高强度低发气覆膜砂生产系统的制作方法

本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体为高强度低发气覆膜砂生产系统。

背景技术：

覆膜砂具有强度高、发气量低、生产效率高、生产铸件尺寸精度高、表面质量好、便于保存等优点，被广泛应用于汽车发动机等复杂的精密铸件，为了提高覆膜砂的使用性能，需要生产一种具体为高强度低发气覆膜砂，高强度低发气覆膜砂，在原有的配方基础上原砂中特种砂加入量为41％，酚醛树脂中添加剂为0.07％，并且覆膜温度为110℃-115℃，根据温度投固化剂和润滑剂，树脂110℃，偶联剂102℃，固化剂98℃，润滑剂88℃。

目前的高强度低发气覆膜砂生产系统虽然种类和数量非常多，但现有的高强度低发气覆膜砂生产系统仍存在了一定的问题，对高强度低发气覆膜砂生产系统的使用带来一定的不便。

现有的高强度低发气覆膜砂生产系统在使用时，一般通过加温炉对物料进行加热，之后通过混砂机对物料进行混合，无法在物料特定温度下投放树脂、偶联剂、固化剂和润滑剂，不便对高强度低发气覆膜砂进行生产，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高强度低发气覆膜砂生产系统，解决了现有的高强度低发气覆膜砂生产系统在使用时，一般通过加温炉对物料进行加热，之后通过混砂机对物料进行混合，无法在物料特定温度下投放树脂、偶联剂、固化剂和润滑剂，不便对高强度低发气覆膜砂进行生产，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度低发气覆膜砂生产系统，包括外壳，所述外壳的内部开设有混合槽，所述外壳靠近混合槽的顶部安装有顶盖，其中，

所述顶盖的中部贯穿有进水口，所述顶盖靠近进水口的底部安装有转动管，所述转动管的底部安装有喷水头，所述顶盖的顶部一侧贯穿有投料口，所述顶盖靠近投料口的顶部旋转连接有投料口盖，所述外壳靠近混合槽的底部一侧安装有温度计，所述外壳的底端中部安装有电机；

所述电机靠近混合槽的内端固定连接有搅拌桨，所述外壳靠近混合槽的顶部一侧连通有进料口，所述外壳靠近混合槽的底部另一侧连通有出料口，所述外壳的内侧中部安装有加热内壳，所述加热内壳的外侧缠绕有加热电阻。

优选的，所述混合槽的底部为倾斜面，且混合槽的底部向出料口方向倾斜向下。

优选的，所述转动管通过第一连接管与顶盖固定连接，所述转动管通过第二连接管与喷水头固定连接，所述第一连接管靠近第二连接管的一侧开设有转动槽，所述第二连接管靠近转动槽的一侧固定有转动块。

优选的，所述转动槽与转动块为环形，且转动槽与转动块的截面为t形。

优选的，所述喷水头靠近转动管的一侧内部固定有涡轮，所述喷水头的底部外侧均匀开设有喷水口。

优选的，所述温度计为热电阻式，且温度计的型号为sbww-2160。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的加热电阻和温度计，物料通过进料口进入混合槽的内部，加热电阻通电后产生热量，通过加热内壳将热量传递给物料，对物料进行加热，同时电机通过搅拌桨对物料进行搅拌，通过温度计能够对混合槽内的温度进行监测，当混合槽内达到所需温度后通过投料口分别投放树脂、偶联剂、固化剂和润滑剂，便于生产出高强度低发气覆膜砂；

2、本实用新型通过设置的涡轮和喷水头，水管连接进水口，水流通过转动管进入喷水头的内部，之后通过喷水口喷出，水流经过涡轮时，带动涡轮转动，涡轮与喷水头固定连接，使水流在流动时带动喷水头转动，使喷水头喷出的水流进行发散，便于对混合槽的内壁进行清理；

