一种铝杆生产用冷轧机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝杆生产领域，具体为一种铝杆生产用冷轧机。


背景技术：

[0002]
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
[0003]
然而现有的铝杆生产用冷轧机通常在工作过程中，因为在打磨的环节上没有相对应的固定装置，导致铝管再在打磨的环节上容易发生震动，影响铝管的生产，并且铝管的生产时，各个部件上都占有冷却液，不及时清理的话，事后干涸极难处理。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决不够稳固及不能及时清洁的问题，提供一种铝杆生产用冷轧机。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆生产用冷轧机，包括箱体，所述箱体两端均设置有一号电机，且一号电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有主动轮,且主动轮的外壁套接有皮带，所述皮带的内壁套接有从动轮，所述箱体的内壁设置有冷却液管，所述冷却液管的一端设置有一号打磨轮，所述箱体的内壁位于一号打磨轮的一侧连接有安装架，所述箱体底端的内部设置有排污管，所述箱体的一端设置有三号电机，两个所述安装架的中间处设置有二号打磨轮，所述箱体的一端位于三号电机的一侧设置有四号电机，所述二号打磨轮的一侧设置有转轮，且转轮的内壁设置有履带，所述箱体的内部位于履带的一侧设置有脱模盘，所述箱体的一侧位于三号电机的上方设置有二号电机，所述箱体的顶端的一侧设置有齿轮，所述齿轮的外壁套接有链条，所述箱体的顶端位于齿轮的一侧设置有水箱，且水箱的一端设置有水管，两个所述二号打磨轮的连接处设置有一号打磨槽，所述履带的内部设置有二号打磨槽，所述齿轮的一端设置有连接轴，所述箱体的顶端位于水箱的下方设置有滑槽，所述箱体的一侧位于滑槽的底端设置有进料口，所述安装架的底端设置有卡箍，所述连接轴的一端连接有滑块，且滑块的外壁设置有轨道板。
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优选地，所述一号电机通过旋转轴与一号打磨轮转动连接。
[0007]
优选地，所述二号电机通过转轴与齿轮转动连接。
[0008]
优选地，所述滑块通过连接轴与链条连接。
[0009]
优选地，所述排污管的一端设置有与之相匹配的排污口。
[0010]
优选地，所述卡箍通过安装架与箱体连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过设置卡箍通过安装架与箱体连接，铝管经过卡箍用螺钉、螺母紧固，使其处于中心位置，不会发生偏移，便于在打磨过程中更加稳固。
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2、本实用新型通过设置链条与滑块连接，滑块跟着齿轮旋转，滑块通过轨道板与水箱连接，水箱可以跟随链条来回运动，水箱连接水管，实现水箱来回移动及时清洁各个部件。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的结构俯视图；
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图3为本实用新型的结构侧视图；
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图4为本实用新型的卡箍安装示意图；
[0018]
图5为本实用新型的水箱侧视图；
[0019]
图6为本实用新型的电机安装示意图。
[0020]
图中：1、箱体；2、一号电机；3、主动轮；4、皮带；5、一号打磨轮；6、安装架；7、排污管；8、二号打磨轮；9、转轮；10、履带；11、脱模盘；12、齿轮；13、链条；14、水箱；15、水管；16、一号打磨槽；17、二号打磨槽；18、连接轴；19、滑槽；20、二号电机；21、三号电机；22、进料口；23、从动轮；24、卡箍；25、滑块；26、轨道板；27、四号电机；28、旋转轴；29、冷却液管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型中提到的一号电机、二号电机、三号电机及四号电机的型号均为：90yyjj均可在市场或者私人订购所得。
