新型铸造机锭模快速烘烤预热用辅助定位组件的制作方法

技术领域：

本实用新型设计一种铸造机生产前对整机铝锭进行烘烤预热用的液化气喷火枪定位支架，特别涉及一种新型铸造机锭模快速烘烤预热用辅助定位组件。

背景技术：
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为了提高铝合金锭产品质量，铸造机在生产前，需要对整机锭模进行烘烤，

目前，国内铸造同行一般采用手持单根烧抢对锭模进行烘烤预热，这样做法存在以下缺陷：

1、铸造机上锭模较多，工作人员较长时间手持加热装置对锭模进行加热，会让手臂产生酸痛感，增加了工作人员的工作负担；

2、使锭模加热不均匀，尤其是浇铸点，有可能被忽略；

3、用单根液化气喷火枪对锭模进行烘烤速度慢，铸造机空载时间运行较长电耗浪费较大；烧抢热量不能被锭模充分吸收，燃气浪费严重；锭模烘烤时温度快速提高，而运行到浇铸点位置，温度下降较快；

所以，现在需要一种用来固定液化气喷火枪的装置，来减轻工作人员的劳动强度，同时保证浇铸点的受热均匀，且在铝液浇铸前，锭模内温度不会快速下降。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型铸造机锭模快速烘烤预热用辅助定位组件，使锭模在注入铝液前保持一定的温度，同时减轻工作人员的劳动强度，使用方便，操作简单。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型铸造机锭模快速烘烤预热用辅助定位组件，包括底座、支撑竖板和侧部定位块，所述支撑竖板为两个，分别设置在底座上靠近前端两侧的位置处，在所述两个支撑竖板之间设置有定位框架，所述定位框架的两端分别通过第一连接轴与对应一侧的支撑竖板的内壁转动连接在一起；所述定位框架上设置有六个分隔板，且相邻的分隔板之间的间距相同，所述六个分隔板将定位框架平均分为七个空间；在所述两个支撑竖板后方对应的底座上设置有两个u型凹槽，所述每个u型凹槽的两内壁上分别设置有滑动凹槽，在所述两个u型凹槽之间设置有定位板，在所述定位板内贯穿有第二连接轴，所述定位板与第二连接轴转动连接在一起，在每个第二连接轴外端的下方设置有第一丝杠调节组件，所述每个第一丝杠调节组件的底部分别设置有侧部定位块，所述每个侧部定位块的内侧面分别与底座的侧面固定连接在一起，在所述每个第二连接轴对应u型凹槽两内壁滑动凹槽的位置处分别设置有滑块，所述每个滑块与对应的滑动凹槽滑动连接在一起；在所述定位板上设置有七组后端定位组件；在所述定位框架后端中间的底部面板上有两个定位侧板，在所述两个定位侧板之间铰接有第二丝杠调节组件，在所述第二丝杠调节组件的底部设置有圆形底板，所述圆形底板与底座固定连接在一起。

所述每个空间上方的定位框架的顶面上分别设置有一个带有内螺纹的导向管，在所述每个导向管内分别旋转的插设有一个相匹配的螺杆，所述螺杆的下端直通对应的空间内，在所述每个螺杆下端分别设置有弧形板，所述弧形板与螺杆下端之间通过连接杆连接在一起，所述弧形板位于定位框架内对应的空间内。

两个u型凹槽的高度与支撑竖板的高度一致，所述两个u型凹槽的位置与前端两个支撑竖板的位置相对应。

所述定位框架内七个空间的位置与定位板上的七组后端定位组件的位置相对应；所述每组后端定位组件分别由皮带和螺栓组成，在所述每个皮带左侧的定位板上分别设置有通孔，用于每个皮带从对应的通孔内穿过；在所述每个皮带上分别设置有定位孔，在所述每个皮带右侧的定位板上分别设置有螺栓定位孔，穿过通孔的皮带通过螺栓与定位板固定在一起。

