一种铸造模具扣合机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸造模具扣合机构。

背景技术：

在机械加工领域，铸造模具的使用是必不可少的工具，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，它是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而现有的一些铸造模具的扣合结构在上模具和下模具的接触面上，可能会对铸造工艺造成一些影响。因此，我们提出一种铸造模具扣合机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具扣合机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具扣合机构，包括上模具、第一壳体和第三壳体，所述上模具的前后两侧壁左右均安装有第一壳体，所述上模具的底部安装有下模具，所述下模具的前后两侧壁均安装有第三壳体，所述下模具的前后两侧壁均安装有第四壳体，所述第三壳体的右侧壁与第四壳体的左侧壁连通，所述第三壳体的左侧壁与第四壳体的右侧壁对应第一壳体的位置均连通有第二壳体，所述上模具的左右两侧均设置有套管，所述套管背离上模具的一侧安装有转轮，所述上模具和下模具对应套管的位置安装有凸环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二壳体的内腔均设置有齿条，所述第三壳体的内腔通过转轴安装有与齿条相啮合的第一齿轮，所述第四壳体的内腔通过转轴安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿条的顶部插接于第一壳体的内腔，所述第四壳体背离下模具的一侧安装有摇臂，所述摇臂贯穿第四壳体与转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管的内腔通过螺纹安装有上螺杆和下螺杆，所述上螺杆靠近上模具的一侧与上模具固定连接，所述下螺杆靠近下模具的一侧与下模具固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的顶部四角处均安装有插杆，所述上模具的底部对应插杆的位置开设有插孔，所述插杆插接于插孔的内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上螺杆和下螺杆均为半圆截面螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的铸造模具扣合机构，通过上模具上的上螺杆和下模具上的下螺杆，将其插接于套管的内腔，并转动转轮利用螺纹拧紧，实现铸造模具的扣合，不接触上模具和下模具之间的重合面，防止对铸造过程造成影响。

2.本实用新型的铸造模具扣合机构，通过第二齿轮带动第一齿轮，使得两组齿条在竖直方向上产生位移，将上模具与下模具分离或闭合，便于后续铸造模具的打开或扣合。

3.本实用新型的铸造模具扣合机构，通过插杆和插孔，使得上模具和下模具之间能够准确对准，确定重合位置，进行限位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铸造模具扣合机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型铸造模具扣合机构的结构示意图；

图3为本实用新型铸造模具扣合机构的结构示意图；

图4为本实用新型铸造模具扣合机构的结构示意图；

图5为本实用新型铸造模具扣合机构的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、套管；4、转轮；5、第一壳体；6、第二壳体；7、第三壳体；8、第四壳体；9、摇臂；10、插杆；11、下螺杆；12、插孔；13、上螺杆；14、转轴；15、凸环；16、齿条；17、第一齿轮；18、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具扣合机构，包括上模具1、第一壳体5和第三壳体7，所述上模具1的前后两侧壁左右均安装有第一壳体5，所述上模具1的底部安装有下模具2，所述下模具2的前后两侧壁均安装有第三壳体7，所述下模具2的前后两侧壁均安装有第四壳体8，所述第三壳体7的右侧壁与第四壳体8的左侧壁连通，所述第三壳体7的左侧壁与第四壳体8的右侧壁对应第一壳体5的位置均连通有第二壳体6，所述上模具1的左右两侧均设置有套管3，所述套管3背离上模具1的一侧安装有转轮4，所述上模具1和下模具2对应套管3的位置安装有凸环15。

其中，所述第二壳体6的内腔均设置有齿条16，所述第三壳体7的内腔通过转轴14安装有与齿条16相啮合的第一齿轮17，所述第四壳体8的内腔通过转轴14安装有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18。

其中，所述齿条16的顶部插接于第一壳体5的内腔，所述第四壳体8背离下模具2的一侧安装有摇臂9，所述摇臂9贯穿第四壳体8与转轴14固定连接。

本实施例中(请参阅图2和图3)通过第二齿轮18带动第一齿轮17，使得两组齿条16在竖直方向上产生位移，将上模具1与下模具2分离或闭合，便于后续铸造模具的打开或扣合。

其中，所述套管3的内腔通过螺纹安装有上螺杆13和下螺杆11，所述上螺杆13靠近上模具1的一侧与上模具1固定连接，所述下螺杆11靠近下模具2的一侧与下模具2固定连接。

本实施例中(请参阅图1和图3)通过上模具1上的上螺杆13和下模具上2的下螺杆11，将其插接于套管3的内腔，并转动转轮4利用螺纹拧紧，实现铸造模具的扣合，不接触上模具1和下模具2之间的重合面，防止对铸造过程造成影响。

其中，所述下模具2的顶部四角处均安装有插杆10，所述上模具1的底部对应插杆10的位置开设有插孔12，所述插杆10插接于插孔12的内腔。

本实施例中(请参阅图4和图5)通过插杆10和插孔12，使得上模具1和下模具2之间能够准确对准，确定重合位置，进行限位。

其中，所述上螺杆13和下螺杆11均为半圆截面螺杆.

在一种铸造模具扣合机构使用的时候，将上模具1放置在下模具2的顶部，此时插杆10插接于插孔12的内腔，使得上模具1和下模具2之间能够准确对准，确定重合位置，进行限位，钻到摇臂9，第二齿轮18带动第一齿轮17，使得两组齿条16在竖直方向上产生位移，将上模具1与下模具2闭合，上模具1上的上螺杆13和下模具上2的下螺杆11接触重合，将套管3的内腔与其外侧壁插接，并转动转轮4利用螺纹拧紧，实现铸造模具的扣合，不接触上模具1和下模具2之间的重合面，防止对铸造过程造成影响，需打开模具时反向操作即可。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。