一种耐磨铸件星型快速倒模模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种耐磨铸件星型快速倒模模具。

背景技术：

近些年，耐磨球作为矿山设备的辅助破碎元件得到了大量的使用。耐磨球可以采用多种工艺制作而成，钢球根据生产加工的工艺可以分为锻造钢球和铸造钢球。其中，由于钢球的损耗特性及铸造工艺生产环节的工序相对简单，使用性能的突出，所以铸造钢球得到了更为广泛的应用。众所周知，一般情况下铸造过程中要留有冒口，冒口可以防止铸件发生缩孔和缩松等缺陷，可以调整铸件温度场、溢除流头冷金属液、排除气体和收集渣滓等作用。冒口是在铸型内用以储存补缩金属液所设置的空腔，习惯上把冒口金属液凝固后所形成的实体也称作冒口。一般明冒口的上表面要露出沙箱，与空气接触，这样散热快，因此冒口的尺寸要大些，以便最后的凝固。在钢球的铸造生产过程中，单个钢球进行生产不仅生产的效率较低，而且每个铸造钢球产生的冒口较大，不仅会造成金属材料的浪费，而且铸件的冒口清理起来也较为困难；另外，传统的木制模具结构容易损坏，砂模模具的耐用性较差。

技术实现要素：

本发明提供一种耐磨铸件星型快速倒模模具，以解决上述提出的钢球冒口大、生产效率低、及模具的耐用性差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种耐磨铸件星型快速倒模模具，其结构特点在于，包括星型架杆，星型架杆中心设有螺纹凸头，螺纹凸头上部设有立柱，星型架杆外部均设有半弧球壳，半弧球壳内设有支撑架，支撑架与半弧球壳中间设有长杆，长杆与支撑架螺纹连接，长杆与半弧球壳间隙配合；星型架杆下方对应设有星型座，星型座外部设有半底球，半底球内设有花架，花架通过长杆与支撑架螺纹压紧连接。

进一步的，所述星型架杆呈星形的均匀分布状，星型架杆与半弧球壳和支撑架均可焊接连接，半弧球壳和支撑架的数量为多个并且数量相同。

进一步的，所述星型架杆与螺纹凸头一体制成，螺纹凸头为大锥度的梯形管制螺纹，星型架杆通过螺纹凸头与立柱螺纹连接。

进一步的，所述长杆下端设有螺杆，长杆上端设有扳头。

进一步的，所述立柱与长杆均为呈有一定锥度的圆柱状。

进一步的，所述星型架杆与星型座的形状相同，星型架杆与星型座对应的合并后外部支起的杆均呈圆柱形状。

进一步的，所述半弧球壳与半底球的数量相同，半弧球壳与半底球对应的合并后形成球形。

进一步的，所述支撑架与花架的形状相同，支撑架与花架的数量均为多个并且数量相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用星型架杆的外端均匀的焊接半弧球壳，半弧球壳可以通过支撑架进行支撑，结构强度高；同时，半底球可以通过花架和星型座进行焊接支撑，半底球和半弧球壳相互合并后可以形成整圆的球状，并可以通过长杆将支撑架和花架螺纹连接使半底球和半弧球壳进行栓接锁紧，星型架杆上的立柱与多个长杆可以作为冒口，保证冒口的缩小及有效的减少，减小了金属材料的浪费，冒口便于清理，一次翻砂即可同时浇铸多个球体，生产效率会有效的得到提高。本结构可以采用薄壁的金属材料制成，结构强度高，耐磨损性及耐用性好，倒模过程方便快捷，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是本实用新型的俯视外观示意图；

