一种模具镶件打磨切削液铁泥回收装置的制作方法

本实用新型涉及铁泥回收技术领域，更具体地说，本实用涉及一种模具镶件打磨切削液铁泥回收装置。

背景技术：

在模具镶件的生产过程中，往往需要对镶件的表面进行打磨，而在打磨的过程中，会产生较多的铁泥，这些铁泥会落入到切削液中与切削液混在一起。

但现有技术中，模具镶件打磨过程中所用的切削液中的铁泥往往因未被收集而降低了切削液循环利用时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具镶件打磨切削液铁泥回收装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对切削液中的铁泥进行收集而增加切削液循环利用时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具镶件打磨切削液铁泥回收装置，包括切削液箱和收集箱，所述切削液箱与收集箱之间倾斜设有刮料组件，所述切削液箱顶部两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间设置有传统辊和滚筒，所述滚筒的外周面嵌装有呈环形设置的磁吸条，其中一个所述安装板的外侧对应传动辊的位置处安装有电机，所述传动辊与滚筒之间相贴合，所述传动辊与滚筒的中心位置均固定贯穿设有转轴，且转轴的两端均通过轴承与安装板活动连接，所述电机的输出轴端部与传动辊上的转轴传动连接；

所述刮料组件包括有顶端面呈倾斜设置的刮泥板，所述刮泥板靠近滚筒的一端与滚筒的外周面相切，所述刮泥板远离滚筒的一端设置有过渡板，所述过渡板远离刮泥板的一端活动搭接于收集箱顶端，所述过渡板两侧均设置有螺孔，所述螺孔内部固定安装有螺杆，所述安装板对应螺孔的位置处设置有挂槽，所述螺杆活动卡接于挂槽内部。

实施方式为：使用时，利用外部控制器控制电机带动传动辊转动，并利用传动辊的转动来带动滚筒转动，当滚筒的外周面转动至切削液箱内部，并与切削液接触后，其外周面嵌装的磁吸条利用自身的磁吸性，将切削液中的铁泥吸附在磁吸条的表面，而后在传动辊的持续作用下继续转动，并与刮料组件接触，利用刮泥板将磁吸条表面吸附的铁泥刮下，而刮下的铁泥则沿着过渡板滑落至收集箱内部进行收集。

在一个优选地实施方式中，所述传动辊和滚筒的外周面两端均固定套设有垫圈，所述垫圈为橡胶材质构件，使得传动辊在转动的过程中，利用传动辊和滚筒外周面两端的橡胶垫圈之间的摩擦力，来带动滚筒转动。

在一个优选地实施方式中，所述过渡板顶端面两侧均垂直设有挡板，两个所述挡板靠近刮泥板的一端内侧均设置有倾斜面，防止刮下的铁泥自过渡板两侧滑落，而倾斜面的设置则可以引导铁泥向收集箱内滚动。

在一个优选地实施方式中，所述过渡板远离刮泥板的一端底部固定设有挂板，所述挂板活动搭接于对应位置的收集箱内侧壁上，可避免滑落的铁泥卡在过渡板与收集箱顶部的连接处。

在一个优选地实施方式中，所述刮泥板靠近过渡板的一端固定设有插块，所述过渡板靠近刮泥板的一端开设有与插块配套设置的插槽，所述插块活动插接于插槽内部，便于对磨损的刮泥板进行更换，提高铁泥的回收率。

在一个优选地实施方式中，所述螺杆一端配套设有锁紧螺丝，所述过渡板与安装板之间通过锁紧螺丝固定，便于对刮料组件进行拆装。

在一个优选地实施方式中，所述切削液箱内部设置有多组呈u型设置的曝气主管，所述曝气主管内侧均匀分布有多个曝气支管，且位于曝气主管内腔底部的曝气支管与曝气主管之间垂直设置，以及位于曝气主管内腔两侧的曝气支管与曝气主管之间斜向上倾斜设置，相邻两组所述曝气主管之间通过连接管连通，所述切削液箱外侧壁安装有气泵，所述气泵的输气端连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端与其中一个曝气主管相连通，利用气泵通过输气管向曝气主管内鼓入气体，而进入曝气主管内部的气体又会分流进入多个曝气支管内部，随后透过曝气支管顶端的隔离网进入切削液箱内部，使得切削液中的铁泥在上浮气泡的作用下上下翻动，避免其在自身重力作用下沉积，同时，增大了铁泥与磁吸条的接触率。

