一种耐磨铸件表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种耐磨铸件表面打磨装置。

背景技术：

铸件的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，铸件不受零件的重量、尺寸和形状限制，形状只要在铸件工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸件的方式获得,铸件可通过先进的铸件工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。

目前市场上的打磨装置，打磨时砂轮和铸件高速运转摩擦，产生的铁屑四溅与有毒气体，铁屑乱飞，有毒气体危害着操作工的健康。

根据以上问题，我们设计出了一种新型的耐磨铸件表面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件表面打磨装置，包括打磨机台，所述打磨机台的上表面固定连接有u型打磨池，所述u型打磨池的内部安装有打磨台，所述u型打磨池的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有横板，所述横板的上表面安装有倒置的电机，且电机的输出轴延伸至横板的下表面固定连接有打磨砂轮，所述u型打磨池的右侧固定连接有与其内部相通的连接管，所述连接管远离u型打磨池的另一端与强力吸风机固定连接，所述连接管的表面设置有吸尘箱，且吸尘箱位于u型打磨池和强力吸风机的之间，所述吸尘箱的内底壁开设有延伸至打磨机台下表面的竖向通道，所述打磨机台的右侧面开设有连通竖向通道的横向通道。

优选的，所述安装在打磨机台下表面桌腿的数量为四个，且分布于打磨机台下表面的四角处。

优选的，所述u型打磨池下表面固定连接有与其内部连通的排水管，所述排水管向下延伸至打磨机台的下方，且排水管的表面设置有开合阀。

优选的，所述吸尘箱的内部安装有电磁铁，所述吸尘箱的上表面设置有用于控制电磁铁的控制面板。

优选的，所述吸尘箱的内侧壁开设有与连接管连通的连接口，所述位于吸尘箱右内侧壁的连接口内设置有过滤网。

优选的，所述横向通道的内部滑动连接有用于切断竖向通道的铁板，所述铁板的右侧固定连接有抽拉杆。

有益效果

本实用新型提供了一种耐磨铸件表面打磨装置，具备以下有益效果：

1.该耐磨铸件表面打磨装置，通过设置伸缩杆和横板，使打磨电机和打磨砂轮的高度灵活调节，从而可以打磨不同高度的铸件，通过设置排水管，使打磨后使用清水冲洗u型打磨池产生的污水便于集中排放，从而集中处理便于保护环境。

2.该耐磨铸件表面打磨装置，通过设置吸尘箱和强力吸风机，使铸件打磨时产生的铁屑与有毒气体，通过强力吸风机吸入连接管，铁屑通过吸尘箱时被电磁铁吸附，便于回收重新利用，有毒气体被强力吸风机收集便于后续净化处理。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图;

图2为本实用新型铁板正剖结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1打磨机台、2u型打磨池、3打磨台、4伸缩杆、5横板、6电机、7输出轴、8打磨砂轮、9连接管、10强力吸风机、11吸尘箱、12竖向通道、13横向通道、14桌腿、15排水管、16开合阀、17电磁铁、18控制面板、19过滤网、20铁板、21抽拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨铸件表面打磨装置，包括打磨机台1，安装在打磨机台1下表面桌腿14的数量为四个，且分布于打磨机台1下表面的四角处，打磨机台1的上表面固定连接有u型打磨池2，u型打磨池2下表面固定连接有与其内部连通的排水管15，排水管15向下延伸至打磨机台1的下方，且排水管15的表面设置有开合阀16，u型打磨池2的内部安装有打磨台3，u型打磨池2的上表面固定安装有伸缩杆4。

伸缩杆4的顶部固定安装有横板5，横板5的上表面安装有倒置的电机6，且电机6的输出轴7延伸至横板5的下表面固定连接有打磨砂轮8，通过设置伸缩杆4和横板5，使打磨电机6和打磨砂轮8的高度灵活调节，从而可以打磨不同高度的铸件，通过设置排水管15，使打磨后使用清水冲洗u型打磨池2产生的污水便于集中排放，从而集中处理便于保护环境，u型打磨池2的右侧固定连接有与其内部相通的连接管9，连接管9远离u型打磨池2的另一端与强力吸风机10固定连接，连接管9的表面设置有吸尘箱11，且吸尘箱11位于u型打磨池2和强力吸风机10的之间，吸尘箱11的内底壁开设有延伸至打磨机台1下表面的竖向通道12，打磨机台1的右侧面开设有连通竖向通道12的横向通道13，横向通道13的内部滑动连接有用于切断竖向通道12的铁板20，铁板20的右侧固定连接有抽拉杆21，吸尘箱11的内部安装有电磁铁17，吸尘箱11的上表面设置有用于控制电磁铁17的控制面板18，吸尘箱11的内侧壁开设有与连接管9连通的连接口，位于吸尘箱11右内侧壁的连接口内设置有过滤网19。