3、本实用新型通过设置的转动管，所述转动槽与转动块为环形，且转动槽与转动块的截面为t形，使第一连接管与第二连接管构成转动连接，避免顶盖对喷水头的转动造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、混合槽；3、顶盖；4、进水口；5、转动管；501、第一连接管；502、第二连接管；503、转动槽；504、转动块；6、喷水头；601、涡轮；602、喷水口；7、投料口；8、投料口盖；9、温度计；10、电机；11、搅拌桨；12、进料口；13、出料口；14、加热内壳；15、加热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：高强度低发气覆膜砂生产系统，包括外壳1、混合槽2、顶盖3、进水口4、转动管5、喷水头6、投料口7、投料口盖8、温度计9、电机10、搅拌桨11、进料口12、出料口13、加热内壳14和加热电阻15，所述外壳1的内部开设有混合槽2，所述混合槽2的底部为倾斜面，且混合槽2的底部向出料口13方向倾斜向下，通过出料口13进行出料时，使物料通过倾斜的混合槽2的底部向出料口13方向流动，便于物料进行出料，避免物料堆积在混合槽2的底部，所述外壳1靠近混合槽2的顶部安装有顶盖3，其中，

所述顶盖3的中部贯穿有进水口4，所述顶盖3靠近进水口4的底部安装有转动管5，所述转动管5通过第一连接管501与顶盖3固定连接，所述转动管5通过第二连接管502与喷水头6固定连接，所述第一连接管501靠近第二连接管502的一侧开设有转动槽503，所述第二连接管502靠近转动槽503的一侧固定有转动块504，所述转动槽503与转动块504为环形，且转动槽503与转动块504的截面为t形，使第一连接管501与第二连接管502构成转动连接，避免顶盖3对喷水头6的转动造成阻碍，所述转动管5的底部安装有喷水头6，所述喷水头6靠近转动管5的一侧内部固定有涡轮601，所述喷水头6的底部外侧均匀开设有喷水口602，当需要对混合槽2内壁进行清理时，使水管连接进水口4，水流通过转动管5进入喷水头6的内部，之后通过喷水口602喷出，水流经过涡轮601时，带动涡轮601转动，涡轮601与喷水头6固定连接，使水流在流动时带动喷水头6转动，使喷水头6喷出的水流进行发散，便于对混合槽2的内壁进行清理，所述顶盖3的顶部一侧贯穿有投料口7，所述顶盖3靠近投料口7的顶部旋转连接有投料口盖8，所述外壳1靠近混合槽2的底部一侧安装有温度计9，所述温度计9为热电阻式，且温度计9的型号为sbww-2160，通过温度计9能够对混合槽2内的温度进行监测，便于在指定温度准确的投放物料，所述外壳1的底端中部安装有电机10；

所述电机10靠近混合槽2的内端固定连接有搅拌桨11，所述外壳1靠近混合槽2的顶部一侧连通有进料口12，所述外壳1靠近混合槽2的底部另一侧连通有出料口13，所述外壳1的内侧中部安装有加热内壳14，所述加热内壳14的外侧缠绕有加热电阻15。

工作原理：该高强度低发气覆膜砂生产系统使用时，物料通过进料口12进入混合槽2的内部，加热电阻15通电后产生热量，通过加热内壳14将热量传递给物料，对物料进行加热，同时电机10通过搅拌桨11对物料进行搅拌，通过温度计9能够对混合槽2内的温度进行监测，当混合槽2内达到指定温度后通过投料口7投放树脂、偶联剂、固化剂和润滑剂，对物料进行混合，之后通过出料口13排出，之后对混合槽2进行清理，使水管连接进水口4，水流通过转动管5进入喷水头6的内部，之后通过喷水口602喷出，水流经过涡轮601时，带动涡轮601转动，涡轮601与喷水头6固定连接，使水流在流动时带动喷水头6转动，使喷水头6喷出的水流进行发散，便于对混合槽2的内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。