技术特征：
1.一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在炉顶煤气上升管道的弯管处的损坏处开口，将管道损坏处外层的钢壳、中间层的填充层、内层的内衬耐材全部切割；步骤二：操作人员在炉顶煤气上升管道外，利用高压微水全方位清理弯管处内壁；步骤三：在弯管开口处内壁一周焊接锚固钉；步骤四：裁剪出用于封堵弯管开口的挂模，挂模形状与弯管开口形状相同，挂模可覆盖弯管开口，并将挂模切割分成两片挂板，将两片挂板从弯管开口依次放至弯管内，操作人员在管道外对弯管内的两片挂板进行焊接，两片挂板焊接后重新成为挂模；步骤五：将挂模向外牵引，将挂模的边缘与弯管开口处内壁一周的锚固钉进行焊接；步骤六：对挂模与内衬耐材之间的缝隙进行密封处理；步骤七：在挂模外设置新的填充材料，在钢壳的开口外安装新的覆盖壳体，并进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法，其特征在于：所述步骤一中，切割的开口为方形或圆形。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法，其特征在于：所述步骤二中，清理弯管处内壁后，进行湿法喷涂， 湿法喷涂:不定形耐火材料在喷涂机的搅拌系统内加水或促凝剂充分混匀，用高压泵通过耐高压输送管送至喷枪口，连续的喷匀在施工面，水分自然挥发后，形成耐高温、耐磨内衬。4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法，其特征在于：所述步骤四中，所述挂模上安装两个拉环，挂模切割为两片挂板后，一片挂板上具有一个拉环；所述步骤五中，在上升管道外通过牵引介质固定于拉环上对挂模进行牵引。5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气上升管道局部内衬耐材脱落修补方法，其特征在于：所述步骤一中，继续对弯管开口位置上部的钢壳和内衬耐材之间的填充层进行清理，并在该区域的钢壳上打出通孔；所述步骤六和步骤七中，对挂模与内衬耐材之间的缝隙进行密封处理后，直接在钢壳的开口外安装新的覆盖壳体，最后向所述通孔注入填充材料。