在一个优选地实施方式中，所述曝气支管顶端固定安装有隔离网，所述隔离网为半球型构件，可防止铁泥在曝气支管的出气口处形成堆积。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过在滚筒的外周面嵌装呈环形设置的磁吸条，可使得滚筒的外周面转动至切削液箱内部，并与切削液接触后，其外周面嵌装的磁吸条利用自身的磁吸性，将切削液中的铁泥吸附在磁吸条的表面，随后利用刮泥板将磁吸条表面吸附的铁泥刮下，而刮下的铁泥则沿着过渡板滑落至收集箱内部进行收集，与现有技术相比，有提高切削液循环利用时间的进步；

2.本实用新型通过利用气泵通过输气管向曝气主管内鼓入气体，而进入曝气主管内部的气体又会分流进入多个曝气支管内部，随后透过曝气支管顶端的隔离网进入切削液箱内部，使得切削液中的铁泥在上浮气泡的作用下上下翻动，避免其在自身重力作用下沉积，同时，增大了铁泥与磁吸条的接触率，与现有技术相比，有增加铁泥与磁吸条的接触率的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切削液箱俯视图。

图3为本实用新型的曝气支管局部结构示意图。

图4为本实用新型的刮料组件安装结构示意图。

图5为本实用新型的刮料组件结构示意图。

附图标记为：1切削液箱、2安装板、21挂槽、3传动辊、4滚筒、5垫圈、6刮料组件、61过渡板、62挡板、63刮泥板、64挂板、65螺孔、66倾斜面、67插孔、68插块、7收集箱、8电机、9气泵、10输气管、11曝气主管、12曝气支管、13隔离网、14磁吸条、15转轴、16锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种模具镶件打磨切削液铁泥回收装置，包括切削液箱1和收集箱7，所述切削液箱1与收集箱7之间倾斜设有刮料组件6，所述切削液箱1顶部两侧均固定安装有安装板2，两个所述安装板2之间设置有传统辊3和滚筒4，所述滚筒4的外周面嵌装有呈环形设置的磁吸条14，其中一个所述安装板2的外侧对应传动辊3的位置处安装有电机8，所述传动辊3与滚筒4之间相贴合，所述传动辊3与滚筒4的中心位置均固定贯穿设有转轴15，且转轴15的两端均通过轴承与安装板2活动连接，所述电机8的输出轴端部与传动辊3上的转轴15传动连接；

所述刮料组件6包括有顶端面呈倾斜设置的刮泥板63，所述刮泥板63靠近滚筒4的一端与滚筒4的外周面相切，所述刮泥板63远离滚筒4的一端设置有过渡板61，所述过渡板61远离刮泥板63的一端活动搭接于收集箱7顶端，所述过渡板61两侧均设置有螺孔65，所述螺孔65内部固定安装有螺杆，所述安装板2对应螺孔65的位置处设置有挂槽21，所述螺杆活动卡接于挂槽21内部。

