一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁的制作方法

本实用新型涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁，属于冶金行业热镀锌板技术领域。

背景技术：

目前，按照热镀锌板生产工艺要求，气刀需鼓风机通过专用供气管道与气刀大梁进气口对接，按设定气流流量、气压要求对大梁供气，气刀大梁出气口和刀体进气口对接后将气流流送至气刀刀体，经刀体循环后到达刀体吹气口，由吹气口喷吹刮锌，实施热镀锌板生产。目前，镀锌板生产所用气刀大梁全部是一腔式，气刀大梁为方形钢管，大梁一端设有进气口，与鼓风机供气管道对接后气流直接进入大梁腔体，腔体下端中间位置依次设有多个排气口与刀体设置同等数量进气口对接，气流流送至气刀刀体。

背景技术的气刀大梁内腔是直接利用方形钢管内腔作为腔体，大梁一端接入气流后依次通过排气口将气体送入长0.75m至2m不同型号的气刀刀体，气刀刀体通过排气口实施吹气刮锌，完成镀锌板生产。刀体吹气口是由上、下刀唇对应安装形成的对缝型结构，长形刀唇缝口间隙按工艺要求全长需调至0.5mm以下，镀锌板生产时为保证锌板质量，锌厚一致，板面平整，锌层厚度可控可调，对气流流速、气体压力、喷吹强度要求严格。气流由气刀大梁一端接入后一腔式依次沿一个方向顺流先后经大梁与刀体多个排气口送流入刀体，这种流送方式弊端明显存在以下问题：

1、气刀大梁主要作用一是承架气刀刀体，二是对接输送管道所送气流，向气刀刀体再依次输送。气刀大梁由一方一腔式接入气流，气流一腔式从一端向前流动，按照生产工艺技术需要，大梁排气口需设置大梁中间位置，一般依次排列4到8个，排气口位置在大梁中部位置，一端是进气口，另一端（也可叫顶端）有一段是空腔，气流流动时，会产生气流折返，使气流不稳，气压改变，气刀大梁由一端一腔式接入气流，一腔式顺一个方向流送，流送中先后依次经大梁顺向排列多个排气口，流送至气刀刀体，气流先后输流时间节点不同也产生气流、气压变化，造成各排气口气压依次下降，气流依次变小，使气刀刀体内气压气流不一致，影响气刀刀体喷气口喷吹效果。

2、造成锌板锌层厚度按设定计划要求偏差度增大；产生单位面积内锌厚不平整；出现锌面凹凸不平，锌花不规格等质量问题；加大锌板生产工艺技术控制难度，停机率增加，影响生产效率和企业经济效益。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁，在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁，由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；

所述大梁装置包含方形大梁和梁头堵板，方形大梁为方形筒体，方形大梁两端分别由梁头堵板封堵，方形大梁右部上表面设有大梁内腔进气口，方形大梁的左右两部下表面分别设有大梁尾端排气口和大梁前排气口；

所述进气管装置包含大梁进气口、进气管接头和进气管，进气管内径与大梁内腔进气口内径相匹配，进气管上端顶部设有进气管接头，进气管接头的大梁进气口外接风机风管，接收风机输送气流，进气管下端对接在大梁内腔进气口上，使进气管与方形大梁腔体连通；

