一种便于使用的金属打磨机的制作方法

本实用新型涉及金属打磨机领域，特别涉及一种便于使用的金属打磨机。

背景技术：

金属在大规模投入现代化产业的生产中时，机械不具备灵活的调节性，不能够根据金属的厚度进行上下调节，同时也不能根据金属的不同宽进行调节，使用起来十分的不便，以及一般的金属打磨装置多为大型机械，搬运移动都十分的笨重，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于使用的金属打磨机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于使用的金属打磨机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台右侧的顶部和底部对称固定连接有支撑杆，所述支撑台右侧的正中设置有承载盘，所述底座顶部的右侧固定连接有承载台，所述承载台右侧的顶部和底部对称设置有导向套，所述承载台右侧的正中设置有内攻螺纹套，所述承载台左侧的正中设置有承载板，所述承载板右侧的顶部和底部对称固定连接有导杆，所述承载板右侧的正中固定连接有连接柱，所述连接柱内腔的正中设置有减磨环，所述连接柱右侧的正中设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧设置有支撑板，所述支撑板左侧的正中设置有轴承，所述支撑板右侧的正中设置有摇轮，所述承载板左侧的顶部和底部对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱左侧的顶部和底部对称开设有滑槽，两个支撑柱的中部对称套接有压缩弹簧，两个支撑柱的左侧对称设置有压板，两个所述压板右侧的顶部和底部对称固定连接有滑杆。

优选的，两个所述支撑杆右侧的一端分别固定连接在承载盘左侧顶部和底部的外壁上。

优选的，所述导向套左侧的一端贯穿承载台右侧的外壁并延伸至承载台左侧的外部，导向套与承载台的壁体紧密贴合并固定连接，所述内攻螺纹套左侧的一端贯穿承载台右侧的外壁并延伸至承载台左侧的外部，内攻螺纹套与承载台的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述连接柱的内腔由其右侧的正中与外界相连通，所述减磨环的顶部、底部、正面以及背面贴合连接柱的内壁并与连接柱的内壁固定连接，所述轴承右侧的一端贯穿支撑板左侧的外壁并延伸至支撑板右侧的外部，轴承与支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑板设置在承载台右侧的正中。

优选的，所述螺纹杆左侧的一端贯穿减磨环并延伸至连接柱内腔的左侧，减磨环的壁体贯穿螺纹杆的外壁并延伸至螺纹杆壁体的内部，减磨环与螺纹杆的壁体紧密贴合，所述螺纹杆右侧的一端依次贯穿内攻螺纹套、轴承并延伸至支撑板右侧的外部，螺纹杆与内攻螺纹套的壁体通过螺纹连接，螺纹杆与轴承的壁体紧密贴合并固定连接，所述螺纹杆右侧的一端固定连接在摇轮左侧正中的外壁上，两个所述导杆右侧的一端分别贯穿两个导向套并延伸至承载台右侧的外部，导杆与导向套的壁体紧密贴合，两个导杆右侧的一端分别固定连接在支撑板左侧顶部和底部的外壁上。

优选的，四个所述滑杆与四个滑槽分别对应设置，滑杆右侧的一端延伸至对应的滑槽内腔的中部，滑杆贴合滑槽的内部，所述压缩弹簧左侧的一端固定安装在压板右侧的外壁上，压缩弹簧右侧的一端固定安装在承载板左侧的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过摇轮转动螺纹杆与内攻螺纹套交错，通过导杆、导向套的配合对承载板的移动方向进行限定，调节承载板与承载盘间距，完成对工件不同角度的固定，且可以根据使用者的需要任意调节固定角度，使用方便快捷，为加工提供便利，通过设置的连接柱、减磨环、轴承的配合工作，使螺纹杆支撑稳定的同时转动顺利，通过设置的滑槽、滑杆的配合工作，为压板的移动提供导向，通过设置的压缩弹簧，在压板接触工件后具有一定的缓冲区域，以适应不同形状的工件夹持为，同时也防止滑杆脱离滑槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、支撑杆；4、承载盘；5、承载台；6、导向套；7、内攻螺纹套；8、承载板；9、导杆；10、连接柱；11、减磨环；12、螺纹杆；13、支撑板；14、轴承；15、摇轮；16、支撑柱；17、滑槽；18、压缩弹簧；19、压板；20、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种便于使用的金属打磨机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑台2，支撑台2右侧的顶部和底部对称固定连接有支撑杆3，支撑台2右侧的正中设置有承载盘4，两个支撑杆3右侧的一端分别固定连接在承载盘4左侧顶部和底部的外壁上，底座1顶部的右侧固定连接有承载台5，承载台5右侧的顶部和底部对称设置有导向套6，承载台5右侧的正中设置有内攻螺纹套7，承载台5左侧的正中设置有承载板8，承载板8右侧的顶部和底部对称固定连接有导杆9，承载板8右侧的正中固定连接有连接柱10，连接柱10内腔的正中设置有减磨环11，连接柱10右侧的正中设置有螺纹杆12，螺纹杆12的右侧设置有支撑板13，支撑板13左侧的正中设置有轴承14，支撑板13右侧的正中设置有摇轮15。