该耐磨铸件表面打磨装置，通过设置吸尘箱11和强力吸风机10，使铸件打磨时产生的铁屑与有毒气体，通过强力吸风机10吸入连接管9，铁屑通过吸尘箱11时被电磁铁17吸附，便于回收重新利用，有毒气体被强力吸风机10收集，从而达到后续净化处理的效果。

工作原理：进行铸件打磨时，操作者可根据铸件的大小和厚度，调节伸缩杆4，微调打磨砂轮6的高度，接着将铸件放入打磨台3中进行固定，打开打磨机的电源开关，打磨砂轮8对铸件进行打磨，打磨过程中，通过吸尘箱11和强力吸风机10，将打磨铸件时产生的铁屑与有毒气体强力吸到吸风机10的连接管9中，铁屑经过连接管9时被电磁铁17吸附，有毒气体被强力吸风机10吸入到收集罐中，作进一步的净化处理排放至大气中，从而达到后续净化处理的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐磨铸件表面打磨装置，包括打磨机台（1），其特征在于：所述打磨机台（1）的上表面固定连接有u型打磨池（2），所述u型打磨池（2）的内部安装有打磨台（3），所述u型打磨池（2）的上表面固定安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的顶部固定安装有横板（5），所述横板（5）的上表面安装有倒置的电机（6），且电机（6）的输出轴（7）延伸至横板（5）的下表面固定连接有打磨砂轮（8），所述u型打磨池（2）的右侧固定连接有与其内部相通的连接管（9），所述连接管（9）远离u型打磨池（2）的另一端与强力吸风机（10）固定连接，所述连接管（9）的表面设置有吸尘箱（11），且吸尘箱（11）位于u型打磨池（2）和强力吸风机（10）的之间，所述吸尘箱（11）的内底壁开设有延伸至打磨机台（1）下表面的竖向通道（12），所述打磨机台（1）的右侧面开设有连通竖向通道（12）的横向通道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件表面打磨装置，其特征在于：所述安装在打磨机台（1）下表面桌腿（14）的数量为四个，且分布于打磨机台（1）下表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件表面打磨装置，其特征在于：所述u型打磨池（2）下表面固定连接有与其内部连通的排水管（15），所述排水管（15）向下延伸至打磨机台（1）的下方，且排水管（15）的表面设置有开合阀（16）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件表面打磨装置，其特征在于：所述吸尘箱（11）的内部安装有电磁铁（17），所述吸尘箱（11）的上表面设置有用于控制电磁铁（17）的控制面板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件表面打磨装置，其特征在于：所述吸尘箱（11）的内侧壁开设有与连接管（9）连通的连接口，所述位于吸尘箱（11）右内侧壁的连接口内设置有过滤网（19）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件表面打磨装置，其特征在于：所述横向通道（13）的内部滑动连接有用于切断竖向通道（12）的铁板（20），所述铁板（20）的右侧固定连接有抽拉杆（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨铸件表面打磨装置，包括打磨机台，所述打磨机台的上表面固定连接有U型打磨池，所述U型打磨池的内部安装有打磨台，所述U型打磨池的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有横板，所述横板的上表面安装有倒置的电机。通过设置伸缩杆和横板，使打磨电机和打磨砂轮的高度灵活调节，通过设置排水管，使打磨后使用清水冲洗U型打磨池产生的污水便于集中排放，从而集中处理便于保护环境，通过设置吸尘箱和强力吸风机，使铸件打磨时产生的铁屑与有毒气体，通过强力吸风机吸入连接管，铁屑通过吸尘箱时被电磁铁吸附，便于回收重新利用，有毒气体被强力吸风机收集便于后续净化处理。

技术研发人员：费昭鹤
受保护的技术使用者：安徽省安工机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2021.01.15