一种便于调节的钢管杆抛光设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管杆加工技术领域，具体为一种便于调节的钢管杆抛光设备。


背景技术：

[0002]
钢管杆多用于电力输送线的安装建设，而钢管杆在进行加工时需要相应的抛光设备进行表面抛光打磨，使得钢管杆达到相应的质量标准，现有的钢管杆抛光设备再使用时仍存在抛光速率调节麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对钢管杆抛光设备的创新来提高钢管杆抛光设备的工作效率，便于抛光速率的调节，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于调节的钢管杆抛光设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对钢管杆进行表面抛光时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]
目前市场上的便于调节的钢管杆抛光设备虽然种类和数量非常多，但是便于调节的钢管杆抛光设备有这样的缺点：钢管杆抛光设备不便于对抛光产生的火花废屑进行防护及收集，钢管杆抛光设备的抛光速率调节较麻烦和钢管杆抛光设备产生的废屑不便于进行清理。因此要对现在的便于调节的钢管杆抛光设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的钢管杆抛光设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管杆抛光设备不便于对抛光产生的火花废屑进行防护及收集，钢管杆抛光设备的抛光速率调节较麻烦和钢管杆抛光设备产生的废屑不便于进行清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的钢管杆抛光设备，包括机箱和调节孔，所述机箱的一侧连接有箱门，所述机箱内部的一侧固定有第一电机，所述机箱内部远离第一电机的一侧设置有导轨，其中，
[0006]
所述导轨的上方活动连接有废渣箱，所述废渣箱的顶端设置有连接罩，所述连接罩的上方设置有料斗，所述料斗与机箱的顶端贯穿固定，所述第一电机伸出机箱的输出端安装有链条，所述链条远离第一电机的输出端与滚动轴的连接端进行连接，所述滚动轴的两端与轴承座固定连接，所述滚动轴的一侧设置有支架，所述支架通过固定螺栓与机箱的顶端固定安装，所述支架的上方固定连接有导轮，所述支架底部的一端设置有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，所述调节孔开设在连接板的两侧处；
[0007]
所述机箱顶部远离滚动轴的一侧固定有第一滑台，所述第一滑台的内部贯穿连接有第一螺杆架，所述第一滑台的上方活动连接有第二滑台，所述第二滑台的内部贯穿连接有第二螺杆架，所述第二滑台与第二电机活动连接，所述第二螺杆架与第二电机的底部螺纹连接，所述第二电机的一侧安装有固定架，所述固定架与防护罩固定连接，所述第二电机的输出端连接有抛光轮，所述防护罩设置在抛光轮的外侧，所述防护罩底部的外侧处设置有导向架，所述导向架的底端与料斗对接，所述导向架的一侧通过层叠架与料斗固定连接。
[0008]
优选的，所述废渣箱顶端的截面尺寸和连接罩内侧的截面尺寸相匹配，且废渣箱
通过底部的导轨和连接罩之间构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述支架设置有四个，且四个所述支架在滚动轴的一侧之间呈平行分布，并且支架通过固定螺栓和机箱之间构成旋转结构。
[0010]
优选的，所述调节孔关于固定螺栓的圆心之间呈等夹角分布，且调节孔的直径和通孔的直径相同，并且调节孔的轴心线和通孔的轴心线重合。
[0011]
优选的，所述固定架的轴心线和第二电机的轴心线之间相互重合，且固定架和防护罩之间呈垂直分布。
[0012]
优选的，所述导向架内侧的宽度大于抛光轮的宽度，且导向架底端外侧的宽度和料斗内侧的宽度相匹配。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
（1）、该便于调节的钢管杆抛光设备，当抛光轮在钢管杆的外表面进行抛光时，抛光产生的火花以及废屑被防护罩挡住，同时，火花和废屑在抛光轮的高速旋转下经过防护罩外侧的导向架飞射进料斗中，从而有效避免抛光的废屑飞溅，并且方便对废屑进行收集；
[0015]
（2）、该便于调节的钢管杆抛光设备，绕着固定螺栓旋转支架，使得连接板上的通孔和不同位置的调节孔进行对接，并且使用配套的锁紧件贯穿连接板和调节孔，从而改变导轮和滚动轴之间的夹角，进而方便调节滚动轴带动钢管杆经过抛光轮的速率；
[0016]
（3）、该便于调节的钢管杆抛光设备，将废渣箱的底部与导轨进行滑动连接，使得废渣箱在导轨上滑动卡合进连接罩中，当需要对抛光的废屑进行清理时，将箱门旋转打开，并将废渣箱通过底部和导轨的连接进行滑动抽出，从而将废渣箱中的废屑倾倒出来，进而方便对收集的废屑进行清理。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型便于调节的钢管杆抛光设备主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型便于调节的钢管杆抛光设备俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型便于调节的钢管杆抛光设备图2中a处局部放大结构示意图。
[0020]