导向套6左侧的一端贯穿承载台5右侧的外壁并延伸至承载台5左侧的外部，导向套6与承载台5的壁体紧密贴合并固定连接，内攻螺纹套7左侧的一端贯穿承载台5右侧的外壁并延伸至承载台5左侧的外部，内攻螺纹套7与承载台5的壁体紧密贴合并固定连接，连接柱10的内腔由其右侧的正中与外界相连通，减磨环11的顶部、底部、正面以及背面贴合连接柱10的内壁并与连接柱10的内壁固定连接，轴承14右侧的一端贯穿支撑板13左侧的外壁并延伸至支撑板13右侧的外部，轴承14与支撑板13的壁体紧密贴合并固定连接，支撑板13设置在承载台5右侧的正中。

螺纹杆12左侧的一端贯穿减磨环11并延伸至连接柱10内腔的左侧，减磨环11的壁体贯穿螺纹杆12的外壁并延伸至螺纹杆12壁体的内部，减磨环11与螺纹杆12的壁体紧密贴合，螺纹杆12右侧的一端依次贯穿内攻螺纹套7、轴承14并延伸至支撑板13右侧的外部，螺纹杆12与内攻螺纹套7的壁体通过螺纹连接，螺纹杆12与轴承14的壁体紧密贴合并固定连接，螺纹杆12右侧的一端固定连接在摇轮15左侧正中的外壁上，两个导杆9右侧的一端分别贯穿两个导向套6并延伸至承载台5右侧的外部，导杆9与导向套6的壁体紧密贴合，两个导杆9右侧的一端分别固定连接在支撑板13左侧顶部和底部的外壁上。

承载板8左侧的顶部和底部对称固定连接有支撑柱16，两个支撑柱16左侧的顶部和底部对称开设有滑槽17，两个支撑柱16的中部对称套接有压缩弹簧18，两个支撑柱16的左侧对称设置有压板19，两个压板19右侧的顶部和底部对称固定连接有滑杆20，四个滑杆20与四个滑槽17分别对应设置，滑杆20右侧的一端延伸至对应的滑槽17内腔的中部，滑杆20贴合滑槽17的内部，压缩弹簧18左侧的一端固定安装在压板19右侧的外壁上，压缩弹簧18右侧的一端固定安装在承载板8左侧的外壁上。

需要说明的是，本实用新型为一种便于使用的金属打磨机，使用时，通过摇轮15转动螺纹杆12与内攻螺纹套7交错，通过导杆9、导向套6的配合对承载板8的移动方向进行限定，调节承载板8与承载盘4间距，完成对工件不同角度的固定，且可以根据使用者的需要任意调节固定角度，使用方便快捷，为加工提供便利，通过设置的连接柱10、减磨环11、轴承14的配合工作，使螺纹杆12支撑稳定的同时转动顺利，通过设置的滑槽17、滑杆20的配合工作，为压板19的移动提供导向，通过设置的压缩弹簧18，在压板19接触工件后具有一定的缓冲区域，以适应不同形状的工件夹持为，同时也防止滑杆20脱离滑槽17。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。