一种用于平面磨床的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及磨床装置技术领域，尤其是一种用于平面磨床的废料收集装置。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，废料收集装置是用于盛放磨具加工过程中产生废料的装置，在现有技术中，废料收集装置存在结构复杂而且废料收集效果差，降低了工作效率，从而也变相增加了操作成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中存在结构复杂而且废料收集效果差，降低了工作效率，从而也变相增加了操作成本的不足，提供一种用于平面磨床的废料收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于操作的多功能平面磨床，包括工作台、打磨机构和废料收集装置；所述打磨机构设置有两个，两个打磨机构通过传动轴连接且位于所述工作台的上部；所述废料收集装置包括收集内箱体和收集外箱体；所述收集外箱体包括上箱体和下箱体；所述上箱体设置于所述工作台上且位于所述打磨机构的四周，所述下箱体设置于所述上箱体的下部且内部设置有所述收集箱内箱体。

所述内箱体包括连接扣、内箱主体和扣合板；所述连接扣设置于所述内箱主体的上部且与所述下箱体上设置的卡接件连接，所述扣合板一侧通过转动轴设置于所述内箱主体的下部，所述扣合板的另一侧设置有第一扣合件，所述第一扣合件与所述内箱主体上设置的第二扣合件扣合。

所述内箱主体的上部为中空结构。

所述上箱体为多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废料收集装置具有结构简单，操作方便，同时所述废料收集装置设置在所述打磨机构的四周，能够将废料完全收集，保证废料不会在工作台上形成堆积，保证生产的正常进行，同时通过收集内箱体和收集外箱体配合从而实现废料的排出，提高了工作效率，从而也变相节约了操作成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图一；

图2所示为本实用新型的整体结构示意图二；

图3所示为本实用新型的图2中a的放大示意图；

图4所示为本实用新型的图2中b的放大示意图；

图5所示为本实用新型的图2中c的放大示意图；

图6所示为本实用新型的链轮结构示意图；

图7所示为本实用新型的废料收集装置的结构示意图；

图8所示为本实用新型的废料收集装置废料排出时的结构示意图。

附图中：1是工作台、2是打磨机构、3是传动机构、4是夹持机构、5是传动轴、6是链轮、7是打磨片、8是轴承座、9是导轨、10是滑动座、11是夹持导向机构、12是第一电机、13是丝杠、14是联动轴、15是第二电机、16是传动杆、17是夹持头、18是第三电机、19是调节座、20是夹持臂、21是锁紧螺栓、22是第一驱动齿轮、23是第二驱动齿轮、24是第四电机、25是废料收集装置、26是收集内箱体、27是收集外箱体、28是上箱体、29是下箱体、30是连接扣、31是内箱主体、32是扣合板、33是转动轴、34是第一扣合件、35是第二扣合件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，一种便于操作的多功能平面磨床，包括工作台1、打磨机构2、传动机构3和夹持机构4；所述打磨机构2设置有两个，两个打磨机构2通过传动轴5连接且位于所述工作台1的上部；所述传动机构3设置于所述工作台1的下部且通过链轮6与所述传动轴5连接；所述夹持机构4通过安装座7设置于所述工作台1的一侧且通过夹持杆延伸至所述打磨机构2上。本实用新型的多功能平面磨床结构简单合理，加工制造方便；打磨机构2设置有两个并通过传动轴5带动，可以实现不同加工件同时加工提高了工作效率。

所述打磨机构2包括打磨片7和四个轴承座8；四个所述轴承座8分别通过支撑板设置于所述工作台1，每个所述打磨片7的内外两侧均设有一个所述轴承座8；所述传动轴5穿过所述打磨片7与外侧的轴承座8连接。

所述夹持机构4设置有两个，其包括导轨9、滑动座10、夹持导向机构11和传动装置；所述导轨9沿所述工作台1的横向设置，所述夹持导向机构11设置于所述滑动座10上，所述滑动座10设置于所述导轨9上并通过传动装置带动其横向滑动进而带动所述夹持导向机构11的移动。

所述传动装置包括第一电机12、丝杠13、联动轴14和第二电机15；所述第一电机12设置于所述工作台1的一侧，所述丝杠13与所述滑动座10上的安装座连接，两个所述夹持机构4通过所述联动轴14连接并通过所述第二电机15驱动并沿所述丝杠13横向移动。

所述夹持导向机构11包括传动杆16、夹持头17和第三电机18；所述第三电机18通过调节座19设置于所述滑动座10上，所述传动杆16的一端与所述第三电机18连接，所述传动杆16的另一端与所述夹持头17连接。

所述夹持头17包括夹持臂20和锁紧螺栓21；所述夹持臂20与所述传动杆16连接，所述锁紧螺栓21设置于所述夹持头17的尾端，在使用时夹持臂20用于卡紧待加工件并通过锁紧螺栓21紧固，防止待加工件的位移。

所述传动机构3包括第一驱动齿轮22、第二驱动齿轮23和第四电机24；所述第一驱动齿轮22与所述第四电机24的输出轴连接，所述第二驱动齿轮23设置于所述传动轴5上，所述第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮23通过所述链轮6连接。

如图7和8所示，所述平面磨床还包括废料收集装置25，所述废料收集装置25包括收集内箱体26和收集外箱体27；所述收集外箱体27包括上箱体28和下箱体29；所述上箱体28设置于所述工作台1上且位于所述打磨机构2的四周，所述下箱体29设置于所述上箱体28的下部且内部设置有所述收集箱内箱体26。

所述内箱体26包括连接扣30、内箱主体31和扣合板32；所述连接扣30设置于所述内箱主体31的上部且与所述下箱体29上设置的卡接件连接，所述扣合板32一侧通过转动轴33设置于所述内箱主体31的下部，所述扣合板32的另一侧设置有第一扣合件34，所述第一扣合件34与所述内箱主体31上设置的第二扣合件35扣合，所述内箱主体31的上部为中空结构。所述上箱体28为多边形结构。

在使用时，本废料收集装置25通过连接扣30和卡接件连接从而将所述内箱体26固定于所述下箱体29内，启动所述打磨机构2，所述打磨机构2产生的废料通过上箱体28进行收集，废料落入所述内箱主体31内，当需要清理所述内箱体31的废料时，将第一扣合件34和第二扣合件35分离，所述扣合板32沿所述转动轴33旋转，进而废料排出。

本废料收集装置25具有结构简单，操作方便，同时所述废料收集装置25设置在所述打磨机构2的四周，能够将废料完全收集，保证废料不会在工作台上形成堆积，保证生产的正常进行，同时通过收集内箱体26和收集外箱体27配合从而实现废料的排出。提高了工作效率，从而也变相节约了操作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。