塑壳断路器的制作方法

本实用新型属于电器设备技术领域，尤其涉及一种塑壳断路器。

背景技术：

塑壳断路器也称为自动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。目前断路器为了提高安全性，有的在顶部各个接线座之间加装了隔弧板，一般在壳体顶部设置插槽，直接将隔弧板插在插槽内，存在的技术问题是隔弧板安装不牢固，容易从顶部掉落，多次装取之后容易造成插槽结构损坏，导致隔弧板无法有效的安装固定。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种塑壳断路器，对隔弧板安装结构进行了改进，采用卡接结构，能够确保隔弧板安装稳定，防止从顶部掉落，避免因反复安装造成损坏的情况。

本实用新型的塑壳断路器，包括塑壳断路器本体，所述塑壳断路器本体的壳体顶部设有插槽，并在插槽处安装有隔弧板；所述隔弧板底边插入插槽内的部分设有卡槽，插槽的侧壁对应卡槽设有卡块以及用于为卡块提供弹力使之伸至插槽内的弹簧，隔弧板插在插槽内之后，卡块在弹簧弹力作用下弹出并卡在隔弧板下端的卡槽内，对隔弧板进行卡紧固定，防止从顶部掉落，保证隔弧板安装结构稳定。

进一步，所述插槽的侧壁设有用于安装卡块和弹簧的安装槽，卡块滑动设于安装槽内，弹簧支撑在卡块和安装槽的底部，卡块的内端设有两个豁口，每个豁口内布置一个弹簧，形成可容纳弹簧的空间，结构紧凑。

进一步，所述卡块为板状结构，其顶面和底面均是平面，卡块伸至插槽内的一端为外圆弧形，组装时将隔弧板从插槽的一端滑入，利用卡块的外圆弧形端部的圆角能用隔弧板将其推开，使弹簧压缩、卡块退回安装槽内，当隔弧板滑至指定位置后，卡块在弹簧弹力作用下再次弹出并卡在卡槽内，实现对隔弧板的卡接固定，采用此设计不仅能防止隔弧板从顶部掉落，而且满足了隔弧板可拆装的要求，能够根据实际需要选择性安装或安装合适规格的隔弧板，实用性强。

进一步，所述卡槽的槽口为与卡块相匹配的矩形口，卡槽内部相应的为内圆弧形，卡槽的形状与卡块伸至插槽内的部分相吻合，配合精度更高，拆装时的导向性更好。

进一步，所述卡槽的最大深度以及卡块伸进插槽内的最大长度与隔弧板厚度一致，综合受力性能好，对隔弧板定位更稳定。

进一步，所述隔弧板在插装方向上的后端边缘处设有限位凸台，所述隔弧板插装到位后所述限位凸台与所述壳体相抵。

进一步，所述壳体的背面设有轨道槽，所述轨道槽的上下两侧分别设有固定块和活动块，所述活动块可在垂直于所述轨道槽方向上靠近和远离所述固定块移动，在所述壳体的背部间隔设有定位槽，所述活动块上一体成型有与所述定位槽配合的定位弹片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑壳断路器，对隔弧板安装结构进行了改进，采用卡接结构，能够确保隔弧板安装稳定，防止从顶部掉落，避免因反复安装造成损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔弧板的平面图；

图3为隔弧板安装结构的局部结构俯视图；

图4为塑壳断路器的背部结构视图；

图5为定位弹片与定位槽配合时的局部图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-3所示：本实施例的塑壳断路器，包括塑壳断路器本体5，所述塑壳断路器本体5的壳体4顶部设有插槽，并在插槽处安装有隔弧板1；所述隔弧板1底边插入插槽内的部分设有卡槽6，插槽的侧壁对应卡槽6设有卡块2以及用于为卡块2提供弹力使之伸至插槽内的弹簧3，隔弧板1插在插槽内之后，卡块2在弹簧3弹力作用下弹出并卡在隔弧板1下端的卡槽6内，对隔弧板1进行卡紧固定，防止从顶部掉落，保证隔弧板1安装结构稳定。

本实施例中，所述插槽的侧壁设有用于安装卡块2和弹簧3的安装槽7，卡块2滑动设于安装槽7内，弹簧3支撑在卡块2和安装槽7的底部，卡块2的内端设有两个豁口，每个豁口内布置一个弹簧3，形成可容纳弹簧3的空间，结构紧凑。

本实施例中，所述卡块2为板状结构，其顶面和底面均是平面，卡块2伸至插槽内的一端为外圆弧形，组装时将隔弧板1从插槽的一端滑入，利用卡块2的外圆弧形端部的圆角能用隔弧板1将其推开，使弹簧3压缩、卡块2退回安装槽7内，当隔弧板1滑至指定位置后，卡块2在弹簧3弹力作用下再次弹出并卡在卡槽6内，实现对隔弧板1的卡接固定，采用此设计不仅能防止隔弧板1从顶部掉落，而且满足了隔弧板1可拆装的要求，能够根据实际需要选择性安装或安装合适规格的隔弧板1，实用性强。

本实施例中，所述卡槽6的槽口为与卡块2相匹配的矩形口，卡槽6内部相应的为内圆弧形，卡槽6的形状与卡块2伸至插槽内的部分相吻合，配合精度更高，拆装时的导向性更好。

本实施例中，所述卡槽6的最大深度以及卡块2伸进插槽内的最大长度与隔弧板1厚度一致，综合受力性能好，对隔弧板1定位更稳定。

本实施例中，所述隔弧板1在插装方向上的后端边缘处设有限位凸台7，所述隔弧板1插装到位后所述限位凸台7与所述壳体4相抵，在隔弧板1插装过程中当限位凸台与壳体相抵时隔弧板安装到位，此时卡块2与卡槽相配合。

如图4和图5所示，在本实施例中，所述壳体4的背面设有轨道槽8，所述轨道槽8的上下两侧分别设有固定块9和活动块10，所述活动块10可在垂直于所述轨道槽8方向上靠近和远离所述固定块9移动，在所述壳体4的背部间隔设有定位槽11，所述活动块10上一体成型有与所述定位槽11配合的定位弹片12。在安装该塑壳断路器时，将卡轨置于轨道槽8内并通过固定块9和活动块10配合卡在卡轨边缘将塑壳断路器固定安装，通过定位弹片12与相应位置的定位槽11配合对活动块10进行定位，从而无需额外设置为活动块提供弹性的弹簧。

再进一步，所述壳体4的背面设有与所述轨道槽8垂直连接的容纳槽，所述活动块10可移动设置在所述容纳槽内，在所述容纳槽的侧壁上设有抵挡块13，所述抵挡块13与容纳槽槽底之间形成限位滑槽，所述活动块10侧边具有与所述限位滑槽配合的限位凸条14，通过限位凸条14与限位滑槽配合将活动块10活动安装在容纳槽内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。