一种可低温增速的真空渗碳表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及渗碳加工技术领域，尤其涉及一种可低温增速的真空渗碳表面处理装置。

背景技术：

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。

目前市场上用于渗碳加工的容器在进行使用时，大多难以对内部的工件放置结构进行调节，使得在放置体积较大较贴近容器内壁的工件时很不方便，且不便于加工后的取出，使得加工起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种可低温增速的真空渗碳表面处理装置，解决了目前市场上用于渗碳加工的容器在进行使用时，大多难以对内部的工件放置结构进行调节，使得在放置体积较大较贴近容器内壁的工件时很不方便，且不便于加工后的取出，使得加工起来很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可低温增速的真空渗碳表面处理装置，包括渗碳工件箱，所述渗碳工件箱的侧面安装有氨气管，所述渗碳工件箱的顶部搭接有配重箱盖，所述配重箱盖的底面固定安装有插接衬架和密封搭接垫，且密封搭接垫位于插接衬架的外表面，所述插接衬架的内部填充有保温棉，所述渗碳工件箱的底部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的底端固定安装有搭接底板，所述渗碳工件箱箱壁的底部贯穿安装有滑管和内螺纹管，且内螺纹管位于渗碳工件箱箱壁底面的中部，所述滑管的内部滑动连接有滑动纵轴，所述滑动纵轴的底端固定安装有挡片架，所述滑动纵轴的顶端固定安装有工件置板，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端安装有轴承，且螺纹轴的顶端通过轴承与工件置板底面的中部转动连接，所述螺纹轴的底端固定安装有手持钮条。

优选的，所述密封搭接垫为氟橡胶垫，且密封搭接垫的底部与渗碳工件箱的顶端相搭接，通过设置密封搭接垫，使得配重箱盖与渗碳工件箱的顶部搭接更加稳定。

优选的，所述工件置板的顶面设有防滑凸纹条，且防滑凸纹条的数量为多个，通过设置多个防滑凸纹条，使得工件置板在放置工件时，不易滑动或滚动。

优选的，所述手持钮条的表面设有防滑凸棱条，且防滑凸棱条为四个，且四个防滑凸棱条位于手持钮条的正面和背面，通过设置四个防滑凸棱条，使得手持钮条在被转动时不易滑脱，更加方便操作。

优选的，所述滑管和滑动纵轴的数量均为四个，且四个滑管分别位于渗碳工件箱箱壁底部的四角，通过设置四个滑管和滑动纵轴，使得结构移动更加稳定，不易卡顿。

本实用新型中的有益效果：该可低温增速的真空渗碳表面处理装置，通过扭转手持钮条，带动螺轴转动即可使其在内螺纹管的内部螺旋上升或螺旋下降移动，从而使螺纹轴顶端通过轴承带动工件置板上升或下降移动，工件置板上升或下降移动即带动滑动纵轴在滑管内滑动，从而即可使得工件置板在渗碳工件箱内的底部和顶部稳定的升降，达到了便于对渗碳加工容器内部工件放置结构进行调节的效果，更加便于放置体积较大较贴近容器内壁的工件，在应用起来更加灵活、更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型防滑凸纹条结构示意图。

图中标号：1渗碳工件箱、2氨气管、3配重箱盖、4插接衬架、5保温棉、6密封搭接垫、7支撑框架、8搭接底板、9滑管、10内螺纹管、11滑动纵轴、12挡片架、13工件置板、14螺纹轴、15轴承、16手持钮条、17防滑凸棱条、18防滑凸纹条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种可低温增速的真空渗碳表面处理装置，包括渗碳工件箱1，渗碳工件箱1的侧面安装有氨气管2，渗碳工件箱1的顶部搭接有配重箱盖3，配重箱盖3的底面固定安装有插接衬架4和密封搭接垫6，且密封搭接垫6位于插接衬架4的外表面，插接衬架4的内部填充有保温棉5，渗碳工件箱1的底部固定安装有支撑框架7，支撑框架7的底端固定安装有搭接底板8，渗碳工件箱1箱壁的底部贯穿安装有滑管9和内螺纹管10，且内螺纹管10位于渗碳工件箱1箱壁底面的中部，滑管9的内部滑动连接有滑动纵轴11，滑动纵轴11的底端固定安装有挡片架12，滑动纵轴11的顶端固定安装有工件置板13，内螺纹管10的内部螺纹连接有螺纹轴14，螺纹轴14的顶端安装有轴承15，且螺纹轴14的顶端通过轴承15与工件置板13底面的中部转动连接，螺纹轴14的底端固定安装有手持钮条16，通过扭转手持钮条16，带动螺轴14转动即可使其在内螺纹管10的内部螺旋上升或螺旋下降移动，从而使螺纹轴14顶端通过轴承15带动工件置板13上升或下降移动，工件置板13上升或下降移动即带动滑动纵轴11在滑管9内滑动，从而即可使得工件置板13在渗碳工件箱1内的底部和顶部稳定的升降，达到了便于对渗碳加工容器内部工件放置结构进行调节的效果，更加便于放置体积较大较贴近容器内壁的工件，在应用起来更加灵活、更加方便。

本实用新型中，密封搭接垫6为氟橡胶垫，且密封搭接垫6的底部与渗碳工件箱1的顶端相搭接，通过设置密封搭接垫6，使得配重箱盖3与渗碳工件箱1的顶部搭接更加稳定。

本实用新型中，工件置板13的顶面设有防滑凸纹条18，且防滑凸纹条18的数量为多个，通过设置多个防滑凸纹条18，使得工件置板13在放置工件时，不易滑动或滚动。

本实用新型中，手持钮条16的表面设有防滑凸棱条17，且防滑凸棱条17为四个，且四个防滑凸棱条17位于手持钮条16的正面和背面，通过设置四个防滑凸棱条17，使得手持钮条16在被转动时不易滑脱，更加方便操作。

本实用新型中，滑管9和滑动纵轴11的数量均为四个，且四个滑管9分别位于渗碳工件箱1箱壁底部的四角，通过设置四个滑管9和滑动纵轴11，使得结构移动更加稳定，不易卡顿。

综上所述，该可低温增速的真空渗碳表面处理装置，通过扭转手持钮条16，带动螺轴14转动即可使其在内螺纹管10的内部螺旋上升或螺旋下降移动，从而使螺纹轴14顶端通过轴承15带动工件置板13上升或下降移动，工件置板13上升或下降移动即带动滑动纵轴11在滑管9内滑动，从而即可使得工件置板13在渗碳工件箱1内的底部和顶部稳定的升降，达到了便于对渗碳加工容器内部工件放置结构进行调节的效果，更加便于放置体积较大较贴近容器内壁的工件，在应用起来更加灵活、更加方便，解决了目前市场上用于渗碳加工的容器在进行使用时，大多难以对内部的工件放置结构进行调节，使得在放置体积较大较贴近容器内壁的工件时很不方便，且不便于加工后的取出，使得加工起来很不方便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。