所述导流板装置包含进气管内腔导流板、大梁内腔导流板、大梁尾端内腔导流板、大梁内腔导流辅板和大梁尾端内腔导流辅板，大梁内腔进气口内设有进气管内腔导流板，进气管内腔导流板上端进入进气管，将进气管分割成两个通道，进气管内腔导流板下端进入方形大梁腔体内，与设置于方形大梁腔体内的大梁内腔导流板连为一体，将方形大梁腔体分成两个互不连通的等量气流通道，分别为等量气流通道一和等量气流通道二，等量气流通道一与方形大梁下表面的大梁前排气口连通，等量气流通道二与方形大梁下表面的大梁尾端排气口连通；所述进气管内腔导流板的上部内置在进气管下端，进气管内腔导流板宽度与进气管内径一致，顺向镶嵌在进气管下端中间，将进气管平分成左右两条半圆形进气管，并延至方形大梁上的大梁内腔进气口处，使进气管接入的气流至此平分成左右两条等量气流，向方形大梁内腔输流，所述进气管内腔导流板的下部与设置于方形大梁腔体内的大梁内腔导流板前端连为一体，所述大梁内腔导流板后端与方形大梁下表面的大梁前排气口左边缘连接，所述大梁内腔导流辅板顶端镶嵌在大梁内腔进气口右侧边缘处，下端镶嵌在大梁前排气口右边缘处，在方形大梁内，进气管内腔导流板、大梁内腔导流板和大梁内腔导流辅板使进气管右半条半圆形进气管与大梁前排气口之间形成一条独立完整的气流通道一；所述大梁尾端内腔导流板上端设置在方形大梁内腔上表面，下端设置在大梁尾端排气口左边缘处，所述大梁尾端内腔导流辅板一端设置在大梁尾端排气口右边缘处，另一端设置在方形大梁内腔下表面；在方形大梁内，进气管内腔导流板、大梁内腔导流板、大梁尾端内腔导流板和大梁尾端内腔导流辅板使进气管左半条半圆形进气管与大梁尾端排气口之间形成另一条独立完整的气流通道二；

所述出气管道装置由大梁前排气管、大梁前排气管口、大梁前排气管口法兰和大梁尾端排气管、大梁尾端排气管口和大梁尾端排气管口法兰组成，大梁前排气管设置在大梁前排气口外端，大梁前排气管顶端有大梁前排气管口，通过大梁前排气管口法兰与气刀刀体右端进气口对接，将方形大梁内气流通道一的气流输入气刀刀体右端；大梁尾端排气管设置在大梁尾端排气口外端，大梁尾端排气管顶端有大梁尾端排气管口，通过大梁尾端排气管口法兰与气刀刀体左端进气口对接，将方形大梁内气流通道二的气流输入气刀刀体左端。

所述进气管为l型结构，由横管和竖管构成，横管端部与进气管接头连接，竖管端部与大梁内腔进气口连接，进气管内腔导流板的上端位于竖管内。

所述方形大梁为长方形筒体。

本实用新型的使用方法：风机输出的气流进入进气管，通过进气管内腔导流板分为两股等流量气流；一股气流进入气流通道一，通过大梁前排气口、大梁前排气管和气刀刀体右端进气口进入气刀刀体右端；另一股气流进入气流通道二，通过大梁尾端排气口、大梁尾端排气管和气刀刀体左端进气口进入气刀刀体左端；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体内汇合后平稳喷出。

所述方形大梁为现有热镀锌板生产设备的重要部件，方形大梁为长方形钢管规格，根据气刀规格一般选用200mm×300mm的长方形钢管，大梁长度一般750mm到2000mm不等，梁头堵板设置在方形大梁两端，将方形大梁堵成封闭腔体。本实用新型不改变方形大梁的外观结构，通过对方形大梁内部结构进行改进，实现本实用新型目的。特别适用于对现有热镀锌板生产设备的改造，降低成本，简便易行。

气刀大梁属热镀锌板生产用设备气刀整体装备中间关键位置，它直接关系到气刀气流、气压、气量和气流稳定之关键，承前启后，本实用新型实现了气刀大梁气流专进、专输、专送，可有效保障气流输流气压正常、气流稳定，有效提高了气刀性能效果。

本实用新型的有益效果是：

1、气刀大梁进气管内导流板克服了气流已有技术从大梁一端一腔式全流入，流入后按顺序先后依次经出气口多点排出，产生的前出气口气压高，后出气口气压减低，前后气压不一致现象。分道、专流、专出，保证了气压稳定。

2、气刀大梁内置导流板装置后，实现了气流分道、专入、专输、专出，气流阻力减小，气流稳定，克服了已有技术气流一腔式从一端涌入大梁后，部分气体先流入刀体尾端后再折返流回气刀大梁中间部位排气口，输流至气刀刀体，出现的气流折返现象，使气流平稳。

