一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌混合装置，特别是涉及一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置，属于树脂砂生产装置技术领域。

背景技术：

树脂砂是砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂，树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需要其他材料以及方法，常温下砂子即可硬化，变成想要的砂型，以树脂作为粘结剂，加入催化剂混制成型砂，不需要进行烘烤或通硬化气体，即可在常温下使型砂自行固化的造型方法；

而在树脂砂的生产过程中需要将啥子与树脂进行混合，因此需要使用搅拌装置，传统的搅拌装置使用的过程中，将原料全部倒入搅拌箱的内部，整体进行搅拌，需要较长的搅拌时间，且搅拌过程中底部的原料搅拌效果较差，同时搅拌造成较大的振动，因此，本发明提出一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置，以解决现有技术中搅拌速率低，底部原料搅拌效果差，以及搅拌产生较大造影的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置，包括底座，所述底座的顶部设置有减震机构；

且所述减震机构的顶部设置有外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体顶部的中间位置处固定有电机，且电机的输出端安装有转杆，所述转杆延伸至内壳体的底部，且转杆的外侧均匀安装有搅拌叶片；

所述内壳体底部的中间位置处设置有排料口，且内壳体的外侧均匀设置有通口，所述内壳体外侧与外壳体之间设置有螺旋叶，且所述螺旋叶的顶部固定有固定杆，所述固定杆与转杆的顶部固定连接，所述内壳体的外侧设置有进料口。

优选的：所述减震机构包括套管、弹簧、支杆和限位块，所述套管的底端固定连接在底座上，且所述套管的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部安装有限位块，所述支杆固定连接在限位块的顶部外壁，且所述支杆的顶端与外壳体固定连接。

优选的：所述套管的个数为四个，且四个所述套管呈圆周分布在底座上。

优选的：所述转杆的底端固定有螺旋杆，所述螺旋杆连接在排料口内。

优选的：所述转杆上连接有固定块，所述固定杆连接在固定块的外壁。

优选的：所述搅拌叶片上均匀设置有穿孔。

优选的：所述外壳体的内壁连接有固定板，所述电机连接在固定板的顶部外壁。

优选的：所述内壳体底部的形状为锥形。

优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置，内壳体外部外壳体的设置，为装置提供两组料仓，利用电机带动转杆的转动，不仅能够对内壳体内部的砂石进行搅拌，同时能够带动螺旋也进行转动，对两组壳体之间的树脂进行输送，从通口直接均匀排入的砂石的内部，提高了装置搅拌的效果，且加块了搅拌的效率，转杆底部螺旋杆的设置，能够在搅拌的过程中将底部的原料向上输送，并在下料的过程中加快原料的下落，提高了装置的实用性，底座顶部减震机构的设置，能够降低装置使用过程中产生的振动与噪音。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的螺旋叶图；

图3为本发明的减震机构图；

图4为本发明底座上的减震机构安装图。

图中：1-底座，2-减震机构，3-外壳体，301-固定板，4-内壳体，5-电机，6-转杆，7-搅拌叶片，8-螺旋杆，9-排料口，10-螺旋叶，11-固定杆，12-通口，13-进料口，14-套管，15-弹簧，16-支杆；17-限位块。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置，包括底座1，底座1的顶部设置有减震机构2；

且减震机构2的顶部设置有外壳体3，外壳体3的内部设置有内壳体4，外壳体3顶部的中间位置处固定有电机5，且电机5的输出端安装有转杆6，转杆6延伸至内壳体4的底部，且转杆6的外侧均匀安装有搅拌叶片7；

内壳体4底部的中间位置处设置有排料口9，且内壳体4的外侧均匀设置有通口12，内壳体4外侧与外壳体3之间设置有螺旋叶10，且螺旋叶10的顶部固定有固定杆11，固定杆11与转杆6的顶部固定连接，内壳体4的外侧设置有进料口13。

在本实施例中，如图3所示，减震机构2包括套管14、弹簧15、支杆16和限位块17，套管14的底端固定连接在底座1上，且套管14的内部设置有弹簧15，弹簧15的顶部安装有限位块17，支杆16固定连接在限位块17的顶部外壁，且支杆16的顶端与外壳体3固定连接，装置使用时，利用弹簧15的形变降低装置产生的振动效果，同时限位块17则会使支杆16更好的在套管14内滑动，且限位块17的高度较高，可使其滑动更平稳。

在本实施例中，如图4所示，套管4的个数为四个，且四个套管14呈圆周分布在底座1上，通过设置四个套管，可使外壳体3连接更稳固。

在本实施例中，如图1所示，转杆6的底端固定有螺旋杆8，螺旋杆8连接在排料口9内，利用电机5正转的过程中带动螺旋杆8转动，将底部的原料向上推送，增强搅拌效果，同时使物料不会落下，电机5反转的过程中带动螺旋杆8转动，加快了原料的下落，方便出料。

在本实施例中，如图1所示，转杆6上连接有固定块，固定杆11连接在固定块的外壁，可使连接更稳定，更方便的带动螺旋叶10转动。

在本实施例中，如图1所示，搅拌叶片7上均匀设置有穿孔，降低转动过程中原料所施加在搅拌叶片7上的阻力。

在本实施例中，如图1所示，外壳体3的内壁连接有固定板301，电机5连接在固定板301的顶部外壁，可使电机5方便放置

在本实施例中，如图1所示，内壳体4底部的形状为锥形，避免原料积存在内壳体4的内部。

在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性。

实施例2：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种混合效率高的混砂机搅拌混合装置，包括底座1，底座1的顶部设置有减震机构2；

且减震机构2的顶部设置有外壳体3，外壳体3的内部设置有内壳体4，外壳体3顶部的中间位置处固定有电机5，且电机5的输出端安装有转杆6，转杆6延伸至内壳体4的底部，且转杆6的外侧均匀安装有搅拌叶片7；

内壳体4底部的中间位置处设置有排料口9，且内壳体4的外侧均匀设置有通口12，内壳体4外侧与外壳体3之间设置有螺旋叶10，且螺旋叶10的顶部固定有固定杆11，固定杆11与转杆6的顶部固定连接，内壳体4的外侧设置有进料口13。

减震机构2包括套管14、弹簧15、支杆16和限位块17，套管14的底端固定连接在底座1上，且套管14的内部设置有弹簧15，弹簧15的顶部安装有限位块17，支杆16固定连接在限位块17的顶部外壁，且支杆16的顶端与外壳体3固定连接。

套管4的个数为四个，且四个套管14呈圆周分布在底座1上。

转杆6的底端固定有螺旋杆8，螺旋杆8连接在排料口9内。

转杆6上连接有固定块，固定块11连接在固定块的外壁。

搅拌叶片7上均匀设置有穿孔。

外壳体3的内壁连接有固定板301，电机5连接在固定板301的顶部外壁。

内壳体4底部的形状为锥形。

底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

工作过程如下：

将砂石直接导入在内壳体3的内部，然后通过进料口13加工树脂持续的注入到内外壳体之间，然后启动电机5进行转动，电机5带动转杆6转动，对内壳体4内部进行搅拌，并带动螺旋叶10进行转动，对树脂进行推送，从通口12直接注入到砂石的内部，然后随着搅拌叶片7的持续转动进行彻底搅拌，搅拌的过程中，螺旋杆8带动底部的原料向上推动，排料的过程中，带动螺旋杆8反向转动，加快原料的排出。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。