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请参阅图1-6，一种铝杆生产用冷轧机，包括箱体1，箱体1两端均设置有一号电机2，且一号电机2的输出端设置有旋转轴28，旋转轴28的外壁套接有主动轮3,且主动轮3的外壁套接有皮带4，皮带4的内壁套接有从动轮23，箱体1的内壁设置有冷却液管29，冷却液管29的一端设置有一号打磨轮5，箱体1的内壁位于一号打磨轮5的一侧连接有安装架6，箱体1底端的内部设置有排污管7，箱体1的一端设置有三号电机21，两个安装架6的中间处设置有二号打磨轮8，箱体1的一端位于三号电机21的一侧设置有四号电机27，二号打磨轮8的一侧设置有转轮9，且转轮9的内壁设置有履带10，箱体1的内部位于履带10的一侧设置有脱模盘11，箱体1的一侧位于三号电机21的上方设置有二号电机20，箱体1的顶端的一侧设置有齿轮12，齿轮12的外壁套接有链条13，箱体1的顶端位于齿轮12的一侧设置有水箱14，且水箱14的一端设置有水管15，两个二号打磨轮8的连接处设置有一号打磨槽16，履带10的内部设置有二号打磨槽17，齿轮12的一端设置有连接轴18，箱体1的顶端位于水箱14的下方设置有滑槽19，箱体1的一侧位于滑槽19的底端设置有进料口22，安装架6的底端设置有卡箍24，连接轴18的一端连接有滑块25，且滑块25的外壁设置有轨道板26。
[0024]
请着重参阅图1，一号电机2通过旋转轴28与一号打磨轮5转动连接，一号电机2经由旋转轴28将转矩传递给一号打磨轮5，便于一号电机2带动一号打磨轮5旋转。
[0025]
请着重参阅图1，二号电机20通过转轴与齿轮12转动连接，二号电机20经由转轴将转矩传递给齿轮12，便于二号电机20带动齿轮12旋转。
[0026]
请着重参阅图3，滑块25通过连接轴18与链条13连接，齿轮12将转矩传递给链条13，链条13与滑块25连接，便于滑块25跟着齿轮12旋转。
[0027]
请着重参阅图4，排污管7的一端设置有与之相匹配的排污口，污水由于重力的原因向低处流动，便于污水从排污管7中排出。
[0028]
请着重参阅图5，卡箍24通过安装架6与箱体1连接，铝管经过卡箍24用螺钉、螺母紧固，使其处于中心位置，不会发生偏移，便于在打磨过程中更加稳固。
[0029]
工作原理：首先，在一种铝杆生产用冷轧机工作时，先将给一号电机2、二号电机20、三号电机21及四号电机27接通电源，再将铝管经进料口22塞入两个一号打磨轮5连接的中心位置处进行横向打磨，其中一号电机2通过旋转轴28与一号打磨轮5转动连接，一号电机2经由旋转轴28将转矩传递给一号打磨轮5，便于一号电机2带动一号打磨轮5旋转，主动轮3通过皮带4将转矩传递给从动轮23，从动轮23带动另一个一号打磨轮5旋转，铝杆通过传送带进入一号打磨槽16内纵向打磨，铝管再经二号打磨轮8再加工，三号电机21通过旋转轴28与二号打磨轮8转动连接，三号电机21经由旋转轴28将转矩传递给二号打磨轮8，便于二号电机21带动二号打磨轮8旋转，三号电机20的主动轮3通过皮带将转矩传递给从动轮23，从动轮23带动另一个二号打磨轮8旋转，铝杆通过传送带进入二号打磨槽17内对其表面继续打磨，四号电机27经由旋转轴28将转矩传递给主动轮3，四号电机27带动主动轮3旋转，主动轮通过皮带4将转矩传递给从动轮23，从动轮23带动履带10旋转，铝杆通过传送带进入脱模盘11中脱模，脱模后经另外一组一号打磨轮5打磨，最后从出料口送出，同时卡箍24通过安装架6与箱体1连接，铝管经过卡箍24用螺钉、螺母紧固，使其处于中心位置，不会发生偏移，便于在打磨过程中更加稳固，及各个打磨铝管处都连接有冷却液管29，释放冷却液给铝管降温，在工作过程中，二号电机20通过旋转轴28与齿轮12转动连接，二号电机20经由旋转轴28将转矩传递给齿轮12，二号电机20带动齿轮12旋转，滑块25通过连接轴18与链条13连接，齿轮12将转矩传递给链条13，链条13与滑块25连接，滑块25跟着齿轮12旋转，滑块25通过轨道板26与水箱14连接，水箱14可以跟随链条13来回运动，水箱14连接水管15，实现水箱14来回移动清洁各个零件。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。