图中：1、机箱；2、箱门；3、第一电机；4、导轨；5、废渣箱；6、连接罩；7、料斗；8、链条；9、滚动轴；10、轴承座；11、支架；12、固定螺栓；13、导轮；14、连接板；15、通孔；16、调节孔；17、第一滑台；18、第一螺杆架；19、第二滑台；20、第二螺杆架；21、第二电机；22、固定架；23、防护罩；24、抛光轮；25、导向架；26、层叠架。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的钢管杆抛光设备，包括机箱1、箱门2、第一电机3、导轨4、废渣箱5、连接罩6、料斗7、链条8、滚动轴9、轴承座10、支架11、固定螺栓12、导轮13、连接板14、通孔15、调节孔16、第一滑台17、第一螺杆架18、第二滑台19、第二螺杆架20、第二电机21、固定架22、防护罩23、抛光轮24、导向架25和层叠架
26，所述机箱1的一侧连接有箱门2，所述机箱1内部的一侧固定有第一电机3，所述机箱1内部远离第一电机3的一侧设置有导轨4，其中，
[0023]
所述导轨4的上方活动连接有废渣箱5，所述废渣箱5顶端的截面尺寸和连接罩6内侧的截面尺寸相匹配，且废渣箱5通过底部的导轨4和连接罩6之间构成滑动结构，利用废渣箱5通过底部的导轨4和连接罩6之间构成的滑动结构，使得废渣箱5可以对收集到的废屑进行抽出倾倒清理，并且通过废渣箱5和连接罩6的对接保证废屑收集不会溅出，所述废渣箱5的顶端设置有连接罩6，所述连接罩6的上方设置有料斗7，所述料斗7与机箱1的顶端贯穿固定，所述第一电机3伸出机箱1的输出端安装有链条8，所述链条8远离第一电机3的输出端与滚动轴9的连接端进行连接，所述滚动轴9的两端与轴承座10固定连接，所述滚动轴9的一侧设置有支架11，所述支架11设置有四个，且四个所述支架11在滚动轴9的一侧之间呈平行分布，并且支架11通过固定螺栓12和机箱1之间构成旋转结构，利用支架11通过固定螺栓12和机箱1之间构成的旋转结构，使得支架11带动导轮13通过固定螺栓12进行角度旋转，从而改变导轮13和滚动轴9之间的倾斜夹角，进而改变导轮13和滚动轴9之间钢管杆的移动速率，所述支架11通过固定螺栓12与机箱1的顶端固定安装，所述支架11的上方固定连接有导轮13，所述支架11底部的一端设置有连接板14，所述连接板14的内部开设有通孔15，所述调节孔16开设在连接板14的两侧处，所述调节孔16关于固定螺栓12的圆心之间呈等夹角分布，且调节孔16的直径和通孔15的直径相同，并且调节孔16的轴心线和通孔15的轴心线重合，设置调节孔16关于固定螺栓12的圆心之间呈等夹角分布，使得导轮13可以通过连接板14和不同位置上的调节孔16进行对接，从而改变导轮13的倾斜角度，并且等夹角分布的调节孔16可以保证四个导轮13之间相互平行分布；
[0024]
所述机箱1顶部远离滚动轴9的一侧固定有第一滑台17，所述第一滑台17的内部贯穿连接有第一螺杆架18，所述第一滑台17的上方活动连接有第二滑台19，所述第二滑台19的内部贯穿连接有第二螺杆架20，所述第二滑台19与第二电机21活动连接，所述第二螺杆架20与第二电机21的底部螺纹连接，所述第二电机21的一侧安装有固定架22，所述固定架22的轴心线和第二电机21的轴心线之间相互重合，且固定架22和防护罩23之间呈垂直分布，设置固定架22的轴心线和第二电机21的轴心线之间相互重合，使得防护罩23可以通过固定架22在第二电机21上进行安装拆卸，并且保证抛光轮24旋转的稳定性，所述固定架22与防护罩23固定连接，所述第二电机21的输出端连接有抛光轮24，所述防护罩23设置在抛光轮24的外侧，所述防护罩23底部的外侧处设置有导向架25，所述导向架25内侧的宽度大于抛光轮24的宽度，且导向架25底端外侧的宽度和料斗7内侧的宽度相匹配，设置导向架25底端外侧的宽度和料斗7内侧的宽度相匹配，使得导向架25可以在料斗7的内部跟随第二电机21的摆放位置进行移动，并且可以保证抛光产生的火花废屑不会从导向架25和料斗7之间飞出，所述导向架25的底端与料斗7对接，所述导向架25的一侧通过层叠架26与料斗7固定连接。
[0025]
工作原理：在使用该便于调节的钢管杆抛光设备时，首先，将废渣箱5的底部与导轨4进行滑动连接，使得废渣箱5在导轨4上滑动卡合进连接罩6中，使得废渣箱5进行固定摆放，当该设备通电运转时，第一电机3通过链条8带动滚动轴9旋转滚动，同时，第二电机21带动防护罩23下方的抛光轮24进行旋转，使得抛光轮24对摆放在滚动轴9和导轮13上的钢管杆进行打磨抛光，并且钢管杆在滚动轴9和导轮13上进行不断的翻转，通过旋转第一螺杆架
18和第二螺杆架20可以分别带动第一滑台17和第二滑台19进行位置调节，从而带动第二电机21靠近或远离滚动轴9，使得可以根据实际钢管杆的管径调节抛光轮24的位置，当抛光轮24在钢管杆的外表面进行抛光时，抛光产生的火花以及废屑被防护罩23挡住，避免火花飞溅，同时，火花和废屑在抛光轮24的高速旋转下经过防护罩23外侧的导向架25飞射进料斗7中，并且通过折叠的层叠架26在导向架25的一侧进行遮挡，从而使得废渣箱5对抛光产生的废屑进行收集，当需要调节抛光速率时，将绕着固定螺栓12旋转支架11，使得支架11一端连接板14上的通孔15和不同位置的调节孔16进行对接，并且使用配套的锁紧件贯穿连接板14和调节孔16，从而改变导轮13和滚动轴9之间的夹角，进而调节滚动轴9带动钢管杆经过抛光轮24的速率，并且等夹角分布的调节孔16，可以使得四个导轮13之间的按照同一个夹角排布，保证钢管杆移动的效果，当需要对抛光的废屑进行清理时，将箱门2旋转打开，并将废渣箱5通过底部和导轨4的滑动连接，使得废渣箱5从料斗7底部的连接罩6中抽出，将废渣箱5中的废屑倾倒出来，并进行废渣箱5内部清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。