一种高精密五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种高精密五金冲压模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在对高精密五金冲压模具的铸造中，通常工作人员采用将模具的下模通过胶棒固定在操作台的内部，从而防止模具下模发生位移来保证铸造时的精密度，但是该方法在铸模之后需要工作人员用力掰动下模才能使得下模与操作台进行分离，同时也不便于工作人员对模具下模进行调节，导致该方法存在着灵活性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灵活性不佳的问题，而提出的一种高精密五金冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密五金冲压模具，包括操作台，所述操作台内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽和滑块的内部均开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺杆，所述螺杆的两端均贯穿至滑槽的外部，所述螺杆的一端螺纹连接有第一锁紧螺母，所述螺杆的另一侧螺纹连接有第二锁紧螺母，所述螺杆的一端固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的底端固定连接有第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的底部固定连接有第二卡槽，所述第二卡槽的底部固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的内部开设有卡模槽，且所述卡模槽的形状为凹型。

优选的，所述操作台内部的一侧开设有成品放置槽，所述操作台靠近成品放置槽的一侧开设有水槽，所述水槽的内部设置有水。

优选的，所述操作台靠近水槽的一侧开设有工件放置槽，所述滑槽的两端均固定连接有限位板，且所述限位板的一侧固定连接在操作台的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密五金冲压模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过操作台、滑槽、滑块、螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、连接杆、复位弹簧、支撑板和卡模槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将模具下模放置在卡模槽的内部，之后松动第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，使得滑块在滑槽的内部解除锁紧状态，从而使得滑块能够在滑槽的内部进行滑动，进而使得卡模槽内部的模具下模能够进行上下调节，由于螺杆的两端均延伸至滑槽的外部，从而使得工作人员拉动螺杆，使得螺杆能够在滑槽和滑块的内部进行左右平移，进而使得本装置能够对模具下模进行左右、上下之间的调节，从而有效的解决了工作人员通过胶液将模具下模固定在操作台的内部的不便，极大的提高了本装置灵活性的同时还提高了模具在注模时的精密度。

2、本实用新型，通过成品放置槽的设置，能够使得在工作人员将模具成品加工出来时，将其放入成品放置槽的内部，通过水槽的设置，由于水槽的内部设置有水，能够使得加工出来的模具放入水槽的内部进行降温处理，通过工件放置槽的设置，能够使得工作人员将工作时所需要的工作器具放置入工件放置槽的内部，进而有效的防止工作器具的丢失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通孔结构示意图；

图3为本实用新型滑槽内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、滑槽；3、滑块；4、通孔；5、螺杆；6、第一锁紧螺母；7、第二锁紧螺母；8、连接杆；9、第一卡槽；10、复位弹簧；11、第二卡槽；12、支撑板；13、卡模槽；14、成品放置槽；15、水槽；16、工件放置槽；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高精密五金冲压模具，包括操作台1，操作台1内部的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑槽2和滑块3的内部均开设有通孔4，通孔4的内部插接有螺杆5，螺杆5的两端均贯穿至滑槽2的外部，螺杆5的一端螺纹连接有第一锁紧螺母6，螺杆5的另一侧螺纹连接有第二锁紧螺母7，螺杆5的一端固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定连接有第一卡槽9，第一卡槽9的内部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的底部固定连接有第二卡槽11，第二卡槽11的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的内部开设有卡模槽13，且卡模槽13的形状为凹型，通过操作台1、滑槽2、滑块3、螺杆5、第一锁紧螺母6、第二锁紧螺母7、连接杆8、复位弹簧10、支撑板12和卡模槽13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将模具下模放置在卡模槽13的内部，之后松动第一锁紧螺母6和第二锁紧螺母7，使得滑块3在滑槽2的内部解除锁紧状态，从而使得滑块3能够在滑槽2的内部进行滑动，进而使得卡模槽13内部的模具下模能够进行上下调节，由于螺杆5的两端均延伸至滑槽2的外部，从而使得工作人员拉动螺杆5，使得螺杆5能够在滑槽2和滑块3的内部进行左右平移，进而使得本装置能够对模具下模进行左右、上下之间的调节，从而有效的解决了工作人员通过胶液将模具下模固定在操作台1的内部的不便，极大的提高了本装置灵活性的同时还提高了模具在注模时的精密度，操作台1内部的一侧开设有成品放置槽14，通过成品放置槽14的设置，能够使得在工作人员将模具成品加工出来时，将其放入成品放置槽14的内部，操作台1靠近成品放置槽14的一侧开设有水槽15，水槽15的内部设置有水，通过水槽15的设置，由于水槽15的内部设置有水，能够使得加工出来的模具放入水槽15的内部进行降温处理，操作台1靠近水槽15的一侧开设有工件放置槽16，通过工件放置槽16的设置，能够使得工作人员将工作时所需要的工作器具放置入工件放置槽16的内部，进而有效的防止工作器具的丢失，滑槽2的两端均固定连接有限位板17，且限位板17的一侧固定连接在操作台1的内壁。

本实用新型中，通过操作台1、滑槽2、滑块3、螺杆5、第一锁紧螺母6、第二锁紧螺母7、连接杆8、复位弹簧10、支撑板12和卡模槽13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将模具下模放置在卡模槽13的内部，之后松动第一锁紧螺母6和第二锁紧螺母7，使得滑块3在滑槽2的内部解除锁紧状态，从而使得滑块3能够在滑槽2的内部进行滑动，进而使得卡模槽13内部的模具下模能够进行上下调节，由于螺杆5的两端均延伸至滑槽2的外部，从而使得工作人员拉动螺杆5，使得螺杆5能够在滑槽2和滑块3的内部进行左右平移，进而使得本装置能够对模具下模进行左右、上下之间的调节，从而有效的解决了工作人员通过胶液将模具下模固定在操作台1的内部的不便，极大的提高了本装置灵活性的同时还提高了模具在注模时的精密度，通过成品放置槽14的设置，能够使得在工作人员将模具成品加工出来时，将其放入成品放置槽14的内部，通过水槽15的设置，由于水槽15的内部设置有水，能够使得加工出来的模具放入水槽15的内部进行降温处理，通过工件放置槽16的设置，能够使得工作人员将工作时所需要的工作器具放置入工件放置槽16的内部，进而有效的防止工作器具的丢失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。