图3是本实用新型的仰视外观示意图；

图4是本实用新型的图1的局部放大示意图；

图5是本实用新型的图4的仰视示意图；

图6是本实用新型的长杆的结构示意图；

图7是本实用新型的图1的另一局部放大示意图；

图8是本实用新型的图7的俯视示意图；

图中：1星型架杆，2螺纹凸头，3立柱，4半弧球壳，5支撑架，6长杆，61螺杆，62扳头，7星型座，8半底球，9花架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种耐磨铸件星型快速倒模模具，其结构特点在于，包括星型架杆1，星型架杆1可以呈星形的均匀分布杆状，星型架杆1的外部均匀分布着半圆状的杆，星型架杆1采用铝合金或白钢等材料制成，星型架杆1的中心部位可以设有螺纹凸头2，螺纹凸头2可以为大锥度的梯形管制螺纹，星型架杆1可以与螺纹凸头2采用机械加工一体制成或焊接连接制成，螺纹凸头2上部可以设有立柱3，立柱3可以通过螺纹凸头2与星型架杆1进行螺纹的连接，立柱3的外柱面可以呈有一定锥度，立柱3与螺纹凸头2连接的一端为小头，立柱3的另一端为大头，倾斜的读数为半度到一度半左右，便于后期模具冒口部位的拔出。星型架杆1外部均可以设有半弧球壳4，半弧球壳4可以呈半圆的圆锅状，半弧球壳4的外弧球面可以进行热处理或阳极处理式硬度及耐腐蚀度增加，半弧球壳4的外部球面再进行抛光处理形成光滑的光洁面，半弧球壳4内可以设有支撑架5，支撑架5可以焊接在半弧球壳4内对其内部进行支撑，半弧球壳4和支撑架5的数量可以相同并且配套的成对配置，支撑架5与半弧球壳4中间可以设有长杆6，长杆6下端可以机械加工制成螺杆61，长杆6的上端可以铣削加工出多楞的扳头62，长杆6可以是呈有一定锥度的圆柱状，长杆6的螺杆61一侧为小头外径最小，长杆6的扳头62一侧的外径为大头该处外径相对较大，长杆6的螺杆61一侧的大头可以插入半弧球壳4上部中心的孔洞内，长杆6的外柱面可以与半弧球壳4间隙配合，长杆6通过螺杆61可以与支撑架5的中心进行螺纹连接，长杆6可以穿过半弧球壳4并且与支撑架5螺纹连接。星型架杆1下方可以对应的设有星型座7，星型座7可以与星型架杆1的形状及制作材料均相同，星型座7和星型架杆1合并后其外部支出的杆状呈整圆的圆柱杆状。星型座7外部均匀的支出的杆状外端可以设有半底球8，半底球8的数量可以与半弧球壳4的数量相同，半底球8的直径可以与半弧球壳4的直径相同，半底球8与半弧球壳4均为半圆状，半弧球壳4与半底球8对应的合并后可以形成球形。半底球8内可以设有花架9，花架9可以与支撑架5的形状相同，花架9与半底球8焊接连接，花架9和半底球8均与星型座7的外端杆焊接连接。花架9可以通过长杆6与支撑架5螺纹压紧连接，并且使半弧球壳4与半底球8和星型架杆1与星型座7均紧紧的闭合在一起。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架5与花架9、半弧球壳4和半底球8的数量均可以相同。参照附图7和图8所示，每个半底球8内均焊接有花架9进行支撑，再将每个半底球8与星型座7的外端杆焊接，每个半底球8的平面与星型座7的平面在同一平面上。使用时，可以将半底球8与星型座7的平面倒过来放置在砂箱的内部下平面上，再将砂箱内填充铸造用砂，铸砂压实后将砂箱一百八十度的翻转。参照附图4和图5所示，星型架杆1与半弧球壳4、支撑架5及螺纹凸头2均焊接连接后，将立柱3与螺纹凸头2旋转连接，再将长杆6插入半弧球壳4与支撑架5螺纹连接。作为示例，参照图1所示，星型架杆1整体对应放置在星型座7上，每个半弧球壳4均与半底球8对应的合并，继续旋拧长杆6使半弧球壳4与半底球8通过支撑架5和花架9的栓接方式进行锁紧形成一个整球形。再将另一个砂箱放置在现有砂箱的上部并销接定位连接，将该砂箱内填满铸砂后并且压实，手动依次将立柱3与每个长杆6依次旋出，立柱3和长杆6抽出形成的孔洞的冒口可以有效的得到减小，会节省后期铸造的钢水材料。最后将两个砂箱分开，将半底球8与星型座7通过螺栓拧紧后牵引拿出的方式取出，该砂箱内的砂型成型形成下模；将星型架杆1与半弧球壳4通过螺栓拧紧后牵引拿出的方式取出，该砂箱内的砂型成型形成上模；依次将每个砂箱内的模具取出再将两个砂箱合并，即完成了砂模的快速成型，通过立柱3部位形成的孔洞可以向其内部进行倒入钢水，长杆6部位形成的孔洞可以排气使铸出的钢球的铸造质量得到提高，钢球的气孔少密度均匀性好。

本实用新型采用星型架杆1的外端均匀的焊接半弧球壳4，半弧球壳4可以通过支撑架5进行支撑，结构强度高；同时，半底球8可以通过花架9和星型座7进行焊接支撑，半底球8和半弧球壳4相互合并后可以形成整圆的球状，并可以通过长杆6将支撑架5和花架9螺纹连接使半底球8和半弧球壳4进行栓接锁紧，星型架杆1上的立柱3与多个长杆6可以作为冒口，保证冒口的缩小及有效的减少，减小了金属材料的浪费，冒口的数量少及冒口较小便于清理，一次翻砂即可同时浇铸多个球体，生产效率会有效的得到提高。本结构可以采用薄壁的金属材料制成，结构强度高，耐磨损性及耐用性好，倒模过程方便快捷，易于操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。