板材生产用一体式双面砂光机的制作方法

本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及板材生产用一体式双面砂光机。

背景技术：

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

现有的双面砂光机，不便于调整，并且适用性不强，进而不能满足企业的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供板材生产用一体式双面砂光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材生产用一体式双面砂光机，包括底座、侧板、安装座、立柱和限位板，所述底座上端面位于两侧所在位置均垂直焊接有侧板，所述侧板相对平行设有两组，所述底座上端面还分别开设有用于安装输送辊、第一螺纹杆的安装槽、凹槽，所述凹槽设有两组，所述安装槽位于两组所述凹槽之间；

所述第一螺纹杆两端均与安装槽两端内壁转动连接，所述安装槽内还安装有立柱，所述立柱套置在第一螺纹杆上，所述立柱两侧均固定连接有用于限定板体位置的限位板；

所述侧板远离底座上端面的一侧固定连接有箱体，所述箱体相对平行设有两组，所述侧板远离箱体的一侧通过推杆连接有安装座，所述安装座远离侧板的一侧安装有用于打磨所述板体的砂轮。

优选的，所述输送辊设有多组，所述输送辊安装在凹槽内，所述安装座、限位板均位于输送辊的上方，所述安装座与限位板之间具有一组打磨通道。

优选的，所述限位板相对平行设有两组，所述限位板所在平面与安装座、侧板和箱体所在平面平行，所述箱体远离侧板一侧的中心位置固定安装有电机。

优选的，所述箱体内部具有一个收容空间，所述箱体内部分别设有推板、第二螺纹杆和推杆，所述第二螺纹杆两端均与箱体内壁转动连接。

优选的，所述第二螺纹杆一端穿过箱体与电机连接，所述推板套置在第二螺纹杆上，所述推杆一端与推板固定连接，所述推杆远离推板的一端穿过箱体垂直插在安装座上，所述推板与安装座相对平行设置。

优选的，所述限位板顶端螺纹连接有丝杆，所述限位板内部设有与限位杆连接有的滑板，所述丝杆底端穿过限位板与滑板转动连接，所述限位板位于板体所在位置开设有卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：该板材生产用一体式双面砂光机，通过限位板、限位杆、卡槽、丝杆、滑板、滑杆和滑槽的配合使用，从而使限位板能够对不同的尺寸的板体进行固定，进而提高了该装置的适用性，通过安装座、推杆、推板和第二螺纹杆的配合使用，进而便于对砂轮的位置进行调整，从而便于对板体进行打磨，两组限位板的设计，从而使该设备能够对两组板体同时加工，实现双面加工的目的，该板材生产用一体式双面砂光机，设计合理，能够提高板体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座立体图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3侧板、4安装座、5电机、6板体、7输送辊、8安装槽、9第一螺纹杆、10凹槽、11砂轮、12立柱、13限位杆、14丝杆、15卡槽、16推杆、17推板、18第二螺纹杆、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的板材生产用一体式双面砂光机，包括底座1、侧板3、安装座4、立柱12和限位板19，所述底座1上端面位于两侧所在位置均垂直焊接有侧板3，所述侧板3相对平行设有两组，所述底座1上端面还分别开设有用于安装输送辊7、第一螺纹杆9的安装槽8、凹槽10，所述凹槽10设有两组，所述安装槽8位于两组所述凹槽10之间；

所述第一螺纹杆9两端均与安装槽8两端内壁转动连接，所述安装槽8内还安装有立柱12，所述立柱12套置在第一螺纹杆9上，所述立柱12两侧均固定连接有用于限定板体6位置的限位板19，限位板19远离立柱12的一侧连接有限位杆13，限位板19靠近限位杆13的一侧开设有滑槽，限位杆13通过滑杆与滑板固定连接；

所述侧板3远离底座1上端面的一侧固定连接有箱体2，所述箱体2相对平行设有两组，所述侧板3远离箱体2的一侧通过推杆16连接有安装座4，所述安装座4远离侧板3的一侧安装有用于打磨所述板体6的砂轮11，砂轮11设有多组，安装座4内固定安装有电机5，电机5通过转轴与砂轮11连接，电机5通过转轴能够带动砂轮11进行转动。

具体的，所述输送辊7设有多组，所述输送辊7安装在凹槽10内，所述安装座4、限位板19均位于输送辊7的上方，所述安装座4与限位板19之间具有一组打磨通道，打磨通道在底座1上设有两组。

具体的，所述限位板19相对平行设有两组，所述限位板19所在平面与安装座4、侧板3和箱体2所在平面平行，所述箱体2远离侧板3一侧的中心位置固定安装有电机5，电机5设有多组，底座1一端也固定安装有电机5，第一螺纹杆9一端穿过底座1与电机5连接。

具体的，所述箱体2内部具有一个收容空间，所述箱体2内部分别设有推板17、第二螺纹杆18和推杆16，所述第二螺纹杆18两端均与箱体2内壁转动连接。

具体的，所述第二螺纹杆18一端穿过箱体2与电机5连接，所述推板17套置在第二螺纹杆18上，所述推杆16一端与推板17固定连接，所述推杆16远离推板17的一端穿过箱体2垂直插在安装座4上，所述推板17与安装座4相对平行设置，推板17与第二螺纹杆18螺纹配合。

具体的，所述限位板19顶端螺纹连接有丝杆14，所述限位板19内部设有与限位杆13连接有的滑板，所述丝杆14底端穿过限位板19与滑板转动连接，所述限位板19位于板体6所在位置开设有卡槽15，卡槽15设有两组。

工作原理：该板材生产用一体式双面砂光机，在使用时，根据板体6的大小，选择相应的固定方式，将尺寸较小的板体6竖直放置在位于限位板19一侧的卡槽15内，然后拧转位于限位板19顶端的丝杆14，丝杆14通过与限位板19之间的螺纹配合，进而能够推动滑板在限位板19内做向下运动，滑板通过滑杆进而能够带动限位杆13做向下运动，直至限位杆13底端与板体6顶端紧密接触，启动位于箱体2一侧的电机5，电机5带动第二螺纹杆18进行转动，通过推板17与第二螺纹杆18的螺纹配合，从而能够推动安装座4朝着板体6的方向运动，直至砂轮11一侧与板体6接触，然后启动位于安装座4内的电机5，电机5通过转轴带动砂轮11进行转动，从而使砂轮11能够对板体6进行打磨，通过第一螺纹杆9与立柱12的螺纹配合，进而能够带动板体6在底座1上进行移动，进而能够增加板体6打磨效率；当板体6尺寸较大时，则将板体6底端放置在输送辊7上，通过将限位杆13将板体6进行固定，然后移动安装座4对板体6进行打磨，没有打磨的地方翻转固定重复操作即可，该板材生产用一体式双面砂光机，设计合理，能够提高板体的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。