所述第一丝杠调节组件和第二丝杠调节组件分别由上部螺杆、下部螺杆、螺纹套筒和手柄组成，所述上部螺杆的下部旋转的插设在螺纹套筒内，所述下部螺杆的顶端旋转的插设在螺纹套筒内，在所述螺纹套筒的外部设置有手柄，在所述螺纹套筒内中间位置处的内壁上设置有内部凹槽，所述上部螺杆的下端位于内部凹槽上方的位置处，所述下部螺杆的上端位于内部凹槽下方的位置处；所述位于内部凹槽上方的螺纹套筒内壁上的螺纹与下部螺杆外壁上的螺纹相匹配，所述位于内部凹槽下方的螺纹套筒内壁上的螺纹与上部螺杆外壁上的螺纹相匹配。

所述第一丝杠调节组件为两个，分别位于底座两侧的侧部定位块上，所述每个第一丝杠调节组件中的上部螺杆的顶端分别与对应第二连接轴的外端固定连接在一起。

所述第二丝杠调节组件中的上部螺杆的顶端与两个定位侧板的内壁通过连接轴铰接在一起。

1、本实用新型使用时，将液化气喷火枪前端固定在定位框架上内的空间中，并通过螺杆下端的弧形板进行卡紧定位，液化气喷火枪杆的后端通过皮带和螺栓进行定位，保证整体的稳定性。

2、本实用新型通过设置第一调节组件和第二调节组件，使用时，根据浇铸点的位置，调节定位框架的倾斜角度，同时固定液化气喷火枪杆的定位板也跟着调整到对应角度，并通过第一调节组件和第二调节组件进行锁紧定位。

3、本实用新型通过在空间内的螺纹管端部设置弧形板，可以很好的对液化气喷火枪进行定位，加大与液化气喷火枪杆前端的接触面积，通过在定位板上设置通孔和皮带对应液化气喷火枪杆后端进行定位，使液化气喷火枪及液化气喷火枪杆整体可以得到固定，使用方便，操作简单。

4、本实用新型通过将定位框架分为七个相同的空间，通过在每个空间内分别插设一个液化气喷火枪，保证烘烤锭模快速升温，同时避免浇铸点的位置温度下降，缩短了烘烤时间，减轻了工作人员的劳动强度，安全性高，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位板的结构示意图；

图3为本实用新型第一调节丝杠组件及第二调节丝杠组件的内部剖视图；

图4为本实用新型螺杆下端弧形板的连接构造图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图4，一种新型铸造机锭模快速烘烤预热用辅助定位组件，包括底座1、支撑竖板2和侧部定位块13，支撑竖板2为两个，分别设置在底座1上靠近前端两侧的位置处，在两个支撑竖板2之间设置有定位框架3，定位框架3的两端分别通过第一连接轴6与对应一侧的支撑竖板2的内壁转动连接在一起；定位框架3上设置有六个分隔板4，且相邻的分隔板4之间的间距相同，六个分隔板4将定位框架3平均分为七个空间；在两个支撑竖板2后方对应的底座1上设置有两个u型凹槽7，每个u型凹槽7的两内壁上分别设置有滑动凹槽20，在两个u型凹槽7之间设置有定位板8，在定位板8内贯穿有第二连接轴12，定位板8与第二连接轴12转动连接在一起（定位板可围绕第二连接轴12转动），在每个第二连接轴12外端的下方设置有第一丝杠调节组件，每个第一丝杠调节组件的底部分别设置有侧部定位块13，所述每个侧部定位块13的内侧面分别与底座1的侧面固定连接在一起，在每个第二连接轴12对应u型凹槽7两内壁滑动凹槽20的位置处分别设置有滑块8-1，每个滑块8-1与对应的滑动凹槽20滑动连接在一起；在定位板8上设置有七组后端定位组件；在定位框架3后端中间的底部面板上有两个定位侧板14，在两个定位侧板之间铰接有第二丝杠调节组件，在第二丝杠调节组件的底部设置有圆形底板17，圆形底板17与底座1固定连接在一起。

