掺有改性水玻璃有机脂自硬化剂型砂的回收利用设备的制作方法

本实用新型属于水玻璃硬化剂型砂技术领域，特别是涉及掺有改性水玻璃有机脂自硬化剂型砂的回收利用设备。

背景技术：

水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠水玻璃，其次是钾水玻璃，此外还有锂水玻璃，钾钠水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由于钠水玻璃的应用最广泛，所以我们主要介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘结剂的钠水玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数，密度，含固量和粘度，水玻璃砂co2是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产也可以单件小批生产。

现有的水玻璃硬化剂型砂的回收装置，大多是通过多种设备的共同作用来实现，此方式操作复杂，且各流程之间衔接不紧密，从而不但费时费力，装置的工作效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供掺有改性水玻璃有机脂自硬化剂型砂的回收利用设备，通过粉碎箱将大颗粒砂块粉碎，然后通过第一电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而可以将粉碎后的细砂与试剂进行充分的搅拌混合，从而使细砂与试剂可以进行充分的反应，通过设置的加热器，可以对反应箱内部进行加热，使反应箱达到较为适宜的反应温度，反应后反应箱内的液体由出水口排出，底部的砂由抽砂泵抽出，从而完成了对砂体的回收，该装置结构简单，操作方便，且过程简易明了，从而提高了装置的实用性，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

掺有改性水玻璃有机脂自硬化剂型砂的回收利用设备，包括支撑板，支撑板的下侧安装有支撑腿，支撑板的上侧安装有粉碎箱，粉碎箱的下侧设置有出料管，四个支撑腿之间安装有固定板，固定板的上侧安装有反应箱，出料管的另一端延伸至反应箱内部；反应箱的一侧安装有横板，横板的上侧安装有第一电机，反应箱的内部转动连接有搅拌轴，第一电机的输出端与搅拌轴相连接，搅拌轴的表面安装有搅拌杆；反应箱的上侧连接有进液管，反应箱的一侧连接有出水管，反应箱的底部设置有过滤网，反应箱的一侧安装有抽砂泵，抽砂泵的出砂口连接有出砂管。

可选的，反应箱的内部开设有加热层，加热层的内部设置有加热器。

可选的，出料管的一侧安装有设置有阀门。

可选的，粉碎箱的上侧连接有进料斗，粉碎箱的内部转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊。

可选的，粉碎箱的一侧安装有固定箱，第一粉碎辊和第二粉碎辊伸入固定箱的一端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

可选的，固定箱的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与第二齿轮相连接。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过粉碎箱将大颗粒砂块粉碎，然后通过第一电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而可以将粉碎后的细砂与试剂进行充分的搅拌混合，从而使细砂与试剂可以进行充分的反应，通过设置的加热器，可以对反应箱内部进行加热，使反应箱达到较为适宜的反应温度，反应后反应箱内的液体由出水口排出，底部的砂由抽砂泵抽出，从而完成了对砂体的回收，该装置结构简单，操作方便，且过程简易明了，从而提高了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的局部剖面结构示意图；

图4为图2中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了掺有改性水玻璃有机脂自硬化剂型砂的回收利用设备，包括支撑板1，支撑板1的下侧安装有支撑腿2，支撑板1的上侧安装有粉碎箱3，粉碎箱3的下侧设置有出料管4，四个支撑腿2之间安装有固定板5，固定板5的上侧安装有反应箱6，出料管4的另一端延伸至反应箱6内部；反应箱6的一侧安装有横板7，横板7的上侧安装有第一电机8，反应箱6的内部转动连接有搅拌轴9，第一电机8的输出端与搅拌轴9相连接，搅拌轴9的表面安装有搅拌杆10；反应箱6的上侧连接有进液管11，反应箱6的一侧连接有出水管12，反应箱6的底部设置有过滤网13，反应箱6的一侧安装有抽砂泵14，抽砂泵14的出砂口连接有出砂管15。

本实施例一个方面的应用为：通过粉碎箱3将大颗粒砂块粉碎，然后通过第一电机8带动搅拌轴9，搅拌轴9带动搅拌杆10转动，从而可以将粉碎后的细砂与试剂进行充分的搅拌混合，通过设置的加热器16，可以对反应箱6内部进行加热，反应后反应箱6内的液体由出水管12排出，底部的砂由抽砂泵14抽出，从而完成了对砂体的回收。需要注意的是，本申请中所涉及的电机、抽砂泵14、加热器16均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过粉碎箱3将大颗粒砂块粉碎，然后通过第一电机8带动搅拌轴，搅拌轴9带动搅拌杆10转动，从而可以将粉碎后的细砂与试剂进行充分的搅拌混合，从而使细砂与试剂可以进行充分的反应，通过设置的加热器16，可以对反应箱6内部进行加热，使反应箱6达到较为适宜的反应温度，反应后反应箱6内的液体由出水口排出，底部的砂由抽砂泵14抽出，从而完成了对砂体的回收，该装置结构简单，操作方便，且过程简易明了，从而提高了装置的实用性。

在本实施例的一个方面中，反应箱6的内部开设有加热层17，加热层17的内部设置有加热器16，通过设置的加热器16，可以对反应箱6内部进行加热，使反应箱6达到较为适宜的反应温度。

在本实施例的一个方面中，出料管4的一侧安装有设置有阀门18。

在本实施例的一个方面中，粉碎箱3的上侧连接有进料斗19，粉碎箱3的内部转动连接有第一粉碎辊20和第二粉碎辊21。

在本实施例的一个方面中，粉碎箱3的一侧安装有固定箱22，第一粉碎辊20和第二粉碎辊21伸入固定箱22的一端分别安装有第一齿轮23和第二齿轮24，且第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，固定箱22的一侧安装有第二电机25，第二电机25的输出端与第二齿轮24相连接，通过第二电机25带动第二齿轮24及第二粉碎辊21转动，从而使第二齿轮24通过第一齿轮23带动第一粉碎辊20转动，从而使第一粉碎辊20和第二粉碎辊21可以对结块的砂体进行打碎，方便了后续对砂体的进一步处理。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。