[0001]
本实用新型涉及导向环加工技术领域，具体涉及一种导向环加工用表面光滑度处理装置。
背景技术：
[0002]
导向环主要是导向作用，主要适用于液压缸、气缸中活塞和活塞环的导向，起支承与导作用。
[0003]
导向环在加工过程中，需要对导向环的表面进行光滑度处理，从而保证导向管的生产符合标准，现有的导向环，表面光滑度处理装置不便于实现对导向环的外表面进行光滑度处理，从而使得导向环的外表面加工不符合要求，降低导向环的生产品质。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种导向环加工用表面光滑度处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的在于提供一种导向环加工用表面光滑度处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的表面光滑度处理装置，不便于实现导向环的外表面处理，从而降低导向环生产的品质的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向环加工用表面光滑度处理装置，包括底座，还包括夹紧机构、表面处理机构和收集机构；
[0007]
所述夹紧机构设于底座上，夹紧机构包括竖板、长槽和轴杆，所述竖板对称固接在底座的顶部上，所述长槽设于底座上，所述轴杆转动连接在长槽的内部，轴杆的两端均延伸至底座的外部；
[0008]
所述表面处理机构设于夹紧机构的上方；
[0009]
所述收集机构设于底座的顶部上。
[0010]
优选的，所述夹紧机构还包括丝杆、l形板和限位槽，所述丝杆对称转动连接在两个竖板上，所述l形板对称螺纹连接在两个丝杆上，两个l形板的相邻两端固接有弧形夹板，所述限位槽对称设于底座的顶部上，l形板的底端滑动连接在限位槽的内部。
[0011]
优选的，两个所述丝杆的一端和轴杆的两端均固接有转动轮，同一竖直面上的两个所述转动轮之间通过皮带联动，下方两个转动轮设于长槽的内部。
[0012]
优选的，所述表面处理机构包括顶板、第一电动机和液压伸缩杆，所述顶板固接在两个竖板的顶部上，所述第一电动机固接在顶板的顶部上，所述液压伸缩杆固接在第一电动机的输出轴上，液压伸缩杆的底部固接有连接板。
[0013]
优选的，所述连接板的内部设有水平槽，连接板的右侧固接有第二电动机，所述水平槽的内部转动连接有长轴，所述长轴的右端与第二电动机的输出轴固接，长轴上对称设有螺纹槽，长轴上对称螺纹连接有移动板，两个所述移动板的顶端滑动连接在水平槽的内部，移动板的底部固接有打磨棒。
[0014]
优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设于底座的顶部上，收集箱的内部对称固接有斜板，收集箱的顶部与弧形夹板的底部滑动连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹紧机构能够将导向环夹紧，通过第二电动机调节两个打磨棒之间的距离，从而实现导向环外表面和内表面的处理，保证导向环表面光滑度处理的效果，提升导向环的生产品质，同时收集箱将处理过程中的碎屑进行收集，便于对碎屑进行清理。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型导向环外表面处理时结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型l形板和弧形夹板的俯视图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1-底座，201-竖板，202-长槽，203-轴杆，204-丝杆，205-l形板，206-限位槽，207-弧形夹板，208-转动轮，209-皮带，301-顶板，302-第一电动机，303-液压伸缩杆，304-连接板，305-水平槽，306-第二电动机，307-长轴，308-移动板，309-打磨棒，401-收集箱，402-斜板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导向环加工用表面光滑度处理装置，包括底座1还包括夹紧机构、表面处理机构和收集机构；夹紧机构设于底座1上，夹紧机构包括竖板201、长槽202和轴杆203，竖板201对称固接在底座1的顶部上，长槽202设于底座1上，轴杆203转动连接在长槽202的内部，轴杆203的两端均延伸至底座1的外部；表面处理机构设于夹紧机构的上方；收集机构设于底座1的顶部上。
[0024]
其中，夹紧机构还包括丝杆204、l形板205和限位槽206，丝杆204对称转动连接在两个竖板201上，l形板205对称螺纹连接在两个丝杆204上，两个l形板205的相邻两端固接有弧形夹板207，限位槽206对称设于底座1的顶部上，l形板205的底端滑动连接在限位槽206的内部。
[0025]
其中，两个丝杆204的一端和轴杆203的两端均固接有转动轮208，同一竖直面上的两个转动轮208之间通过皮带209联动，下方两个转动轮208设于长槽202的内部。
[0026]
其中，表面处理机构包括顶板301、第一电动机302和液压伸缩杆303，顶板301固接在两个竖板201的顶部上，第一电动机302固接在顶板301的顶部上，液压伸缩杆303固接在
第一电动机302的输出轴上，液压伸缩杆303的底部固接有连接板304。
[0027]
其中，连接板304的内部设有水平槽305，连接板304的右侧固接有第二电动机306，水平槽305的内部转动连接有长轴307，长轴307的右端与第二电动机306的输出轴固接，长轴307上对称设有螺纹槽，长轴307上对称螺纹连接有移动板308，两个移动板308的顶端滑动连接在水平槽305的内部，移动板308的底部固接有打磨棒309。
[0028]
其中，收集机构包括收集箱401，收集箱401设于底座1的顶部上，收集箱401的内部对称固接有斜板402，收集箱401的顶部与弧形夹板207的底部滑动连接。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：将导向环放于两个弧形夹板207之间，转动轴杆203，轴杆203转动，通过皮带209的联动，带动丝杆204转动，从而带动l形板205和弧形夹板207相对移动，从而将导向环夹紧；
[0030]
利用第二电动机306带动长轴307转动，从而带动两个移动板308相对移动，从而调节两个移动板308之间的距离，使得打磨棒309与导向环的内表面接触，利用第一电动机302，第一电动机302带动液压伸缩杆303和打磨棒309转动，从而对导向环的内表面进行处理；
[0031]
利用第二电动机306带动长轴307转动，调节两个移动板308和打磨棒309之间的距离，使得打磨棒309与导向环的外表面接触，第一电动机302带动打磨棒309转动一定角度，实现导向环的外表面的处理；
[0032]
表面处理时，产生的碎屑掉落至收集箱401。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。