每个空间上方的定位框架3的顶面上分别设置有一个带有内螺纹的导向管5-1，在每个导向管5-1内分别旋转的插设有一个相匹配的螺杆5，螺杆5的下端直通对应的空间内，在每个螺杆5下端分别设置有弧形板5-2，弧形板5-2与螺杆5下端之间通过连接杆5-1-a连接在一起，弧形板5-2位于定位框架3内对应的空间内。

两个u型凹槽7的高度与支撑竖板2的高度一致，两个u型凹槽7的位置与前端两个支撑竖板2的位置相对应。

定位框架3内七个空间的位置与定位板8上的七组后端定位组件的位置相对应；每组后端定位组件分别由皮带9和螺栓11组成，在所述每个皮带9左侧的定位板8上分别设置有通孔10，用于每个皮带9从对应的通孔10内穿过；在所述每个皮带9上分别设置有定位孔9-1，在每个皮带9右侧的定位板8上分别设置有螺栓定位孔，穿过对应通孔10的皮带通过螺栓11与定位板8固定在一起。

第一丝杠调节组件和第二丝杠调节组件分别由上部螺杆15、下部螺杆16、螺纹套筒18和手柄19组成，上部螺杆15的下部旋转的插设在螺纹套筒18内，下部螺杆16的顶端旋转的插设在螺纹套筒18内，在螺纹套筒18的外部设置有手柄19，在螺纹套筒18内中间位置处的内壁上设置有内部凹槽22-1，上部螺杆15的下端位于内部凹槽22-1上方的位置处，下部螺杆16的上端位于内部凹槽22-1下方的位置处；位于内部凹槽22-1上方的螺纹套筒18内壁上的螺纹与下部螺杆16外壁上的螺纹相匹配，位于内部凹槽22-1下方的螺纹套筒18内壁上的螺纹与上部螺杆15外壁上的螺纹相匹配。

第一丝杠调节组件为两个，分别位于底座1两侧的侧部定位块13上，每个第一丝杠调节组件中的上部螺杆15的顶端分别与对应第二连接轴12的外端固定连接在一起。

第二丝杠调节组件中的上部螺杆15的顶端与两个定位侧板14的内壁通过连接轴铰接在一起。

上述描述中，第二连接轴两端分别与对应的第一丝杠调节装置中的上部螺杆的顶端固定连接在一起，定位板8可以围绕第二连接轴12转动。

工作原理：

1、使用前，将第一丝杠调节组件降低至最低处，先将一个液化气喷火枪插设在定位框架3中的左侧第一空间a中，使液化气喷火枪前端喷口对准浇铸点下方的位置，并通过调整第二丝杠调节组件调整定位框架3的倾斜角度，对液化气喷火枪前端液化气喷火枪孔的位置距离铝锭底部浇铸点的位置进行微调；调整完毕后，然后根据液化气喷火枪后端的倾斜角度，对第一丝杠调节组件进行调整，使液化气喷火枪后端的杆状部位于定位板8处，因为定位板8可以围绕第二连接轴12转动，通过调节第一丝杠调节组件使定位板8可以紧贴液化气喷火枪后端杆部的下发，并通过皮带9穿过通孔10内，拧上配套螺栓11对液化气喷火枪进行锁紧定位；

2、然后分别在空间b、c、d、e、f、g中分别插入液化气喷火枪，并通过螺杆5及皮带9对液化气喷火枪进行固定。

3、打开燃起阀门，引燃后使液化气喷火枪喷火口燃烧，同时启动铸造机，开始对整台铸造机全部锭模进行加热。

本实用新型通过在定位框架内设置七个空间，并在每个空间上端的定位框架顶面上设置带有内螺纹的导向管和下端设置有弧形板的螺杆，起到对液化气喷火枪前端定位的作用；通过在定位板上设置七组后端定位组件，起到对液化气喷火枪前后端定位的作用；使用该装置对锭模底部进行预热烘烤，即减轻了工作人员的劳动强度，同时也保证受热的均匀性，不会因为工作人员手臂酸痛造成喷火不均匀或有偏差的情况；使锭模在注入铝液前保持应一定的稳定，使用方便，操作简单，易于推广。