纹杆，103-螺母，104-弧形刮板，105-从动齿轮，106-密封盖，107-驱动齿轮，108-步进电机，109-卡扣，110-蒸汽进气管，111-蒸汽排气管，112-接蜡箱。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-5，本发明为一种方便清理的料舟生产用脱蜡釜，包括釜体1；釜体1靠近端口的内壁之间固定连接有固定环101，固定环101一侧面与釜体1内端面之间对称转动连接有两个螺纹杆102，螺纹杆102周侧面螺纹连接有螺母103，螺母103周侧面固定连接有弧形刮板104，弧形刮板104一侧面与釜体1内壁滑动配合；螺纹杆102靠近固定环101的周侧面固定连接有从动齿轮105；釜体1一端口通过铰座铰接有密封盖106，密封盖106内侧面对称转动连接有两个驱动齿轮107，驱动齿轮107周侧面与从动齿轮105周侧面啮合。
[0016]
其中如图1和图4所示，密封盖106外侧面对称安装有两个步进电机108，步进电机108输出轴一端与驱动齿轮107侧面固定连接。
[0017]
其中如图1和图3所示，密封盖106顶部转动连接有卡扣109，釜体1顶部开设有卡槽，卡扣109一端与卡槽内壁相配合。
[0018]
其中如图1和图3所示，釜体1顶部开设有蒸汽进气管110，蒸汽进气管110一端与外部现有的蒸汽发生器连接，釜体1周侧面开设有蒸汽排气管111，蒸汽进气管110周侧面和蒸汽排气管111周侧面均设置有阀门。
[0019]
其中如图2和图4所示，釜体1内底部开设有排蜡口，釜体1外底部通过螺栓固定有
接蜡箱112。
[0020]
其中，步进电机108通过导线与外部现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
[0021]
本实施例的工作原理为：使用时，高压蒸汽从蒸汽进气管110进入釜体1内，对熔模进行高温脱蜡，蜡水从排蜡口流进接蜡箱112内，釜体1内的蒸汽从蒸汽排气管111排出，然后将脱蜡后的熔模从釜体1内取出，然后关闭密封盖106，使密封盖106内侧面的驱动齿轮107与螺纹杆102上的从动齿轮105啮合，密封盖106外侧面的步进电机108通过驱动齿轮107、从动齿轮105带动螺纹杆102转动，螺纹杆102通过螺母103带动弧形刮板104沿着釜体1内壁反复移动，使弧形刮板104刮掉釜体1内壁上残留的蜡料，最后打开密封盖106并使用现有的扫把清扫出釜体1内的蜡料碎屑，结构简单，方便清理脱蜡釜内壁残余的蜡料，避免了现有的脱蜡釜对熔模进行高温脱蜡后，内腔可能会有蜡料残余，进而影响下次使用的问题。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。