3、气刀大梁采用两个流出口分别专口对准气刀刀体两端进气口进行气流输流方式保证了输入气刀刀体气流更平稳，气压一致，提高气刀整体性能。

附图说明

图1本实用新型实施例结构示意图；

图2本实用新型实施例俯视示意图；

图3本实用新型与气刀刀体连接状态示意图；

图4本实用新型与气刀刀体连接状态内部结构示意图；

图中：方形大梁1、梁头堵板2、大梁进气口3、进气管接头4、进气管5、进气管内腔导流板6、大梁内腔进气口7、大梁内腔导流板8、大梁尾端内腔导流板9、大梁内腔导流辅板10、大梁尾端内腔导流辅板11、大梁前排气口12、大梁前排气管13、大梁前排气管口14、大梁前排气管口法兰15、大梁尾端排气口16、大梁尾端排气管17、大梁尾端排气管口18、大梁尾端排气管口法兰19、气流通道一20、气流通道二21、气刀刀体右端进气口22、气刀刀体左端进气口23、气刀刀体24。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁，由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；

所述大梁装置包含方形大梁1和梁头堵板2，方形大梁为方形筒体，方形大梁1两端分别由梁头堵板2封堵，方形大梁1右部上表面设有大梁内腔进气口7，方形大梁1的左右两部下表面分别设有大梁尾端排气口16和大梁前排气口12；

所述进气管装置包含大梁进气口3、进气管接头4和进气管5，进气管5内径与大梁内腔进气口7内径相匹配，进气管5上端顶部设有进气管接头4，进气管接头4的大梁进气口3外接风机风管，接收风机输送气流，进气管下端对接在大梁内腔进气口7上，使进气管与方形大梁1腔体连通；

所述导流板装置包含进气管内腔导流板6、大梁内腔导流板8、大梁尾端内腔导流板9、大梁内腔导流辅板10和大梁尾端内腔导流辅板11，大梁内腔进气口7内设有进气管内腔导流板6，进气管内腔导流板6上端进入进气管5，将进气管5分割成两个通道，进气管内腔导流板6下端进入方形大梁1腔体内，与设置于方形大梁1腔体内的大梁内腔导流板8连为一体，将方形大梁1腔体分成两个互不连通的等量气流通道，分别为等量气流通道一20和等量气流通道二21，等量气流通道一20与方形大梁1下表面的大梁前排气口12连通，等量气流通道二21与方形大梁1下表面的大梁尾端排气口16连通；所述进气管内腔导流板6的上部内置在进气管5下端，进气管内腔导流板6宽度与进气管5内径一致，顺向镶嵌在进气管5下端中间，将进气管5平分成左右两条半圆形进气管，并延至方形大梁1上的大梁内腔进气口7处，使进气管接入的气流至此平分成左右两条等量气流，向方形大梁内腔输流，所述进气管内腔导流板6的下部与设置于方形大梁1腔体内的大梁内腔导流板8前端连为一体，所述大梁内腔导流板8后端与方形大梁1下表面的大梁前排气口12左边缘连接，所述大梁内腔导流辅板10顶端镶嵌在大梁内腔进气口7右侧边缘处，下端经大梁1下表面延伸镶嵌在大梁前排气口12右边缘处，在方形大梁1内，进气管内腔导流板6、大梁内腔导流板8和大梁内腔导流辅板10使进气管5右半条半圆形进气管与大梁前排气口12之间形成一条独立完整的气流通道一20；所述大梁尾端内腔导流板9上端设置在方形大梁1内腔上表面，下端设置在大梁尾端排气口16左边缘处，所述大梁尾端内腔导流辅板11一端设置在大梁尾端排气口16右边缘处，另一端设置在方形大梁1内腔下表面；在方形大梁1内，进气管内腔导流板6、大梁内腔导流板8、大梁尾端内腔导流板9和大梁尾端内腔导流辅板11使进气管5左半条半圆形进气管与大梁尾端排气口16之间形成另一条独立完整的气流通道二21；

所述出气管道装置由大梁前排气管13、大梁前排气管口14、大梁前排气管口法兰15和大梁尾端排气管17、大梁尾端排气管口18和大梁尾端排气管口法兰19组成，大梁前排气管13设置在大梁前排气口12外端，大梁前排气管13顶端有大梁前排气管口14，通过大梁前排气管口法兰15与气刀刀体右端进气口22对接，将方形大梁内气流通道一20的气流输入气刀刀体24右端；大梁尾端排气管17设置在大梁尾端排气口16外端，大梁尾端排气管17顶端有大梁尾端排气管口18，通过大梁尾端排气管口法兰19与气刀刀体左端进气口23对接，将方形大梁内气流通道二21的气流输入气刀刀体24左端。