所述传动辊3和滚筒4的外周面两端均固定套设有垫圈5，所述垫圈5为橡胶材质构件。

所述过渡板61顶端面两侧均垂直设有挡板62，两个所述挡板62靠近刮泥板63的一端内侧均设置有倾斜面66。

所述过渡板61远离刮泥板63的一端底部固定设有挂板64，所述挂板64活动搭接于对应位置的收集箱7内侧壁上。

所述刮泥板63靠近过渡板61的一端固定设有插块68，所述过渡板61靠近刮泥板61的一端开设有与插块68配套设置的插槽67，所述插块68活动插接于插槽67内部。

所述螺杆一端配套设有锁紧螺丝16，所述过渡板61与安装板2之间通过锁紧螺丝16固定。

如图1-2和4-5所示，实施方式具体为：在实际使用的过程中，先将各部件按照说明书附图的样式进行装配，当需要对模具镶件打磨用的切削液中的贴你进行回收时，将待处理的切削液填装在切削液箱1内，并启动电机8带动传动辊3进行逆时针转动，由于传动辊3和滚筒4的外周面两端均固定套设有橡胶材质的垫圈5，且二者之间相贴合，使得传动辊3在转动的过程中，利用传动辊3和滚筒4外周面两端的橡胶垫圈5之间的摩擦力，来带动滚筒4顺时针转动，当滚筒4的外周面转动至切削液箱1内部，并与切削液接触后，其外周面嵌装的磁吸条14利用自身的磁吸性，将切削液中的铁泥吸附在磁吸条14的表面，而后在传动辊3的持续作用下继续转动，并与刮料组件6接触，此过程中，刮料组件6上的刮泥板63靠近滚筒4的一端与滚筒4外周面相切，且其顶端面为倾斜设置，使得吸附有铁泥的滚筒4在转动的过程中，利用刮泥板63将磁吸条14表面吸附的铁泥刮下，而刮下的铁泥则沿着过渡板61滑落至收集箱7内部进行收集，待收集箱7集满铁泥后，只需拧松锁紧螺丝16，再将搭接在收集箱7顶端的刮料组件6以螺杆为中心轴进行翻转，使挂板64与收集箱7分离，然后移走集满铁泥的收集箱7即可，操作简单，方便快捷，该实施方式具体解决了现有技术中的模具镶件打磨用的切削液中的铁泥未被收集而降低了切削液循环利用时间的问题。

所述切削液箱1内部设置有多组呈u型设置的曝气主管11，所述曝气主管11内侧均匀分布有多个曝气支管12，且位于曝气主管11内腔底部的曝气支管12与曝气主管11之间垂直设置，以及位于曝气主管11内腔两侧的曝气支管12与曝气主管11之间斜向上倾斜设置，相邻两组所述曝气主管11之间通过连接管连通，所述切削液箱1外侧壁安装有气泵9，所述气泵9的输气端连接有输气管10，所述输气管10远离气泵9的一端与其中一个曝气主管11相连通。

所述曝气支管12顶端固定安装有隔离网13，所述隔离网13为半球型构件。

如图1-3所示，实施方式具体为：在对切削液中的铁泥进行回收的过程中，通过外部控制器控制气泵9工作，气泵9通过输气管10向曝气主管11内鼓入气体，而进入曝气主管11内部的气体又会分流进入多个曝气支管12内部，随后透过曝气支管12顶端的隔离网13进入切削液箱1内部，使得切削液中的铁泥在上浮气泡的作用下上下翻动，避免其在自身重力作用下沉积，同时，增大了铁泥与磁吸条14的接触率，提高铁泥回收效率，该实施方式具体解决了上述技术方案中铁泥能够在自身的重力作用下缓慢沉积，导致很多铁泥未能有效与磁吸条14接触，降低了铁泥回收率的同时，也缩短了切削液的循环利用时间的问题。

本实用新型工作原理：

在实际使用的过程中，通过外部控制器控制电机8带动传动辊3转动，并利用传动辊3的转动来带动滚筒4转动，当滚筒4的外周面转动至切削液箱1内部，并与切削液接触后，其外周面嵌装的磁吸条14利用自身的磁吸性，将切削液中的铁泥吸附在磁吸条14的表面，而后在传动辊3的持续作用下继续转动，并与刮料组件6接触，利用刮泥板63将磁吸条14表面吸附的铁泥刮下，而刮下的铁泥则沿着过渡板61滑落至收集箱7内部进行收集，并且在回收铁泥的过程中，利用气泵9通过输气管10向曝气主管11内鼓入气体，而进入曝气主管11内部的气体又会分流进入多个曝气支管12内部，随后透过曝气支管12顶端的隔离网13进入切削液箱1内部，使得切削液中的铁泥在上浮气泡的作用下上下翻动，避免其在自身重力作用下沉积，同时，增大了铁泥与磁吸条14的接触率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。