所述进气管5为l型结构，由横管和竖管构成，横管端部与进气管接头4连接，竖管端部与大梁内腔进气口7连接，进气管内腔导流板6的上端位于竖管内。

所述方形大梁为长方形筒体。

在实施例中，所述方形大梁1长度根据锌板生产宽度规格设定，一般在750mm至2000mm之间，方形大梁1两端分别由梁头堵板2封堵。

大梁内腔进气口7开放于方形大梁右端距梁头300mm方形大梁的上表面，直径小于方形大梁宽度5mm。进气管5内径与大梁内腔进气口7相当，呈l形，上端顶部是大梁进气口3并设置进气管接头4，外接风机风管，接收风机输送气流。进气管下端对接在大梁内腔进气口7上方，使进气管与方形大梁腔体联通，进气管5下半端内置进气管内腔导流板6，其长度短于进气管5下端百分之五十左右，宽度与进气管5内径一致，顺向镶嵌在进气管5下端中间，将进气管5平分成两条半圆形进气管，并延至大梁内腔进气口7处，使进气管接入的气流至此平分成两条等量气流，向方形大梁内腔输流。

所述大梁内腔导流板8为s型钢板，宽度与方形大梁1内腔宽度一致，长度按设计需要设定，顶端与大梁内腔进气口7中间的进气管内腔导流板6下端相连，下端与大梁前排气口12左边缘相连，大梁前排气口12径口一般小于方形大梁内腔宽度10mm，开设于方形大梁下表面处。大梁内腔导流辅板10为弧形钢板，长度按设计需要设定，宽度与方形大梁内腔宽度一致，顶端镶嵌在大梁内腔进气口7右侧边缘处，下端经大梁1下表面延伸镶嵌在大梁前排气口12右边缘处。大梁内腔导流板8和大梁内腔导流辅板10安装后，对应与进气管5、进气管内腔导流板6下端相连，使进气管5右半部进气通道，经大梁前排气口12连接形成一条独立完整气流通道一20，实现气流专道输流。

所述大梁尾端内腔导流板9为弧状钢板，宽度与大梁内腔宽度一致，长度根据设计需要确定，上端设置在方形大梁尾端内腔上表面、大梁尾端排气口16相对应处上方，下端设置在大梁尾端排气口16左边缘处，大梁尾端排气口16直径小于方形大梁内腔宽度5mm。大梁尾端内腔导流辅板11为弧状钢板，宽度与大梁内腔宽度一致，长度根据设计需要确定，前端置于大梁尾端排气口右边缘处，后部扣装在方形大梁1下内壁里侧。大梁尾端内腔导流板9和大梁尾端内腔导流辅板11安装后，自大梁进气口3左半圆进气口、方形大梁1中部端腔到大梁尾端排气口16形成大梁内腔另一条完整气流输流通道二21。

所述大梁前排气管13设置在大梁前排气口12外端，大梁前排气管13顶端有大梁前排气管口14，通过大梁前排气管口法兰15与气刀刀体右端进气口22对接，将方形大梁内气流通道一20的气流输入气刀刀体24右端；大梁尾端排气管17设置在大梁尾端排气口16外端，大梁尾端排气管17顶端有大梁尾端排气管口18，通过大梁尾端排气管口法兰19与气刀刀体左端进气口23对接，将方形大梁内气流通道二21的气流输入气刀刀体24左端。

本实用新型的使用方法：风机输出的气流进入进气管5，通过进气管内腔导流板6分为两股等流量气流；一股气流进入气流通道一20，通过大梁前排气口12、大梁前排气管13和气刀刀体右端进气口22进入气刀刀体24右端；另一股气流进入气流通道二21，通过大梁尾端排气口16、大梁尾端排气管17和气刀刀体左端进气口23进入气刀刀体24左端；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体24内汇合后平稳喷出。